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外文翻译--在树脂传递模塑成型过程中织物结构和模具曲率对预制物的渗透性以及注入模具时所产生的影响 中文版.doc

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外文翻译--在树脂传递模塑成型过程中织物结构和模具曲率对预制物的渗透性以及注入模具时所产生的影响 中文版.doc

在树脂传递模塑成型过程中,织物结构和模具曲率对预制物的渗透性以及注入模具时所产生的影响第一部分.实验S.Bickerton,E.M.Sozer,P.J.葛兰姆,S.G.Advani*机械工程部,德拉瓦州,纽瓦克,DE19716的大学,美国1998年10月15日收到此文;以校订的形式收到此文于1999年8月31日;正式承认于1999年9月23号译者潘伟摘要:液体复合材料成型工艺(LCM)需要聚合树脂注入到由玻璃纤维,碳纤维或克维拉纤维组成的多孔预制物里.使这个混合物质制作成功的方法需要依靠把模腔里的空气从内部顺利的排除干净。而数字模拟作为一种非常有效的设计工具,被大量运用于模仿这种工艺工程。这种模拟的精确性很大程度上取决于预制物通过模腔的渗透张量的数据描述,同时也是阻碍树脂流动的详细说明。修改模具和预制物的结构,可以很简单的改进局部的流动性。模腔内的边角是造成预制物变形的潜在部位,也是必须关注学习的地方。现已经研究过5个同类型的边角半径尺寸从0.06到8英寸之间的模具。为了研究模具的边角半径对连续流体峰面和注射压力的影响,一个可视流动扫描的详细研究已经完成。尽管流体峰面没有显著的受到各种尺寸的边角半径影响,仍然会发现在模腔边角半径较小处注射压力的影响比较大。事实上人造混合物在同样的模具中也显示出,模腔原先预想的相同厚度也与实际的不一致。确定边角半径在模具填充时的重要性,需要区分预制物内部压力的影响与边角影响的不同。为了达到这个目标,实验数据记录在第1部分,并且将与记录在第2部分的是详细数字研究做比较。关键词:液体复合材料成型工艺;结构反应注射成型法1.介绍液体复合材料成型工艺(LCM)作为常用的复合材料制造技术广泛的使用到民用,太空,汽车和国防工业。这些工艺拥有很多优点,包括益于成型,低注射压力,较短的加工周期,以及要求简单的加工工具。LCM工艺拥有制作低成本,高质量复杂几何外形组合零件的可能性。树脂传递模塑成型法,结构反应注射成型法(RTM),西曼复合材料公司树脂渗透成型法(SCRIMP),和压缩注入成型法都是LCM工艺方法的多种变异。一般来说,LCM工艺被描述为以下内容:首先,人造纤维预制物将作为增强材料。LCM工艺最主要的一个优点就是可以精确的按零件的需要调整预制物,从而达到铺垫增强的要求。纤维预制物由很多种结构包括玻璃,碳或者克维拉纤维组成。纤维预制物将会提供

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