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外文翻译--蜡模精确成型在浇注中的实验性研究.doc

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外文翻译--蜡模精确成型在浇注中的实验性研究.doc

蜡模精确成型在浇注中的实验性研究摘要:浇注是经常用于从牺牲模型中生产全功能的标准部件,这些模型(标准)可以用特殊的快速原形技术如立体图或者三维尺寸印刷技术来制造。当要求复合的多样功能的模型时,制造蜡模被采用于过度时期的工具。这个研究工作的目的是为了决定判断出准确细致和精确的蜡模生产用于若干模型工具中。线性收缩常常在决定其精度上起着作用,蜡模浇入参数常用于低压喷入造型.蜡模常常用于生产聚氨脂和矽树脂橡胶工具。从这两种相似的工具中他将展示出模型的精确度.可知,蜡模工具生产的产品模型有较高的收缩比这些有聚氨脂工具生产的产品。自然模型尺寸收缩分别是矽树脂为3.44±0.40%而聚氨脂为1.70±0.60%。另外受压制的尺寸收缩分别为在矽树脂工具的应用中是2.20±0.20%,在聚氨脂工具中的应用为1.40±0.20%。关键字:浇注蜡模尺寸精度1、介绍浇注模型能制造用快速模型技术能提供大多数成型轮廓,一些复杂的轮廓成型在选择材料上有一些限制。然而当要求需要多功能的模型部件时,这中过程成为太昂贵和使用蜡模作为过度工具派上用场。多步骤的模型过程是易于被错误地计算介绍通过每一个时期,Mor-wod.etal。[1]分析在浇注上的自始至终的错误累积过程,可以清晰的指示出最大的变化是被介绍通过在蜡模的大尺寸的变化中。浇注是被认为是一种多精度的铸造过程在一系列的成型设计尺寸中,但是,有食品储藏室改进了在铸造中的尺寸精度。通常采用的公差的是±0.5%[3],但是更严格的公差可以被实现在特定的环境中,为了增加提高浇注成型的形状和尺寸精度,浇注过程需要更好更明白和更显著的提升改进。模型典型的制造方式是将流动的蜡液浇入进一个印模里,使蜡液在印模里凝固,在更深的冷却之后,将形成的蜡模从印模中取出。蜡模精度的影响因素有:蜡模材料,浇注参数(包括压力,温度,支持时间,冷却率)以及模型的几何形状。模型几何形状的影响使特别困难的在预测引起尺寸的改变的原因使蜡模凝固。几何形状的影响的一些现象,以及强加在收缩模型上的当地的冷却率喝当时的限制条件,这样导致一些复杂的不同收缩现象在模型上,可能影响蜡模浇注的最终尺寸的是浇注过程中的浇注参数。最近研究发现最大的浇铸影响因素是浇注过程的时期包括浇注时间、填充时间、和支持时间。这项工作的目标是决定蜡模精度生产在宝石浇注挤压的应用,聚氨脂和矽树脂橡胶过程工具是频繁使用在快

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