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外文翻译--快速原形机的软件补偿.doc

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外文翻译--快速原形机的软件补偿.doc

附录1快速原形机的软件补偿摘要:这篇论文阐述了快速原形机在参数误差成型法和软件误差补偿方面的改进。这种方法得到多年来在坐标测量机和机械系统参数值发展的技术支持。快速原形机所有的误差结果将被输入一个实际的参数误差模型,普通的实体造型依赖于快速原形机和主要坐标测量机的测量。测量结果用来显示机械误差函数和驱动标准刀具的锉刀的误差补偿,对这个方法进行了三次实验,结果显示了它充分改善了标准件的精确度。前言快速原形机在刀具和辅助设计制造和随后产生的商品化技术方面起着重要的作用。今天的工艺方法有许多种,例如:光敏液相固化法、熔丝沉积成型法、喷墨打印法、选区片层黏结法、选区激光烧结法。这些添加工艺应用范围很广。如:概念成型技术,新产品开发、快速模具制造、生物学。将这种技术发展成产品技术是一个偶然的机遇,但它已得到了广泛的应用。但经过CIRP的科学技术委员会调查确认较差的工艺精度,将阻碍技术在机械制造方面的继续渗透。有两种普通和快速原形一样可以提高工艺精度。第一种解决这问题的方法是:通过“避免误差”寻找误差来源减小误差。第二种是减小误差产生的结果,被叫做“误差补偿”。快速原形技术的研究使误差避免和原形工艺的许多方面都有所提高。在这些技术中,最受关注的是原形工艺参数和基本定位完善。因为原形工艺中,有许多工艺变量影响工件的精度,可以完善这些参数使工件达到最高的精度。复合表面处理技术是典型用来寻工件精度和制造工艺参数间关系的,一旦获得复合表面,参数将控制完成更高的工件精度。基本定位完善就是一个典型的参数应用和延伸的例子。它被作为一种多元化标准完善问题,控制着表面精度和工件的寿命间的交换。决定变量是工艺参数设定和工件基本定位。复合表面符合参数问题是为了使产品优化。除了工艺参数的实体成型和基本定位优化,还有原形技术的工艺计划。如:数据文件纠正、切削技术改善、结构传代、和路线计划都在进行详细的研究,目的就是为了工艺改善。好的工艺计划,在一定范围内可以提高机械精度,但是随着快速原形技术的发展,即使最好的TUNED系统生产的零件也只是为原形机进行误差补偿。philpott和Gree提出为原形工艺进行反复误差补偿的策略,它补偿由于不懂得误差创造机理而复制积累的误差。然而因为没有机械误差模型建立在这个策略上,所以反复工艺也许对每个新工件进行反复补偿。Neeet.al构造了一个矫正的带有n*n个格子的图表

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