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外文翻译--新一代注塑技术.doc

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外文翻译--新一代注塑技术.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译系部:机械工程系专业:机械工程及自动化姓名:学号:外文出处:UniversityHospitalZurich,Zurich,Switzerland附件:1.外文资料翻译译文;2.外文原文。指导教师评语:签名:年月日注:请将该封面与附件装订成册。(用外文写)附件1:外文资料翻译译文新一代注塑技术摘要:本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚冷却不再需要机械手和引出板,而是瓶胚直接在模芯上冷却,在进一步通过2.5注射循环冷却之后被顶出。这使制件的冷却得以改进,从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手减少了空间需求,并大大简化了系统。关键词:注塑模具设计循环速度1、概述转位瓶胚注塑技术是在Husky注塑系统双压板机器设计发展起来的。该系统有一个四面动压板绕横轴旋转。每一面配一个典型的半冷塑模。原模系统是一个48阴模,从而提供192个模芯。定压板上装有一个标准的热流道和半阴模。本系统配备一个标准两级注塑装置,该装置有一个120毫米挤塑机和120毫米注射压料塞,注射压料塞上有一个机筒头和分配阀连接两级。用目前的瓶胚设计,目标重量是47.3克瓶胚,从而注射量为2270克。两42个不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本系统,每个都取得了可以接受的效果。当机器循环时,塑料首先注射到A面。由于瓶胚要留在模芯上,瓶胚在开模不需要象在传统系统上那么硬。因此,循环的绝大部分冷却可以在随后的机器循环期间从闭模转到在模芯上冷却。然后循环需要一个非常短的冷却期间以允许模具释压,注射和保压也是如此。当开模时,这一面转位到压板的顶部表面,然后塑料在B面注射。当D面到达前端时,此时A面在压板的底部位置,顶杆在这里被启动,瓶胚被从机器卸到制件引出传送器上。注射行程对循环时间没有影响,因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱离模具落下。制件落在其帘格端头的传送器上,造成表面擦伤的可能性较小。在顶部、背部和底部位置,气冲成型系统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模具的模芯上,它们还容易在内表面得到传导冷却。总体上讲,瓶胚的整体温度比它在传统模塑系统和冷却引出板中呆类似的时间要冷。2、瓶性能我们分析转位系统的一个重要方面是拿这种系统生产的瓶胚制造出来的瓶的性能与传统工作单元上生产的类似瓶胚制造出来的瓶相比较。表1给出从进行的试验中得出的比

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