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花洒本体塑件注塑模具设计.pdf

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花洒本体塑件注塑模具设计.pdf

凡是有侧抽芯机构的注塑成型模具,其结构设计就有一定的难度,若能选择合理的结构,可简化模具结构1。本文就花洒本体塑件的模具结构设计进行详细讨论。1塑料制品分析如图1所示为淋浴喷头花洒本体塑件,材料为ABS,采用注塑成型。要求塑件外观不允许有流纹、麻点等缺陷;浇口不影响外观的整体性。从图1可知塑件结构复杂且不规则,喷水出口端的底面和顶部有小凸台,塑件手柄有一长斜孔,这些部位的成型要抽芯机构实现2。2模具结构设计模具结构如图2所示。21模具结构分析211浇注系统设计由于塑件外观要求严格,考虑塑件结构及材料性能,选择点浇口,并且将浇口位置设在如图2塑件上的非功能区,从而使浇口的痕迹不影响塑件外观3。取出点浇口浇注系统采用定模拉料杆与脱浇板的形式,可自动去浇,实现自动化生产。1锁紧块1;2定模压块;3定模内滑块;4楔紧块2;5定模镶块;6动模镶块;7推杆;8锁紧块2;9定模座板;10拉料杆;11脱浇板;12限位螺钉;13内六角螺钉;14弹簧;15尼龙柱;16定模板;17动模芯子;18限位螺钉;19动模板;20动模垫板;21弹簧;22限位块;23滑块配件;24滑块芯子;25密封圈;26铜管;27滑块;28耐磨块;29锁紧块3;30油缸衬套;31液压缸;32弹簧;33限位螺钉。收稿日期2008-06-04基金项目福建省重大科技专项专题资助项目2006HZ0021;福建工程学院科研发展基金资助项目(GYZ0556)。作者简介范新凤(1971-),女,福建南平人,福建工程学院材料科学与工程系讲师,硕士,主要从事材料成型研究。花洒本体塑件注塑模具设计范新凤,范有发(福建工程学院材料科学与工程系,福建福州350011)摘要通过对花洒本体塑件的结构及工艺分析,介绍了花洒本体塑件注射成型模具的结构及模具的工作过程。重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、冷却系统等关键部件的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。关键词花洒本体;注塑模具;抽芯机构中图分类号TQ320文献标识码A文章编号16741102200805004402图1花洒本体塑件图2花洒本体塑件注塑模具装配图JOURNALOFCHIZHOUCOLLEGE2008年10月第22卷第5期OCT2008VOL22NO5第5期212侧抽芯机构设计模具结构如图2所示,根据塑件的结构特点,设计了相应的

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