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模具外文翻译--塑料模具.doc

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模具外文翻译--塑料模具.doc

塑料在国民经济的多个领域中得到广泛的应用,而它的产量按体积计算在世界上已超过了钢铁的产量。同时,塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具,在总的模具产量中所占的例逐年增加,在当前已处于重要位置。在我国塑料模具的应用在国民经济中的地位愈来愈重要。它的钢材耗用量大,品种规格多,形状复杂,表面粗糙度值要求低,制造难度大。因此,探讨塑料模具的制造中的选用材料与热处理问题,综合分析其工作条件、失效、性能,合理选用材料与热处理以及提高它的使用寿命,保证制件质量,降低制造成本显得非常重要。1、塑料模具失效因素分析(1)一般模具失效因素分析一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明:模具失效的因素中,模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素,其比例约占70%,国内外的有关资料也表明了相同的结果。从全面质量管理的角度出发,不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量,而应该是多因素的乘积,这样模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。(2)塑料模具失效因素分析塑料模具的重要失效形式为磨损失效,局部塑性变形失效和断裂失效。①当塑料模具使用的材料与热处理不合理,塑料模具的型腔表面硬度低,而耐磨性差,其表现为,型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差;粗糙度值因拉毛而变高,表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔,它会加剧型腔面的磨损,故塑料模产生了磨损失效。加之,塑料加工时含有氯、氟等成份受热分解出腐蚀性气体HCl、HF,使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损,形成侵蚀失效。②局部塑性变形失效。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足,变形抗力低;当填充的物料进入塑模型腔内,有超载、持续受热,周期受压,而应力分布不均匀,以及塑模型腔面硬化层过薄,从而使塑模产生局部的塑性变形而引起的表面皱纹、凹陷、麻点棱角堆塌,超过要求限度而造成失效以及回火不充分等因素使塑料模具寿命缩短,过早的失效。③断裂失效。塑料模具形状复杂,多棱角薄边,应力严重集中在韧性不足之外。同时,塑料模采用合金工具钢回火不充分,而发生断裂失效。从塑料模三种失效形式可知:选用合理的塑料模具材料与热处理,对它的使用寿命至关重要。故此,塑料模具材料的选用与热处理应满足下列要求:A1较高的硬度、良好的耐磨性、型腔硬度要求在HRC30~60,淬火硬度大于HRC55,并且有足够的硬化深度

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