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外文翻译--磨削过程中应力残留.doc

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外文翻译--磨削过程中应力残留.doc

河南理大学本科毕业设计(论文)注:1磨削过程中应力残留摘要:本论文阐述了对表面磨削残留应力的调查研究结果。功率密度加上磨轮/工件接触时间形成系数因子B。论文描述了用于估测不同的加工材料,进行本实验。实验估测出了加工参数对系数因子B及系数因子B与最大残留应力间关联的影响。这种用于预测表面磨削残留应力的系数因子的可用性得到了证实。关键词:残留应力;磨削;磨轮/工件1.序言磨削适用于加工硬质材料的最常用的方法之一,它常常是工艺流程中最后操作步骤之一。因此,磨削过程中的表层特性直接创建形成了工件的功能特性。如疲劳强度,磨蚀及腐蚀抗性等。在磨削过程中,尤其是当使用氧化铝磨轮时,由于两个相反的趋向,要形成理想的表面平整度是相当困难的。一方面,为提高生产效率,需引入高加工参数,然而,这些参数往往会引起加工工件表面的磨削功率的提高。另一方面,磨削功率的提高使磨削温度提高,可能造成(磨削)表层严重损坏。由于在其他常规方法中缺少相对简单统一的措施,要在高生产效率和优良的表层特性间找到平衡点是极其困难的。正是由于磨削步骤地重要性,许多研究中心已对这一过程进行调查研究,一些常用的方法已被阐明。方法之一:分析法[4,5],依据数学方法,对表面形成过程中涉及的物理过程进行描述。在磨削过程中热效应因子常常被描述。在对工件温度分布的计算基础上,对表层的微硬度、残留应力、微结构等这些变化进行估测。这种方法前景广阔——但就目前而言,由于复杂的计算,以及对在极端磨削条件下材料反应的有限认知水平——仅限于理论上的调查研究。实验法[1,7]以找磨削条件与表层参数间关联为目标。这是一种相对简单的方法,但存在一些缺陷。它通常是以时间—资本—消耗为过程,其应用受到限制。而且,在不同的磨削方法与磨削条件下,推算实验结果可能受到限制。针对表层形成控制问题,还有第三种方法,将那些与表层特性关联密切的磨削系数列入研究范畴[2,4]。这类系数因子广泛存在,其中最常见的有:相同碎片厚度(heq)和功率密度(p)。前者在磨削陶瓷制品时使用,后者常常应用于当使用氧化铝磨轮时磨削的研究过程。这两种因子的主要缺陷是:测算时,必须对磨削有效深度或磨轮/工件有效接触长度进行估算。而在实际的磨削过程中,这两个量值又很难估算准确。因此,仍然缺乏与表面平整参数密切相关且容易估算的磨削系数因子。就系数因子(功率密度与磨轮/工件接触时间)与表面磨

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