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外文翻译--基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 中文版.doc

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外文翻译--基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 中文版.doc

基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理摘要本文研究了注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序的可能性,这种注塑模具钢PDS5的塑性曲面是在数控加工中心完成的。这项研究已经完成了磨削刀架的设计与制造。最佳表面研磨参数是在钢铁PDS5的加工中心测定的。对于PDS5注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合:研磨材料的磨料为粉红氧化铝,进给量500毫米/分钟,磨削深度20微米,磨削转速为18000RPM。用优化的参数进行表面研磨,表面粗糙度Ra值可由大约1.60微米改善至0.35微米。用球抛光工艺和参数优化抛光,可以进一步改善表面粗糙度Ra值从0.343微米至0.06微米左右。在模具内部曲面的测试部分,用最佳参数的表面研磨、抛光,曲面表面粗糙度就可以提高约2.15微米到00.07微米。关键词:自动化表面处理抛光磨削加工表面粗糙度田口方法1引言塑胶工程材料由于其重要特点,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造,并已日渐取代金属部件在工业中广泛应用。注塑成型对于塑料制品是一个重要工艺。注塑模具的表面质量是设计的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观和性能。加工工艺如球面研磨、抛光常用于改善表面光洁度。研磨工何模型将介绍。自动化表面处理的球磨研磨工具将得到示范和开发。磨削速度,磨削深度,进给速率和砂轮尺寸、研磨材料特性(如磨料粒度大小)是球形研磨工艺中主要的参数,如图1(球面研磨过程示意图)所示。注塑模具钢的球面研磨最优化参数目前尚未在文献得到确切的依据。图1球面研磨过程示意图近年来,已经进行了一些研究,确定了球面抛光工艺的最优参数(图2)(球面抛光过程示意图)。比如,人们发现,用碳化钨球滚压的方法可以使工件表面的塑性变形减少,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳强度。抛光的工艺的过程是由加工中心和车床共同完成的。对表面粗糙度有重大影响的抛光工艺主要参数,主要是球或滚子材料,抛光力,进给速率,抛光速度,润滑、抛光率及其他因素等。注塑模具钢PDS5的表面抛光的参数优化,分别结合了油脂润滑剂,碳化钨球,抛光速度200毫米/分钟,抛光力300牛,40微米的进给量。采用最佳参数进行表面研磨和球面抛光的深度为2.5微米。通过抛光工艺,表面粗糙度可以改善大致为40%至90%。具(轮子)的安装已广泛用于传统模具的制造产业。图2球面抛光过程示意图步距研磨高度球磨研磨进给速度工作台进给研磨球工

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