外文翻译--蜡模精确成型在浇注中的实验性研究.doc

蜡模精确成型在浇注中的实验性研究摘要浇注是经常用于从牺牲模型中生产全功能的标准部件，这些模型（标准）可以用特殊的快速原形技术如立体图或者三维尺寸印刷技术来制造。当要求复合的多样功能的模型时，制造蜡模被采用于过度时期的工具。这个研究工作的目的是为了决定判断出准确细致和精确的蜡模生产用于若干模型工具中。线性收缩常常在决定其精度上起着作用，蜡模浇入参数常用于低压喷入造型.蜡模常常用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具。从这两种相似的工具中他将展示出模型的精确度.可知,蜡模工具生产的产品模型有较高的收缩比这些有聚氨脂工具生产的产品。自然模型尺寸收缩分别是矽树脂为3.44±0.40而聚氨脂为1.70±0.60。另外受压制的尺寸收缩分别为在矽树脂工具的应用中是2.20±0.20，在聚氨脂工具中的应用为1.40±0.20。关键字浇注蜡模尺寸精度1、介绍浇注模型能制造用快速模型技术能提供大多数成型轮廓，一些复杂的轮廓成型在选择材料上有一些限制。然而当要求需要多功能的模型部件时，这中过程成为太昂贵和使用蜡模作为过度工具派上用场。多步骤的模型过程是易于被错误地计算介绍通过每一个时期，Morwod.etal。1分析在浇注上的自始至终的错误累积过程，可以清晰的指示出最大的变化是被介绍通过在蜡模的大尺寸的变化中。浇注是被认为是一种多精度的铸造过程在一系列的成型设计尺寸中，但是，有食品储藏室改进了在铸造中的尺寸精度。通常采用的公差的是±0.53，但是更严格的公差可以被实现在特定的环境中，为了增加提高浇注成型的形状和尺寸精度，浇注过程需要更好更明白和更显著的提升改进。模型典型的制造方式是将流动的蜡液浇入进一个印模里，使蜡液在印模里凝固，在更深的冷却之后，将形成的蜡模从印模中取出。蜡模精度的影响因素有蜡模材料，浇注参数（包括压力，温度，支持时间，冷却率）以及模型的几何形状。模型几何形状的影响使特别困难的在预测引起尺寸的改变的原因使蜡模凝固。几何形状的影响的一些现象，以及强加在收缩模型上的当地的冷却率喝当时的限制条件，这样导致一些复杂的不同收缩现象在模型上，可能影响蜡模浇注的最终尺寸的是浇注过程中的浇注参数。最近研究发现最大的浇铸影响因素是浇注过程的时期包括浇注时间、填充时间、和支持时间。这项工作的目标是决定蜡模精度生产在宝石浇注挤压的应用，聚氨脂和矽树脂橡胶过程工具是频繁使用在快速模型中。经过选择的尺寸线性收缩过去常用于决定精度，这项研究的目的不是全部的研究在蜡模浇注的整个领域。相反地，这仅仅打算用蓝图提供铸造品这些过程的参数值在浇注中在最大尺寸上的模型精度。一件宝石的浇注挤压常用来生产蜡模，机器的高压力浇注是十分困难的通常应用于工艺上。2、试验性结论2.1样品机构的测试和测量图1，展示了生产的测试样品等结构。在选择这个结构模型时，下列因素时被考虑的该模型应该反映出铸件的平均壁厚在昆士兰制造协会（QMI）模型应该考虑管理和测量，约束收缩和无约束收缩应该要呈现自身的特色。尺寸考虑的因素指示在图2中，这些尺寸的计算是从相关点的坐标得来得，如图3中所示。坐标与测量使用的是坐标测量仪（CMM）仅仅尺寸4是约束尺寸其他尺寸作为无约束尺寸来考虑对待。然而，在模型中出现收缩缺乏导致与收缩发生冲突，因而把这些尺寸作为特殊约束尺寸。2.2蜡模的创建在图1中展示的立体图模型是用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具（RTV）聚氨脂橡胶工具是用EbltaSG310和铝粉来作为填充物制造的，其比率在1中是13.5参数的配置能改变宝石的浇注压力。参数包括浇注温度，浇注压力，模型预热和在模型中的占用时间。相对于工业浇注压力，浇注压力在这些事件中涉及的是溶蜡通过孔进入印模中的压力。在这个系统中当充满印模后压力应该被取消。这些试验是采用独特的浇注液和蜡使用QMI。表格1展示的是试验进程和考虑合格的标准值，模型预热使试验在整个过程中保证40度，在印模中，主模的中心被填完时（对称点）。参照试验图表，设置了24个测量点，每个蜡块包括26个尺寸，聚集在每一个工件中。蜡模的相关尺寸的易变是由生产他们的印模的实际尺寸来决定的。印模的实际尺寸是决定使用检查在图3中有所展现。在印模和蜡模之间呈现的不同是比率的相对改变，并不是尺寸改变而表示的收缩。表格1浇注蜡模过程参数值腊式样数字浇注压力kPa浇注温度（℃）占用时间（分）12076562138656369656434.565652076586138658769658834.565892076510101386510116965181234.56510132077061413870615697061634.5706172077081813870819697082034.5708212077010221387010236970102435.770103结果和论证测量数目是太大而不能在无规律的组成中被描述，为了统一和分析有意义的结果，数据经过观测分析判断基本上分为以下几组1，存在由两个方向的收缩，X方向（沿着字母H的手臂方向）和Y方向（见图3所示）第三个方向，字母H的厚度方向，是没有被测量的。2，存在两种类型的几何图样特点，这两种类型为约束和非约束收缩。3，收缩的程度可以依据几何形状的不同定义了X和Y坐标来协助表示如图3所示。4，收缩的程度可以依据于模型的尺寸大小。有5个基本尺寸，100mm（尺寸标注为20，21和25，26）70mm（尺寸标注为4）20mm（图中标注为22.23.和24）15mm（图中标注为1－13除了4）5，尺寸14和19不是在收缩模型中直接测量的，他们是模型变形的测量依据是浇注参数。举个例子说明，浇注占用时期将决定模型自由收缩的时间。过长的浇注占用时期意味着蜡液的完全凝固，通过印模约束了收缩时间。这个变形的意义为从点17到20和25到28的垂直位置中字母H6，方向的角度偏差。如图3所示。第一组（GⅠ）由标注4组成，仅仅是收缩中的一个方向的约束。这收缩是在X方向被认为是过大的。经历这个形状的保持收缩，由于在蜡模和印模表面两者间的摩擦受到不约束和特殊约束，根据这样我们划分为以下三这组，1，GⅡ组包括标注20，21，25和26，是过大的在Y方向上的收缩。2，GⅢ组包括标注22，23和24，是过小的在Y方向的收缩（20mm）。3，GⅣ组包括标注1到13除了4，是小的在X方向上的收缩。最后在描述其变形时分为了5组，事实上，除去第一组，剩下的被考虑的每一个点都是对称的。在每一组里面收缩的平均值是采用比较两种工具生产蜡模的不同结果。表格2展示了这些不同的结果，首先，聚氨脂和矽树脂工具的生产收缩的不同的变化展示在I到Ⅳ组，他们角度的改变不同变化在Ⅴ组，变化值用±％来表示评定的标准误差。矽树脂工具生产的模型有过大的扭曲变形导致了较大的收缩比用聚氨酯工具生产的模型。第一组和第二组表示的是在全约束或特殊约束下表现出来的收缩是较小的比第三组和第四组在无约束条件的展示出来的收缩。对于这两种工具，在全约束和特殊约束下展示出来的收缩平均值在标准误差下是符合公差允许的。约束和非约束的尺寸收缩是非常不同的且是特别显著的在应用矽树脂工具时。同时表现出来的现象是采用矽树脂工具产生的变化是采用聚氨酯工具的变化的两倍还大。在第四组和第五组表现出来的大的平均偏差相对于标准误差是进行了平均的结果。这种忽视事情的进程在他们之间相同改变易变的各种各样的数值，他们的收缩情况可能依据于他们之间的相对位置关系和大小。采用逐步回归的复原分析方法可以解释出出现在这之间的进程参数和收缩情况在这每一个组成的团体中。P10.0195Ti0.27P0.0041TiP0.032HP0.00048TiHP标准误差＝±0.11％S10.0352Ti0.000132HP标准误差＝±0.12％P20.34Ti0.04HH2.7H6P0.0042TiTi0.031Tih标准误差＝±0.15％S20.0043P0.000021PP0.000109XYY0.0093Ti㏒XY标准误差＝±0.17％P31.5标准误差＝±0.46％S33.46标准误差＝±0.26％P42.1XY0.00033XYY0.025XY0.125H5.5HH标准误差＝±0.62％S40.0243Ti0.00033XYY6.22H0.01365HH标准误差＝±0.41％P50.00834Ti0.0087XY0.0000667XYY0.00129HH标准误差＝±0.95％S50.0043XY0.57㏒H0.081㏒XY0.000683P0.0493H标准误差＝±0.121°在这里的数值中P和S分别指示的是在使用聚氨酯和矽树脂工具工作试验是展示出来的收缩百分比。下标数字表示的是不同的组别团体的代号，举例来说P1指第一组即GI组中与聚氨酯有关的数值，Ti是指在浇注时注入的温度（℃）,H是指在其过程中占用的时间（分），P是指在浇注注入时的压强（kPa），XY是来自方向的与方向X或Y的距离（m）并且时与标准误差的比较的平均估计值，表示为预测的收缩标准的误差值或是角度的扭曲的误差值。这些统计分析的细节是不被提供的，把这些有用的相等的条件限制在QMI的铸造练习和使用于特别的几何测试部分，在这里他们的重要性通过这两种工具来展现是非常明显的。同时有计划的约束误差的估算表示了改进了的收缩超出了简单的平均值。在GI组里面，对于这两种工具约束包括了最有影响的蜡液温度Ti注入压力P和占用时间H，收缩的精度值两者类似的差了差不多两倍，（±0.20相对于±0.11）增加提高蜡液的温度将增加收缩率，同时占用时间和注入压力将相对减少。表格2每一组的平均测量值组别矽树脂工具聚氨脂工具方向包含大小GⅠ2.20±0.18％1.30±0.21％X70mmFCGⅡ2.10±0.27％1.46±0.24％Y100mmPCGⅢ3.43±0.26％1.50±0.46％Y20mmUGⅣ3.44±0.57％1.93±0.74％X15mmUGⅤ0.68±0.15°0.31±0.15°注FC－全约束，PC－部分约束，U－无约束在特殊的约束条件下的事例，G－Ⅱ组那聚氨酯工具表现了相似的附属关系和G－I组的全约束条件下差不多，同时矽树脂工具生产的结果表示了增加约束依赖于位置的特点与占用时间没有直接的关系。尺寸特点的坐标与冷却率有关系，可给出蜡模的凝固点，在这里没有直接测量，坐标点可能是隐式的将给出重新计算点。G－Ⅲ组和G－Ⅳ组表示出来的尺寸是在无约束条件下产生的。这里聚氨酯和矽树脂工具表现的不同变得更加明显。聚氨酯工具展示出来的约束依据于占用时间和坐标位置。矽树脂表现出来的收缩主要式注入的蜡液温度Ti。这些不同可以归纳于两者的热的传导率的不同而引起的。在这两种情况下的收缩精度的评价中，没有增加回归分析上的重要性，事实上在G－Ⅲ组的事例中，没有相关的数值可以能评价这两者的不同，这说明还有另外一些重要的因素、条件没有被考虑在内，或者在这次试验生产一些其他的条件没有尽到足够的精确测量。占用时间H和（XY）的坐标位置关系有着显著的影响在扭曲变形上，此外在聚氨酯作为生产工具时，蜡液的温度Ti也能显著的影响改变其扭曲变形。回归复原分析法给出了有价值的结论，仅仅在约束和特殊约束的尺寸条件下，对