CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计答辩搞.ppt
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CA6140车床831008拨叉零件数控加工工艺及工装设计答辩搞.ppt
拨叉零件的数控加工工艺及工装设计论文作者:学号:所在班级:指导老师:一:拨叉零件数控加工工艺简述随着数控技术应用的不断广泛化、深入化、大众化,为了提高传统零件的的制造精度、提高劳动生产率及降低劳动强度,考虑采用数控加工来满足其要求。对于拨叉零件来说由于其形状较复杂、加工工序较多,为提高加工效率,考虑采用数控机床进行加工。二:拨叉的普通加工工序工序01粗铣20、50下端面,以T2为粗基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序02粗铣20上端面,以T1为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序03粗铣50上端面,以T4为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序04钻、扩20孔,以32外圆和T2为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;工序05粗镗50孔,以D1为定位基准,采用T616卧式镗床加专用夹具;工序06铣斜肩,以D1和T2为定位基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序07精铣20下端面,以T2为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序08精铣20上端面,以T1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序09粗铰、精铰20孔,以T2和32外圆为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;工序10精铣50端面,以D1为基准,采用X51立式铣床加专用夹具;工序11半精镗50孔,以D1做定位基准,采用T616卧式镗床加专用夹具;工序12钻、铰8锥孔,以T1和零件中线为基准,采用Z525立式钻床加专用夹具;工序13钻M6底孔,攻螺纹,以T1和零件中线为基准,采用Z525立式钻床并采用专用夹具;工序14铣断,以D1为基准,采用X60卧式铣床加专用夹具拨叉的数控加工工序:工序01粗铣、精铣20、50下端面,以T2为粗基准,采用立式数控铣床加专用夹具;工序02粗铣、精铣20上端面,以T4为定位基准,采用立式数控铣床加专用夹具;粗铣、精铣50上端面,以T4为定位基准,采用立式数控铣床加专用夹具;工序03钻、扩20孔,粗铰、精铰20孔;以32外圆和T2为基准,采用立式数控钻床加专用夹具;粗镗、半精镗50孔,以D1为定位基准,采用卧式数控镗床加专用夹具;工序04铣斜肩,以D1和T2为定位基准,采用立式数控铣床加专用夹具;工序05精铣50端面,以D1为基准,采用立式数控铣床加专用夹具;工序06钻、铰8锥孔,以T1和零件中线为基准,采用立式数控钻床加专用夹具;工序07钻M6底孔,攻螺纹,以T1和零件中线为基准,采用立式数控钻床并采用专用夹具;工序08铣断,以D1为基准,采用卧式数控铣床加专用夹具;