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外文翻译--镁合金化学镀镍的空隙率研究 中文版.doc

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外文翻译--镁合金化学镀镍的空隙率研究 中文版.doc

镁合金化学镀镍的空隙率研究李建忠,田燕文,黄镇其,张辛摘要目前论文显示,通过实验可以估计镀层的空隙率,通过调查研究,已经发现镀层对空隙率的影响,而且经过扫描电子显微镜(SEM)和电气化学的偏极化可以研究含磷镀层的空隙率。结果表示,黑色T指示器在镁合金上作为镀层多孔性的一个指示器,这使得镁合金上的多孔性比镁指示器和钠指示器作为多孔性指示器时更优越。根据cor实验显示,镁合金化学镀镍镀层的空隙率很好。由显示可知,在表面和边界上都存在大量的孔隙。镀层空隙率上的镀液叁数日趋被人们所熟知。2005ElsevierB.V.版权所有1前言镁是所有金属中最光亮的,通常被用作合金装配的基础。减轻汽车组成部分重量的这一要求已经重新引起了对镁的进一步研究。此外,近几年,镁合金在其他领域的使用也逐渐稳步增加,例如,在航空宇宙领域,在电子和电传视讯领域。据估计,在以后的10年,将按每年7的比率增长。然而,镁本质具有高度活跃性,而且镁合金与其他合金相比,通常有较低的抗腐蚀性,实际上这就是镁合金在使用上的最大障碍之一。通常情况下,镁合金化学镀镍-磷合金之所以比电镀合金优越,是因为其超强的抗腐蚀性和在复杂物体上独特的可接触性。使用镁合金上化学镀镍-磷合金是进一步提高抗腐蚀性的最有效方法之一。然而,每个方法都有利有弊。在化学镀镍过程中,有大量的氢气和杂质粒子产生,这可能导致孔隙形成。然而,镍镁系统是在一个基体上负级镀层的古典例子。因此,镀层的空隙率可能长期影响镀镍的镁的腐蚀性。在许多工程材料上,化学镀镍保护能力受镀层空隙率所限制。此外,镀层的密度和有黏性也极大的受到镀层空隙率的影响。详细地调查研究镁合金化学镀镍镀层的空隙率具有极大的现实意义。到目前为止,仍旧仅有少数报告对于如何估计镁合金化学镀镍镀层的空隙率和什么影响了涂料的多孔性参数做出研究。化学镀镍镀层的空隙率的结构如图1所示。图1镀层空隙率的结构图以下是两种类型的孔隙一种是开口型(D,E),另一种是封闭型(A,B,C)。封闭型洞对于镀层的有效厚度和压力有极大的影响,但是开口型洞对镀层的抗腐蚀性会产生影响。开口型洞D是由基体的不足所引起。这是因为镁合金的不足很容易与镀层表面起化学反应,产生氢气。这将会在镁合金不足之处产生不连续的化学镀层。连续的Ni-P镀层的沉淀导致孔隙的积累,以至于形成开口型E。一个主要的细胞可能通过开口型洞形成于腐蚀处与基体之间,从而致使镍-磷合金的抗腐蚀性逐渐遭到破坏。根据通过开口型,产生基体元素与抗腐蚀性的一个彩色反应,在本次研究中,可以通过实验估计化学镀镍镀层的空隙率。化学镀镍镀液的参数已经被详细研究。2实验部分2.1在镁合金化学镀镍镀层的空隙率用于研究的基体材料是含有AZ91D镁合金。合金的化学组成成分如表1所示。实验中使用的是长为50毫米宽为40毫米高为20毫米的样品。基体对金刚砂文件感到机械擦亮增加到1000复以砂砾确定相似的表面粗糙。经过蒸馏水洗涤的已剖光的样品的与处理程序如表2所示。表1AZ91D合金中的化学成分(%AlMnNiCuZnCaSiKFeMg9.10.170.0010.0010.640.010.010.010.001平衡表2预先处理程序在丙酮中用超声波除脂↓浸渍在含NAOH10的溶液里,置于60°C的环境中5分钟↓用蒸馏水洗涤↓在含有125克的三价铬酸和含110mL氮酸中放置为4560秒↓用蒸馏水洗涤↓在含有HF(250mLL,70HF)的氟化物中放置10分钟↓用蒸馏水洗涤表3镀液的基本组成成分和工艺叁数基本组成和参数含量碳酸镍11.5次磷酸钠20丁烷5氨盐基15磷酸盐11醋酸钠20碳酸钠20Thiourea1.5氨水调定PH值PH值6.3温度7882在氟化物反应之后(预处理程序的最后一步),镀液立即被转移到量杯中(1000毫升),该量杯置于温度为80°C的一恒温玻璃容器中。为了避免镀液成分的变化,每次实验应使用新的镀液。本实验所使用的镀液的组成成分及工艺参数如表3所示。3结果与讨论3.1磷含量对镀层的影响基于以上研究结果,下面是关于含磷量的高低对镀层影响所做出的比较。图2和图3分别含磷量低,高的镀层表面形貌。从图2中可以看出,孔隙不仅存在于镀层的表面,而且还存在于镀层的边缘。图2含磷量低的镀层表面形貌图3含磷量高的镀层表面形貌含磷量高,低镀层的动电位极化曲线如图4所示,该图是根据室温中3.5NaCL溶液的实验做出的。在实验过程中,在阴极发生了阴极过程反应,主要释放出氢气。但是,随着阴极与阳极反应过程的继续,低磷镀层比高磷镀层有一更为显著的移动。对于低磷镀层来说,阴极处发生显著反应,其速度大约为350mv。这意味着低磷镀层有更好的抗腐蚀性对于高磷镀层来说,通过开口型孔隙在镀层表面形成许多孔隙,这导致镍磷合金镀层有比较差的抗腐蚀性。

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