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管箍成形工艺与模具设计.pdf

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管箍成形工艺与模具设计.pdf

2008年第2期模具DIEMOULD上行到一定距离,顶圈8被凹模9卡住,停止上行,而管箍仍然留在凸凹模16内与上模一起上行。上行一段距离后,打料杆15把管箍从凸凹模16中打出,此时完成管箍的一次落料拉深复合工序。3.2模具设计要点(1)顶圈在最高位置时,聚氨脂橡胶还有一定的预紧力。(2)凸模淬火硬度在58HRC~62HRC,并开设有排气孔。(3)凸凹模壁厚和强度要求都较高,淬火硬度58HRC~62HRC,否则会因胀裂而使模具报废。(4)凸模和凸凹模要充分润滑和冷却。4切边模设计4.1模具结构分析切边模结构如图3所示。模具开始工作前,上模处于最高极限位置。工作时将管箍倒扣于凸凹模15上,上模部分下行,管箍迅速进入凹模7内,然后凸模12与凸凹模15刃口瞬间接触,冲下!34孔,压料板14压住管箍(凸凹模15对管箍底圆角整形到R1)与上聚氨脂橡胶13相对凹模7继续上行,此时管箍切边余料首先呈轴对称地向环外失稳张开,当凹模7端面刃口与凸凹模15台阶刃口瞬间接触时,剪切下管箍多余边料。上模部分上行,卸料板5在下聚氨脂橡胶4的作用下被顶回到原位,卸下切边余料。在上聚氨脂橡胶13回弹力的作用下,管箍被推出,完成管箍切边工序。4.2模具设计要点(1)卸料板在最高位置时,其上平面超过凸凹模台阶平面2mm,在此位置聚氨脂橡胶还有一定的预紧力。(2)凸模、凸凹模、凹模淬火硬度在58HRC~62HRC。(3)凸凹模与凹模接触部分必须具有良好的恒定间隙,最佳为0.03mm。(4)拉深成形后的管箍内形尺寸应比切边模的尺寸稍大,这样避免切边后管箍留在凸凹模上。5结束语生产实践证明,两副模具冲出的零件质量稳定可靠,操作方便,生产效率高,生产成本得到大幅降低。模具至今未出现任何问题,满足了大批量生产的要求。【参考文献】[1]翁其金.冲压工艺与冲模设计[M].北京:机械工业出版社,1998.[2]王孝培.冲压手册[M].北京:机械工业出版社,1998.[3]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京:机械工业出版社,2000.[4]李硕本.冲压工艺学[M].北京:机械工业出版社,1982.图3管箍切边模1.导柱2.下模座3.凸凹模垫板4.下聚氨脂橡胶5.卸料板6.导套7.凹模8.凹模固定板9.凹模垫板10.模柄11.上模座12.凸模13.上聚氨脂橡胶14.压料板15.凸凹模16.凸凹模固定板17.卸料螺

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