外文翻译--微型模具成型的热量和挤压控制.doc

外文资料名称：Injectionmoldingformicrostructu-rescontrollingmold-coreextrusi-onandcavityheat-flux外文资料出处：Newtrendinmicro-systemtechn-ologies.附件：1.外文资料翻译译文2.外文原文指导教师评语：签名：1年月日微型模具成型的热量和挤压控制C.Yan,M.Nakao,T.Go,K.Matsumoto,Y.Hatamura冯利彬译摘要：在这篇文章中,我们为了有效地复制出该微型模具产品的微小结构,将一个挤压机器和一个小核心传感器组合起来，构建一个注射模具的挤压系统。在一些重要的部位，由一个压力装置，它作为原动力，驱动中心模具工作。举例说吧，在注射以后，模腔中的压力会从二十兆帕上升到三十四兆帕。那些小小的感应器形成感受到压力，那些周围的装置和热敏传感器，排列在洞腔的同围。我们可以根据这些信号推测里面状况朝着有利的方向发展。为了评估该注射系统，我们做了一个厚度为1lm、角度为140°的三角凹朝槽来进行工作。关键词：微型模具；注射模具；压力系统；传感器；注射温度；成型模腔。1.说明大部分的医疗信息设备都有一个基础工作部分，另外还有一些辅助部件来完成某种特定的功能。模具成型技术在现实中广泛应用，而且在大批量生产中多有应用，这篇文章即是研究成型过程在传统的成型压力系统中,其为系统提供很大的压力差,这种特点为模具成型过程提供了很好的动力源.然而,传统的成型过程在注射成型的过程中,特别是在微型模具的成型过程中,有两个很明显的问题.首先,在用单模腔成型微小结构的模具时,不同的温度和硬度会引起不一致的成型压力.一般来说,模腔中心的温度越高,中心周围的温度也会越高.其次,即使通过冷却和控制压力的方法来展平2那些不平的区域,但是通过检测发现,热流量和压力仍是高于成型微型模具工作时所规定的压力,而且腔内的这种情况很不好控制,这样以来就只好通来侦测热流面不是温度来控制型腔中各种成型条件.这篇文章的作者，也就是该机器的设计者，他通过在模具重要部位安放一个叫做模具核心挤压机的部件来及时了解并控制模腔内成型的具体情况。这个部件配备有特殊装置来控制模腔内的压力、温度，并反馈回到显示装置上。这篇文章就向我们详细地阐述了这种机器的模型。2.模具成型的压力系统设计图1模具结构图如图1所示，该结构为我们常用的模具结构图。首先，我们描述一下装备有piezo设备的模具成型压力机。我们用的pie20设备有一个最大厚度为13lm的装置，而且可以产生一个最大值为6KN的压力。因此，该注射压力系统所能产生的压力在0-6KN3之间，注射机的压力系统有一个压力设备，该装置有一个特置的中心轴，并与一个传感反馈装置连在一块。这个压力装置是圆柱形的，直径为25mm，高度为54mm，它的温度约在20和120之间。压力传动装置的设计是对称的，它把动力和运动从压力装置上以一定的规律和方式传出去，这个圆柱体的传动装置向一个方向上不停地进行着传递工作，并由一个平面的辅助装置保证其只能在平面内作旋转运动。为了研究之便，我们特地用一个很小的传感器，使位移，压力、传感器、热量传感器很好地相互协调起来协同工作，当注射机的注射孔开始有位移并要接触到模腔时，位移传感器装置就会测出其位移，并作出下一步的控制动作。该位移传感器是非接触式传感器，其最大是量程为500lm,误差可以控制在0.2lm以下。上面的一个轴压力传感器用来测量模腔内部的压力。里面的热通量传感器用来测量模腔表面的温度以及热通量。根据反向热传导的原理，把一对热电偶嵌入于0.3-0.6mm深处，使它们能够完成这些测量。我们把直径3.5mm的热通量传感器分别装在浇流口、模腔和浇流道内，如下图2所示。图2型腔和型芯结构我们把一个核心模型放在模腔的中央，其结构是一个三角形的凹槽，以深度1lm顺次排列。核心表面有32768个三角形的凹槽组成，凹槽相邻的角度为140o，距离为1µm完成加工的产品组成一个直径为12mm厚度为1mm的盘状物。轴是由在钢里面