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管箍成形工艺与模具设计.pdf

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管箍成形工艺与模具设计.pdf

2008年第2期模具DIEMOULD图1管箍零件图344500254830R11引言管箍零件图1要求内外表面光洁,无拉深痕迹。以前生产工艺为钢管车削加工而成,该工艺生产效率较低,且浪费材料。现改为一副模具落料拉深成形,另一副模具冲孔切边。2零件工艺分析管箍零件采用15钢板,板厚15MM,工艺流程落料拉深,零件需求批量大。首先查表确定修边余量为2MM,即要求拉深的总高度为32MM。计算结果表明,可以1次拉深成形,但已到达拉深极限,考虑到底圆角R1太小,极有可能使管箍拉裂。为此,在拉深模中,R1先拉深成R3,再用一副切边模,兼冲孔和整形,最终将R3整形成R1,在生产中收到了很好的效果。3落料拉深复合模设计31模具结构分析落料拉深复合模结构如图2所示。模具开始工作前,上模处于极限位置,此时顶圈8在聚氨脂橡胶2和顶杆4的作用下被顶起。调好模具行程后,启动压力机。上模下行,凸凹模16与凹模9瞬间接触,发生剪切,落下圆坯料。上模继续下行,凸模7进入凸凹模16,此时圆板毛坯被拉深,同时,凸凹模16压住顶圈8下行,通过顶杆4压缩聚氨脂橡胶2,上模到最低点,落料拉深完成。上模回程时,顶圈8在聚氨脂橡胶2和顶杆4的作用下上行,把管箍顶起与凸凹模16一起上行。收稿日期20071220作者简介陈铁军1980,男,助理工程师,从事冲压模具的设计与制造文章编号16720121200802007502管箍成形工艺与模具设计陈铁军中国船舶重工集团公司重庆长江涂装机械厂,重庆万州404040摘要分析了管箍零件的冲压工艺性,对传统工艺进行了改进,介绍了其落料拉深复合模和切边模结构及设计要点。实际生产证明,模具设计结构合理,生产效率高,对同类零件模具设计具有借鉴作用。关键词机械制造;复合模;切边模;设计;管箍中图分类号TG3852文献标识码B图2管箍落料拉深复合模1压板2聚氨脂橡胶3螺栓4顶杆5凸模垫板6凸模固定板7凸模8顶圈9凹模10卸料板11凸凹模固定板12上模座13凸凹模垫板14推块15打料杆16凸凹模17模柄18导套19导柱20下模座1415161213111098765417181920321752008年第2期模具DIEMOULD上行到一定距离,顶圈8被凹模9卡住,停止上行,而管箍仍然留在凸凹模16内与上模一起上行。上行一段距离后,打料杆15把管箍从凸凹模16中打出,此时完成管箍的一次落料拉

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