外文翻译---塑料注射模的同步设计系统 中文版.doc

1塑料注射模的同步设计系统摘要传统上，塑料注射模设计一般以线性的方式进行。这种线性的工艺过程中，有些设计活动可以同时进行，因此形成了一个长期的循环过程。但是由于不同的步骤设计缺乏协调性和设计者之间的相互沟通。因此错误是不可避免的。通过分析模型过程和模型设计中模件的设计，在当前模型设计基础上，本文章提出了同步设计系统SDS。SDS主要包括下列功能（1）设计者之间可以通过使用客户机/服务器技术实现设计者之间的相互联交流2提供当前的设计状况和背景资料，并为下一步的设计提出可行性方案3找出不同的设计者之间的不同点，提出解决这些争议的意见，以便这项任务能给在同一时间被不同的专家设计4不断地检查模型设计模件以保持设计的一致性。而且SDS系统能够在模型设计过程中减少人为的错误。因此，SDS系统的开发能够缩短产品研制周期和减少开发费用，使产品尽快投入市场。关键字同步设计系统（SDS）并行工程网络技术和注射模具设计。1、简介塑料模具的设计是为了生产出不同的塑料产品。传统上，塑料注射模的设计通常由人工绘图，随着CAD技术的出现，近来计算机辅助注射模的设计计算机辅助设计技术也不断的发展。IMOLD1就是第一个这样系统，它所需的时间是通常设计时间的80。系统提供不同的模型，而每个模型又是由不同的模件组成，即填料、滑块、浇口道、型芯、型腔、型机体、凸模、注射机和通气孔。设计者通常可以同时运用这些模件。由于一些辅助元件设计必须同时进行，因此这种线性的设计方法效率较低。当两个或更多设计者同时对同一模具的辅助元件进行设计时，而协调性和相互之间的沟通只是口头上的，这样效率较低和极易出现错误。因此信息的交换是必要的23，而一个自动的设计监控系统当然也是必不可少的。最近并行工程结合产品设计和相关的工艺过程，已成为一种有条不紊的设计方法，得到支持并已被运用于生产之中，这种方法缩短设计时间，降低产品开发成本，并且改进产品质量4.曾经前人使用过的设计方法在此系统中已被使用5.新的报告也将并行工程用于注射模型设计过程。Leeetal提出一个当前的模具的概念设计6。不过这个概念，因设计过程仍然是线性的，所以知识库和数据的分享都受到限制。而且，在实际应用中并没有被承认。其他研究如建立在注射模具设计基础上的CAD知识库系统已不断的发展78910。但是这些报导工作却有以下几点被限制●他们仅有当前的设计规章和知识。在线形方式中很多功能被限制。2●虽然单用户允许使用此系统，但是多个用户在不同的位置同时存取使用这些系统进行处理则是不允许的7。●设计者之间缺少相互的结合，即设计者需要经历整个设计过程。这不同于公司的实际后产情况，在这里任务被分配给不同的专家同时做。●他们只集中于特别的部分，例如过程设计8局部设计和整体设计9。因此，他们不能处理复杂的注射模具设计。通过分析模具的设计过程，这篇文章在IMOLD系统的基础上不断研发和实施，得到了当前注射模具设计的新方法同步设计系统SDS。2、当前的模具设计过程随着全球化的发展，产品面临的压力不断增长，因此产品应尽快进入市场，模具设计中，分工合作已成为发展趋势。模具设计过程可以定义为以下几点。（1）相关模型一对模型例如Pmodulex.Pmoduley如果一个模件所需的信息通常是来自另一个已存在的模件，则称相关模型。信息要求一个完整的输出量转移或者只描述部分的转移量，他们通常在此系列方面运用。如图1（a）所示。（2）独立模型一对模型如果其中一个模件的信息量与另一个无关或者要求同时完成一对模型则称为独立模型。图1b显示了独立模型Pmodulex和Pmoduley3其它模型这是一个决策者参阅图1c。由图（1）可以看出相关模型串行连接而独立模型则是并联堆积。注射模型设计程序的分解展示了它的独立性和相互依靠特性。IMOLD系统有10个设计模件数据准备、浇注系统、分型系统、模具底部，滑块设计、顶出装置设计、冷却系统、注射系统、标准件设计和排气系统设计。每一个操作都有一个具体的部分设计。这些设计模件的先后顺序关系如图2中所示。33、在装配过程中各部分之间的树形关系。一个注射模型是几个附属组件通过配合被连结起来。在IMOLD里，一个动态的装配树形结构用来描述并且组织模具设计。如图3所一个组装树的模型示例，它显示了起动在一模型设计给一部分中，整个结晶器装置树创造每节点的零内容。模件被使用和那些附属装配的通讯记者和/或组成部分被建立，在装配树过程中的他们的通讯记者节点被充满。4在模型设计过程中，我们为了决定模型设计在并行工程中下一步是什么，因此了解模型设计当前的善是十分必要的。在装配树中机械装置的不断增加，提供了动态的模具设计。在我们的方法中，模具设计状况设计通过核对装配树中结点的情况不断的检索，要先前关系的基础上提出下一步或者数步之后的方案。如图2所示的图表。4、同步设计系统本文章提出了同步设计系统SDS能够在计算机辅助注射模型设计方面达到一致性，SDS的整体结构如图4所显示。SDS占有一个接口，四个主要功能和数据库。四个主要功能是知识功能，协调功能，监控功能和网络功能。1界面设计者使用SDS通过界面来实现。SDS系统不断发展以便仅仅通过对SDS的提供就能完成注射模具设计过程。设计者可以使用他们自己的电脑终端机主机通过此界面进行设计和相互之间的交流。2网络功能为了使不同地方的设计者能够同时进行工程设计协作。SDS对不同的用户提供了有效的