外文翻译-一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案 中文版.doc

1一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案抽象工艺规划决定了产品如何被制造，因此，它是工艺制造的关键元素之一。计算机辅助工艺规划(CAPP)的基本难点在于制造的差异背景，复杂的过程计划。自从过程计划被要求同制造资源在一个车间，模型的制造方法是计算机辅助工艺规划最重要的问题之一。因此，这个研究的主要目标在于创建一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案。这造型方案结合了聚类分析方法和平均法是为了在一个车间合理划分并且分类制造资源。该方案提供了一个搜索机床的工艺设计的策略，尤其针对机床的甄拔。最后，给出了一个适用于描述基于聚类的造型方案的例子。关键词：过程计划，聚集，相似，计算机辅助工艺规划(CAPP)1介绍工艺规划决定了产品如何被制造,因此，它是在产品的筹备工作中最重要的任务，也是所有生产活动的基础。以往，过程计划活动有传统地经验基础，它由人类进行手动过程规划，计算机没有参与其中。然而，手工工艺规划涉及一些问题:例如：缺乏有技能的规划人员，由于其中的计划者判断和经验的可变性导致前后矛盾的进程计划，计划生成的效率低，应对实际制造环境的改变，反应慢等等。缓和这些问题，一个电脑辅助工具就发挥作用了。自从在过程计划活动中使用电脑的思想被Niebel讨论后，在迈向自动化过程规划领域做出了显著的努力，其他早期的关于自动化过程规划的可行性研究被发现，是SheckandBerra。为了能在电脑上自动演示出过程计划或整合CAD/CAPP/CAM，在过去的几十年当中越来越多研究者，工程师在CAPP的不同方面奉献了他们的精力。近年来，CAPP在计算机一体化制造中被当作了一个关键元素。大多数研究集中在CAPP的一些问题:例如：部分特征识别或萃取，过程知识表示，推理过程以及推理一类的问题。这研究在不同程度上提高了差异的知识表示，将推理运用于过程计划中，改善了CAPP系统的性能。所以，所有这些研究加快并且促进了自动测试系统的研制过程计划。这个研究的终极目标是启用充分自动工艺规程设计系统。在发展CAPP系统中付出了很大努力后有了很大的成果，同时在现实的生活环境中得到了收获。但是，完全使用计算机自动工艺规划还远远不是一个实际的工业应用。除了这种复杂的过程规划之外，造成这种情况的主要原因之一是系统的调查原则和建模方法论CAPP制造资源的缺乏。由于CAPP的基本难点为背景的多样性和资源的制造工艺设计的复杂性，建模的CAPP的制造是一个最基本的隐患。此外，在制造业的实际环境中，一个主要的困难是在CAPP中如何构建制造资源模型，以便使它可以组织好生产设备。因此，本文的主要目标是建立一个工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案。然而，大多数的模型制造方法，都被研究用来应付生产计划和控制问题或资源分配和释放所充分利用资源的开发灵活性，等。因此，本研究提出了建模方法并且结合了32聚类方法平均法，为了在车间合理分区分类，它是为下一步用数学逻辑范式制造资源元模型和资源的开发奠定基础。在本节的其余部分，这种结构文件已呈现出来了。第一部分简要介绍了工艺设计的研究背景和CAPP，并解释了要求基础研究进入一个新的利用制造资源的建模方法的原因。第二部分分析了工艺设计和制造资源。第三部分介绍了一个制造资源在车间的基于聚类的造型方案。来第四部分介绍了制造资源的聚类过程。第五部分详细介绍了一个应用实例说明聚类过程。最后，第六部分讨论这个制造资源基于聚类的造型方案所取得的成果。22工艺规划和制造资源工艺规划，由张等人定义。是在对一块零件或装配生产中，可作为编制详细的操作说明用来改造工程设计到最后一部分的规划或者用来处理文件，可见，它是一种行为3334。工艺规划可能会在两种不同条件下运用24：一个是为建立新厂或车间；另一个是针对现有的工厂或车间。在前一种情况下，根据生产需要，它完全可以选择最合理的机床。对于后一种情况，除非要求一些新的设备采购计划，机床应在工厂或车间选择现有可利用的设备。这意味着，无论是哪种情况下，一个流程规划者必须具备必要的关于在规划的过程中可使用设备的知识。然而，加工工艺规划，需要各个方面的关于资源制造的知识，它实际上是一个复杂的过程，包括了许多不同的任务33-37。从技术角度来看，加工工艺规划可能涉及以下几个或全部任务或活动24，33-选择空白-加工工艺的选择-操作测序加工-工具的选择和切削机床-确定安装要求-规划计算切削参数，刀具路径-加工参数选择-生成或CNC数控零件程序-机床夹具设计但在执行工艺规划时，上述活动是按照现有计划，制造资源在一个车间的基本功能。另外，这些活动是工艺规划中主要的隐患和基本的问题。因此，显而易见，该建模方法的制造资源极大地影响着上述职能的过程规划。虽然大量的关于制造资源的技术文件已经出版，每一个都涉及这一问题的重要方面。其中最重要的目标是增强机器的功能和提高工具机的生产力，以满足某些现有的计划过程的要求。从工艺设计的角度来看，本文的最终目标是提供一个关于制造资源的建模方法，更确切的说，是针对机床在车间的情况。此外，还有各种生产流程中原料转化成成品部件的实例，例如：铸造，锻造，焊接，冲压，成型，机械加工，热处理，电镀，涂料等。在这些过程当中，加工过程在零件制造中起着重要作用。在一个零件加工过程中根据需要的形状，尺寸精度和零件表面质量，可能会涉及一些或全部加工方法如下：车，铣，钻，镗，铰孔，磨，拉削，齿轮加工等24。为了确保已完成的零件质量，要正确地选择加工工艺和切削机床和加工工具，并确定参数。，因此，一个适当的制造资源建模方法，方便了工艺规划上述活动。在一个车间的工艺设计的制造资源基于聚类的造型方案提出在下面的部分：3一个基于聚类的造型方案对一个车间的生产资源3.1制造资源建模体系结构建模方案（图1）假设一个集Ö的东经对象，它代表的是真正的车间所有生产资源。集合中的每个对象的O记为object1，object2,.,和objectN，而每一个在设定Ö的对象时至少有一个主要的加工功能。3图1：一个制造业集群为基础的造型方案资源。例如，钻床主导作用是钻井；制造资源建模体系结构包括三个步骤，如分类，提取和集群，这是图1所示。这个过程包括三个步骤。现描述如下：3.2按加工方法分类第一步这些对象的设置Ö是根据上述加工方法，如车，铣，钻，镗，铰孔，磨，拉削，齿轮切割等划分，这意味着这些分区对象为一类，这记做O的K次方，K=1,2,?,S（见图1）从分类中的类产生的代表如下：4凡是B+C+D=N的自然数的一个，对甲.乙.丙.丁有不同或相同的值，因为具体的制造资源在不同的车间层3.3提取每个类的属性第二步是提取每个类的共同属性（如图所示）由于对象根据加工方法分为不同的类别，在同一类的对象有一些常见的特殊属性。例如，一个孔最大钻孔直径为一个所有钻孔机常见的重要因素。此外，每提取属性应满足：-能力常设过程-作为主要指标之一-具有具体和明确的价值或价值域然而，这个属性值在不同的对象之间变化，例如，不同的钻孔机就有不同的最大直径的钻孔。该类确定上述O的K次方的属性时，K=1，2S，是由A的K次方代表设置相应的，K=1,2S.的属性分别记为每个类：虽然不同的制造资源包含不同的属性，但是不管具体的对象和属性怎样，方法仍然是一样的，。为了阐明聚类过程，O的K次方的一部分将应用在下面的部分。对象O的K次方的确定，包括了A的K次方的一系列的属性，一个对象Oi的K次方在O的K次方中，能用逻辑表示为一个连词属性。