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外文翻译单浇口优化注塑模中文版.doc

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外文翻译单浇口优化注塑模中文版.doc

外文翻译外文资料名称:Singlegateoptimizationforplasticinjectionmold外文资料出处:Lfetal/JZhejiangUnivSciA20078(7):1077-1083附件:1.外文资料翻译译文2.外文原文(用外文写)1指导教师评语:签名:年月日单浇口优化注塑模李济泉,李德群,郭治莹,吕海媛周海涛译摘要:本文论述了一种单浇口位置优化注塑模具的方法。客观的浇口优化,尽量减少注塑制品翘曲变形,因为翘曲是一个关键质量问题,对大多数注塑件,这绝大部分受浇口位置影响。专题翘曲的定义是用比例最大位移对特征表面预计长度的表面特征来描述零件翘曲。优化相结合,数值模拟技术,以找到最佳的浇口位置,其中,模拟退火算法就是用来寻找最佳的浇口位置。最后,其中一个例子是讨论有关文件,并可以得出结论认为,所提出的方法是有效的。关键词:注塑模,浇口位置和结构优化,功能翘曲导言塑料注塑成型,是一种广泛使用的,复杂的,对大型品种的塑料制品,尤其是那些高产量要求,精密复杂形状的有高效率的技术制作。质量注塑件是一个有功能性,部分几何,模具结构和工艺条件的塑胶材料。最重要的一部分,注塑模,基本上是以下三组组成:腔,浇口和浇道,和冷却系统。2Lam和Seow(2000),Jin和Lain(2002)达到平衡腔不同壁厚的一部分。平衡充填过程内部腔给出了一个均匀分布的压力和温度,可大幅度减少该部的翘曲。但腔平衡只是其中一个影响零件质量的重要因素。尤其是零件有其功能要求,其厚度通常不应该多种多样。从这个角度谈了注塑模具设计,浇口是由其尺寸和位置,和浇道系统的规模和布局表征的。浇口尺寸和浇道布局通常定为常量。相对地,浇口位置和浇道的大小是比较有弹性的,能够多样的影响零件质量。因此,他们往往优化设计参数。Lee和Kim(1996年)为多种注射溶洞优化了浇道和浇口的大小来平衡浇道系统。浇道维持平衡可以理解为有相同腔的多腔模具的不同入口压力,在每一个腔每一个熔体流道底部有不同的情体积和几何形状。该方法已显示压力在整个多腔模具成型周期中的单腔里均匀分布。Zhai等(2005年)发布两个浇口位置优化,它的一个成型腔是由一个在压力梯度的基础上的高效率的搜索方法(PGSS),为由不同尺寸的浇道多浇口零件定位,熔接线向理想的地点(翟等,2006)。作为大容量的一部分,多浇口需要缩短最高流径,

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