1P68F上箱体双面钻专机左主轴箱设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：1P68F上箱体双面钻专机左主轴箱设计指导教师:开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2010年1月15日”或“2010-03-15”。毕业设计（论文）开题报告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要箱体是机器和部件的基础零件,由它将机器和部件中许多零件连接成一个整体,并使之保持正确的相互位置,彼此能协调地运动。通过对1P68F上箱体双面钻专机左主轴箱零件图的分析及结构形式的了解，从而对左主轴箱进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。基于PRO/E对左主轴箱的箱体进行总体设计。关键词概述总体设计快速成型制造1概述箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用，箱体零件具有多种不同的结构型式，其共同特点是：结构形状复杂，箱壁薄而不均匀，内部呈腔型；有若干精度要求较高的平面和孔系，还有较多的紧固螺纹孔等。箱体零件的毛坯通常采用铸铁件，因为灰铸铁具有较好的耐磨性，减震性以及良好的铸造性能和切削性能，价格也比较便宜。毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸。在大批量生产中广泛采用金属模机器造型，毛坯的精度较高.箱体上大于3050mm的孔，一般都铸造出顶孔,以减少加工余量。2总体设计随着技术的不断进步，三维组合机床设计越来越受到人们的青睐，它应用主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以三维数字化建模技术(PRO/E)、数控技术(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。21主轴箱主轴箱是工序集中的、高效的组合机床的重要的专用部件之一，是用于布置(按所要求的坐标位置)机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的。主轴箱传动系统的优劣和箱体加工方式、方法直接影响机床的可靠性、耐用性、经济性、准确性。手工设计其传动系统往往受主轴数多、转速各异和空间位置小等因素的影响，不但工作量很大，优化性受到限制，而且易出错；其箱体加工，不论是在坐标镗床上，还是手工编程在加工中心上，都存在操作人员或编程人员的工作量大、出错率高、生产率低的弊端。用可视化编程语言VisualBasic6.0并解决了以上两方面的问题。主轴箱是组合机床的专用部件，它的功用是按照被加工工件上的孔的数量和分布位置布置刀具主轴，并通过传动件将动力传给各个主轴.使其按所需转速和转向旋转。22基于PRO/E的设计采用网络化制造模式和PRO/E三维技术是当今机床行业发展的必然趋势。将机床部件及零件模块化、系列化、标准化，从而提高设计效率，减少设计制造成本。建立零部件和整机三维数学模型，进行一系列的模块分析，综合评价分析结果，进入机床详细设计阶段，计算机辅助加工程序设计等是完成现代制造的主要手段和步骤。Pro/ENGINEER是美国PTC公司研制的一套由设计到制造的自动化软件，是基于特征的参数化实体造型系统。该公司最新推出的Pro/ENGINEERWildfire版，功能更加强大，将三维设计软件无论从易用性、设计的高效率，还是功能的实用性等方面都推向了一个新的高度，为工业产品设计提供了完整的解决方案。Pro/Engineer软件不仅提供了强大的装配功能，包括定义不同零部件之间的位置约束关系，生成实体三维视图，进行零部件之间的干涉检查；而且它提供了参数化、特征化定义实体造型的功能，使设计变得更加简易和灵活。数控机床主轴部件是机床的核心部件，它的性能好坏直接影响机床的加工精度。为此，本文根据数控机床的设计要求和特点，使用功能强大的Pro/E工程建模软件建立了数控机床主轴箱的实体模型，模拟了机床主传动系统的运动和工作过程，使设计者在制造样机之前及时发现设计过程中存在的缺陷以及对未来制造过程的影响，为产品改进设计提供良好的条件。因此，利用Pro/E对数控机床主传动系统进行虚拟设计、虚拟装配，对于稳定机床产品的质量，提高生产率，推动机床功能部件的发展，加快产品