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外文翻译--塑料注射成型过程的设计与仿真 中文版.doc

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外文翻译--塑料注射成型过程的设计与仿真 中文版.doc

第1页共10页塑料注射成型过程的设计与仿真机械与制造工程特拉马来西亚,43400UPM,SERDANG,雪兰莪、马来西亚本文介绍了用于生产塑料产品的注塑模具的设计。把塑料模设计成两种不同的部分,但是拥有相同的使用功能,其中一部分是凹模功能,另一部分则是凸模功能。在计算机辅助设计CAD中,两个塑料零部件使用PROENGINEER(PROE)参数化软件绘出3维(3D)视图。在计算机辅助制造CAM过程中,亦可利用PROE参数化软件开发加工程序,同时对于模具设计而言,在同一模架上,可利用可变的镶块生产出不同种类的塑料产品。在操作注塑机和模具设计之前,利用MOLDFLOW或PARTADVISOR软件,我们可以分析和模拟出最合适的注射部位、物质的温度和注射压力,预测出熔接横和气泡的位置。关键字多变插入模具、注射压力、气泡,注射位置、模具设计简介当今,工具和模具制造的塑料注射成型技术是世界上增长最快的行业之一。现在几乎每个应用都涉及到了塑料产品,从生活用品到太空旅行,从运输到包装,从医学到玩具,从桥梁建设到体育运动,无不使用塑料产品。通常塑料注射成型是熔化的塑料材料在压力作用下进入到模腔,在冷却或化学反应的热固性下实现所需形状的过程。模具的设计与制造是一个高昂的消费和高科技投入的过程,因为它使用以科学为基础的计算机辅助工程CAE软件来分析和模拟塑件部分,其中计算机辅助设计CAD软件设计的复杂的塑料产品和计算机辅助制造CAM为铣削或闩锁编制的所要运行的计算机数字控制CNC程序。随着计算机技术的进步,导致了计算机的成本被人忽略,所以这种先进和昂贵技术将会提高生产力和改善工艺性。因此,对于这个快速发展的新兴行业来说,确保新技术达到完善是很重要的。因此计算机辅助工程CAE是协助处理和计算注塑材料在注塑模内部的流动情况。理论如何注塑材料如何填充模具第2页共10页注射成型过程可以画分为三个阶段1灌装阶段2加压阶段3补偿阶段(1)灌装阶段设计塑料零件的注射成型过程时,最需要掌握的是如何使塑料填充到模具中。在模具注射填充阶段,熔融状态下的塑料注入型腔内直到腔内填满为止。随着塑料流入腔内,塑料与模具内壁接触迅速凝固,进而在模具内壁和融化的塑料之间产生凝固层板1显示塑料材料如何从后往前的扩展和流动,在流动的前沿与模具接触后凝固。冷冻层中的分子因此没有高度的导向,一旦被凝固,方向不会改变。板1板1塑料

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