外文翻译--车削铣削和磨削.doc

附录1车削、铣削和磨削用于车外圆，端面和镗孔等加工的机床称作机床。车削很少在其他种类的机床上进行，因为其他的车床都不能向车床那样方便得进行车削加工。由于车创出了用于车外圆外还能用于镗孔，车断面，钻孔和铰孔，车床的多功能型可以使工件在一次定位安装中完成多种加工。这就是在生产中普遍使用各种车床比其他种类的车床都要多的原因。两千多年前就已经有了车床。现代车床可以追述到大约1797年，那时候亨利*莫德斯利发明了一种具有丝杠的车床。这种车床可以控制工具的机械进给。这位聪明的英国人还发明了一种把主轴和丝杠相连接的变速装置，这样就可以切削螺纹。车床的主要部件：床身，主轴箱组件，尾架组件，托板组件，变速齿轮箱，丝杠和光杠。床身是车床的基础件。它通常是由经过充分正火或时效处理的灰铸铁或者球墨铸铁制成，它是一个坚固的刚性框架，所有其他主要部件都安装在床身上。通常在床身上面有内外两组相平行的导轨。一些制造厂生产的四个条导轨都采用倒v形，而另一些制造厂则将倒V形导轨和平面导轨相结合。由于其他的部件要安装在导轨上并（或）在导轨上移动，导轨要经过精密的加工，以保证其装配精度。同样的，在操作中应当小心，以避免损伤导轨。导轨上的任何误差，常常会使整个机床的精度遭到破坏。大多数现代车床的导轨要进行表面淬火处理，以减少摩擦和擦伤，具有更大的耐磨性。主轴箱安装在床身一端内导轨的固定位置上。它提供动力，使工件在各种速度下旋转。它基本上由一个安装在精密轴承中的空心主轴和一系列变速齿轮类似于卡车变速箱所组成，通过变速齿轮，主轴可以在许多种转速下旋转。大多数车床有818种转速，一般按等比级数排列。在现代车床上只需要搬动24个手柄，就能得到全部挡位的转速。目前发展的趋势是通过电气的或者机械的装置进行无极变速。由于车床的精度在很大程度上取决于主轴，因此主轴的结构尺寸较大，通常安装在紧密配合的重型圆锥滚子轴承或球轴承中。主轴中有一个贯穿全长的通孔，长棒料可以通过该孔送料。主轴孔的大小是车床的一个重要尺寸，因为当工件必须通过主轴孔供料时，它确定了能够加工棒料毛胚的最大外径尺寸。主轴的内端面从主轴箱中凸出，其上可以安装多种卡盘，花盘，档块。而小型的车床常带有螺纹截面供安装卡盘之用。大多数车床使用偏心夹或键动圆锥轴头。这些附件组成了一个大直径的圆锥体，以保证对卡盘进行精确的装配，并且不用旋转这些笨重的附件就可以锁定或者松开卡盘或者花盘。主轴由电动机经V带或者无声链装置提供动力。大多数现代车床都装有515马力的电动机，为硬质合金和金属陶瓷合金刀具提供了足够的动力，进行高速切削。尾座组件主要由三部分组成。底座与床身的内侧导轨相配合，并可以在导轨上作纵向移动，底座上有一个可以使整个尾座组件夹紧在任意位置上的装置。尾座安装在底座上，可以沿键槽在底座上横向移动，使尾座与主轴箱中的主轴对中并为切削圆锥体提供方便。尾座组件的第三部分是尾座套筒，它是一个直径通常在23英寸之间的刚制空心圆柱轴。通过手轮和螺杆，尾座套筒可以在尾座体中纵向移入和移出几英寸。活动套筒的开口一端具有莫式锥度，可以用于安装顶尖或者诸如钻头之类的各种工具。通常在活动套筒的外表面刻有几英寸的刻度，以控制尾座的前后移动。锁定装置可以使套筒在所需要的位置上夹紧。托板组件用于安装和移动切削工具。托板是一个相对平滑的H形状的铸件，安装在床身外侧导轨上，并可以在上面移动。大托板上有横向导轨，使横向托板可以安装在上面，并通过丝杠使其运动，丝杠由一个小手柄和刻度盘控制。横托板可以带动刀具垂直于工件的旋转轴线切割。大多数车床的安装架安装在复式刀座上，刀座上有底座，底座安装在横托板上，可绕垂直轴和上刀架转动，上刀架安装在底座上，可用手轮和刻度盘控制一个段丝杠使其前后移动。溜板箱在大托板前面，通过溜板箱内的机械装置可以手动和动力驱动大托板以及动力驱动横托板。通过转动溜板箱前的小轮，可以手动操作托板沿床身移动。手轮的另一端与溜板箱背面的小齿轮连接，小齿轮与齿条啮合，齿轮倒装在床身前上边缘的下面。利用光杠可以将动力传递给大托板和横托板。光杠上有一个几乎可以贯穿整个光杠的键槽，光杠通过两个转向相反并用键连接的锥齿齿轮传递动力。通过溜板箱前的换向手柄可使啮合齿轮与其中的一个锥齿轮啮合，为大托板提供“向前”或者“向后”动力。适当的离合器或者与齿条小齿轮连接或者与横托板的螺杆连接，使托板纵向移动或者使其横托板横向移动。对于螺纹加工，丝杠提供了第二种纵向移动的方法。光杠通过摩擦力离合器驱动托板移动，离合器可能会产生打滑现象。而丝杠产生的运动是通过溜板箱与丝杠之间的直接机械连接来实现的，对开螺母可以实现这种连接。通过溜板箱前面的夹紧手柄可以使对开螺母紧紧包合丝杠。对开螺母闭合时，可以沿丝杠直接驱动托板，而不会出现打滑的可能性。现代的车床由一个变速齿轮箱，齿轮箱的输入端由车床主轴通过合适的齿轮传动来驱动。齿轮箱的输出端与丝杠连接。主轴就是这样通过齿轮传动链驱动变速齿轮箱，再带动丝杠和光杠，然后带动托板，刀具就可以按照株洲的转速纵向地或者横向的精确移动。一台典型的车床主轴每旋转一圈，通过光杠可以获得从0.002到0.118英寸范围内的48种进给量，而使用丝杠可以车削从1.5到92牙/英寸的48种不同的螺纹。一些老式的或者廉价的车床为了能够得到所有的进给量和加工出所有的螺纹，必须更换主轴和变速齿轮箱之间的齿轮系中的一个或者两个齿轮。铣削是机械加工的一个基本方法。在这一加工过程中，当工件沿垂直旋转刀具轴线方向进给时，在工件上形成并除去切屑从而逐渐的铣出表面。有时候，工件是固定的，而刀具处于进给状态。大多数情况之下，使用多齿刀具，金属切削量大，只需一次铣削就可以获得所期望的表现。在铣削加工中使用的刀具称作铣刀。它通常是一个绕其轴线旋转并且周边带有同间距齿的圆柱体，铣刀齿间歇性接触并铣削工件。在某些情况下，铣刀上的刀齿会高出圆柱体的一端或两端。由于铣削切削金属速度快，并且能产生良好的表面光洁度，故特别适合大规模生产加工。为了实现这一目的，已经制造出了质量一流的铣床。然而在机修车间和工具模具加工中心也已经广泛的使用了非常精确的多功能通用的铣床。车间里拥有一台铣床和一台普通车床就能加工出具有适合尺寸的各种产品。铣削操作类型铣削操作可以分为两大类，每一类又有多种类型。1圆周铣削在圆周铣削中，使用的铣刀刀齿固定在刀体的圆周上，工件铣削表面与旋转刀具轴线平行，从而加工表面。使用这种方法可以加工出平面和成型表面，加工中表面横截面与刀具的轴向外轮廓相一致。这种加工过程常被称为平面铣削。2端面铣削铣削平面与刀具的轴线垂直，被加工平面是刀具位于周边和端面的齿综合作用形成的。刀具周边齿完成铣削的主要任务，而端面齿用于精铣。圆周铣削和端面铣削的基本概念，圆周铣削通常使用卧式铣床，端面铣削则既可以在卧式铣床又可以在立式铣床上进行。铣削面的形成：铣削时可以采用两种完全不同的方法。应注意，在铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反，而在顺铣时候铣刀旋转与工件进给方向相同。在逆铣削过程中，当铣刀齿刚刚切入工件时候，切削时非常薄的，然后渐渐增厚，在刀齿离开工件的地方，切屑最厚。在两种铣削方法中，切屑的形成是不同的，逆铣削过程中，道具推动工件并使工件从工作台上提升的趋势，这种作用有助于消除铣床工作台进给螺旋杆和螺母的间隙，从而形成平稳的切削。然而，这种作用也有造成共建与夹紧装置之间的松动的趋势，这是应当施加更大夹紧力。此外，铣削平面的平整度主要取决于切削刃的锋利程度。顺铣时，最大切屑厚度产于靠近刀具与工件的接触点处。由于相对运动趋于把工件拉向铣刀，如果采用顺铣法，要消除工作台进给螺杆可能产生的松动。因为，对于不能于用于顺铣的铣床，不要采用顺铣的方法。因为在铣刀结束切削时，处于切线方向的被切材料发生屈服，所以与逆铣削相比，顺铣的被加工表面没有之类的切很。顺铣的另一个优势是切削力趋于将工件压紧在工作台上，因此对工件的夹紧力可以小于逆铣。这一优势可以用于铣削较薄的工件时或进行强力切削。顺铣的弱点是铣刀刚刚一切削每片铁屑时，刀齿会撞击工件的表面。如果工件表面坚硬，向铸铁，就会使刀齿迅速变钝。铣刀铣刀的分类有多种的方法，一种方法是根据刀具后角将铣刀分为两大类：1.仿型铣刀每个刀齿在切削力的背面磨了一个很小的棱面形成后角，切削刃可以是直线的也可以是曲线的。2.成型或凸轮型后角铣刀每个齿的横截面在切削刃的背面成偏心曲线状，以产生后角。偏心后角的各面与切削刃平行，具有切削刃的相同形状。这种类型的铣刀仅需要磨削齿的前刀面就可以变得锋利，只要切削刃的外形保持不变。铣刀的另一种分类方法是根据铣刀安装的方法进行分类。心轴铣刀带有一个中心孔以使铣刀安装在心轴上。带柄铣刀有一锥柄或直柄轴，含锥形柄的铣刀可以直接安装在铣床的心轴上，而直柄轴的铣刀则是夹持在卡盘里。平面铣刀通过常用螺栓固定在刀轴的末端上。根据这种分类的方法，通用型的铣刀可分类如下：心轴铣刀：圆柱形铣刀，角度铣刀，侧刃铣刀，嵌齿铣刀，错齿铣刀，成型铣刀，开槽铣刀，高速切削刀。带柄铣刀：端面铣刀，T形槽铣刀，整体式铣刀，半圆键座铣刀套式铣刀，高速切削刀，空心铣刀。铣刀的类型圆柱形铣刀是在圆周上有直的或者螺旋形的齿的圆柱形或者盘形铣刀。他们可以用来铣削平面，这种铣削称作平面铣削。螺旋形的铣刀上的每个齿是逐渐地接触工件，在给定的时间内，一般有多齿进行铣削，这样可以减少震动，获得一个比较平滑的表面。因此，与直齿铣刀相比，这种类型的铣刀，通常使用的更多。侧刃铣刀的齿除了在圆柱刀体的一端或者两端向径向延伸之外，与圆柱形铣刀是相似的。侧刃铣刀的刀齿既可以是直线运动，也可以是螺旋形的，这种铣刀一般较狭小，具有盘形的形状。在跨式铣削加工中常常讲两个或更多的侧刃铣刀同时相间的安装在一个刀杆上同步进行切削。双联槽铣刀是由两个侧刃铣刀组成，但是在铣槽时，作为一组铣刀进行操作。在两个铣刀之间增加了一些薄垫片，以调整之间的间距。错齿铣刀是较薄的圆柱形铣刀，刀上有互相交错得刀齿，乡邻刀齿具有相反的螺旋角。这种铣削经研磨后仅用于周铣，在每个齿突出的一边，留有供切屑排除的缝隙。这种类型的铣刀可用于高速切削，在铣削深槽时可以发挥独特的作用。开槽铣刀是一种薄型的圆柱形铣刀，厚度一般为1/323/16英寸。这种铣刀的侧面呈盘状，有间隙，可以防止粘连。与圆柱形铣刀相比，这种类型的铣刀每英寸直径上的齿数更多，通常用于铣削较深的，狭窄的槽，并可以用于切割加工。磨削分类与无心磨削近20年来，人们对磨削加工的研究一直非常的感兴趣。一般来说，磨削是被用来作为精加工工序是产品道刀所要求的表面光洁度，正确的尺寸和精确的外形。但是，近期的研究表明磨削也可以像车削，铣削等加工方法那样很经济的利用于大量去除不需要的材料。磨削的分类磨削加工可以根据被磨削工件表面形状，磨床的类型或者磨削的产品类型进行分类，根据表面的类型和磨床的分类，分类如下：1平面磨削：用于磨削平面。2内圆，外圆磨削：用于磨削内外圆柱表面。3无心磨削:用于磨削内，外圆柱表面，在这一加工过程中，使用的磨床不同于常规的内外圆磨床。4成型磨削：包括齿轮的磨削，螺纹磨削和花键轴磨削等等。5磨削切割加工：使用高速旋转的薄型的砂轮加工金属和非金属的材料。这种加工方法取决于磨粒的切割作用。在切割过程中，产生的热量有助于切割。6砂带磨削：这种方法在磨削加工中被看作是一个重要的加工方法。由于砂带易于粘合零件的形状，因此，可以用来磨削平滑的，圆柱的和曲面的形状。7手工磨削加工：在这一加工过程中，工件或者砂轮在手中，移动并加工。所用的机械有台式磨床，便携式磨床，模具磨床等。然而，对很多零件已设计出专用磨床，如曲轴磨床，凸轮磨床等等。在各种磨削加工中，可以根据磨制产品的类型，或根据磨床控制的类型作选择。例如：在圆柱磨削加工中，可以使用下列各种不同的类型的磨床：1普通外圆磨床。2重型平面或轧辊磨床。3万能外圆磨床。4计算机数控外圆磨床。5仿型磨床，如计算机控制的凸轮磨床。