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外文翻译---塑料注射模的同步设计系统 中文版.doc

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外文翻译---塑料注射模的同步设计系统 中文版.doc

1塑料注射模的同步设计系统摘要:传统上,塑料注射模设计一般以线性的方式进行。这种线性的工艺过程中,有些设计活动可以同时进行,因此形成了一个长期的循环过程。但是由于不同的步骤设计缺乏协调性和设计者之间的相互沟通。因此错误是不可避免的。通过分析模型过程和模型设计中模件的设计,在当前模型设计基础上,本文章提出了同步设计系统(SDS)。SDS主要包括下列功能:(1)设计者之间可以通过使用客户机/服务器技术实现设计者之间的相互联交流;(2)提供当前的设计状况和背景资料,并为下一步的设计提出可行性方案;(3)找出不同的设计者之间的不同点,提出解决这些争议的意见,以便这项任务能给在同一时间被不同的专家设计(4)不断地检查模型设计模件以保持设计的一致性。而且SDS系统能够在模型设计过程中减少人为的错误。因此,SDS系统的开发能够缩短产品研制周期和减少开发费用,使产品尽快投入市场。关键字:同步设计系统(SDS)并行工程网络技术和注射模具设计。1、简介塑料模具的设计是为了生产出不同的塑料产品。传统上,塑料注射模的设计通常由人工绘图,随着CAD技术的出现,近来计算机辅助注射模的设计(计算机辅助设计)技术也不断的发展。IMOLD[1]就是第一个这样系统,它所需的时间是通常设计时间的80%。系统提供不同的模型,而每个模型又是由不同的模件组成,即填料、滑块、浇口道、型芯、型腔、型机体、凸模、注射机和通气孔。设计者通常可以同时运用这些模件。由于一些辅助元件设计必须同时进行,因此这种线性的设计方法效率较低。当两个或更多设计者同时对同一模具的辅助元件进行设计时,而协调性和相互之间的沟通只是口头上的,这样效率较低和极易出现错误。因此信息的交换是必要的[2][3],而一个自动的设计监控系统当然也是必不可少的。最近并行工程结合产品设计和相关的工艺过程,已成为一种有条不紊的设计方法,得到支持并已被运用于生产之中,这种方法缩短设计时间,降低产品开发成本,并且改进产品质量[4].曾经前人使用过的设计方法在此系统中已被使用[5].新的报告也将并行工程用于注射模型设计过程。Leeetal提出一个当前的模具的概念设计[6]。不过这个概念,因设计过程仍然是线性的,所以知识库和数据的分享都受到限制。而且,在实际应用中并没有被承认。其他研究如建立在注射模具设计基础上的CAD知识库系统已不断的发展[7][8][9][10]。

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