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CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用开题报告.doc

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CADCAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目CAD/CAM技术在摩托车护片锻模设计中的应用一、选题的依据及意义CAD/CAM技术可以应用在许多领域,机械制造是最早也是最广泛应用CAD/CAM技术的领域,在现代机械制造业中,模具工业已经成为国民经济中的基础工业,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车、轻工、电子、电器、仪表和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多行业的发展,决定着一个国家制造业的国际竞争力。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分别发展的基础上发展起来的,它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。CAD/CAM技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述)模具CAD/CAM技术,是以计算机软、硬件技术的发展为基础的、面向产品设计与生产的、综合性的应用技术。模具的设计过程经历了由传统的经验设计、CAD/CAM辅助设计、人工智能专家系统的引入和知识集成技术的应用等发展阶段。随着工业技术的发展,产品对模具的要求越来越高,传统的模具加工方法已无法适应需求,因此先进的工业国家对模具CAD/CAM技术的开发应用十分重视。早在50年代末期一些飞机和汽车制造公司就开始了CAD/CAM的研究工作,并先后建立了自己的CAD/CAM系统,且应用于模具设计和制造。模具CAD/CAM技术发展很快,应用范围也日益扩大。在国外,冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等都有比较成熟的CAD/CAM系统。模具CAD/CAM已开始逐步向产业化方向发展,其产值逐年增加。模具CAD/CAM技术在我国的发展开始于70年代末期,发展也很迅速。先后通过国家有关部门鉴定的有华中理工大学开发的HJC精冲模CAD/CAM系统、HPC冲裁模CAD/CAM系统和塑压模CAD系统北京机电研究院、上海交通大学模具研究所分别开发的冷冲模CAD/CAM系统吉林工业大学开发的辊锻模和锤锻模CAD/CAM系统上海模具研究所在HP9000/320工作站上开发的注射模流动模拟软件MDF等,这些CAD/CAM系统的研发促进了国内模具行业的快速发展。经过这十几年的发展,我国模具CAD/CAM软件的开发水平也逐渐接近国外先进水平。在政府的大力支持下先后出现了一批先进的模具CAD/CAM示范企业,高校和企业也培养了一大批模具CAD/CAM软件开发及应用人才。但总的来说,我国目前模具CAD/CAM软件不管是从产品开发水平还是从商品化、市场化程度都与发达国家有不小的差距。随着市场的国际化,竞争将愈演愈烈,短周期、高质量、长寿命的模具是模具行业和用户的追求,这必将使模具CAD/CAM技术全面深入地应用于模具行业中,同时与并行工程、精益生产、敏捷制造等多种生产模式的结合日益密切,最终使模具行业发生重大变革。具体表现出以下几个发展趋势1标准化CAD/CAM系统可建立标准零件数据库,非标准零件数据库和模具参数数据库。标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用,并采用GT成组技术生产。非标准零件库中存放的零件,虽然与设计所需结构不尽相同,但利用系统自身的建模技术可以方便地进行修改,从而加快设计过程,典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的,按用户要求对相似模具结构进行修改,即可生成所需要的结构。2集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。在开发模具制造系统时强调多集成的概念,即信息集成、智能集成、串并行工作机制集成及人员集成,这更适合未来制造系统的需求。3智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期包括产品设计、制造、使用各个环节的智能化,实现生产过程包括组织、管理、计划、调度、控制等各个环节的智能化,以及模具设备的智能化,也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。4网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现,各种通讯协议及制造自动化协议,信息通讯接口,系统操作控制策略等,是实现各种制造系统自动化的基础。目前早已出现了通过Internet实现跨国界模具设计的成功例子。5多学科多功能综合产品设计技术未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识,而且还用到电磁学、光学、控制理论等知识。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计,以追求模具产品动静态特性、效率、精度、使用寿命、可靠性、制造成本与制造周期的最佳组合。6逆向工程技术的应用在许多情况下,一些产品并非来自设计概念,而是起源于另外一些产品或实物,要在只有产品原型或实物模型,而没有产品图样的条件下进行模具的设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量,然后利用测量数据进行实物的CAD几何模型的重新构造,这种过程就是逆向工程REReverseEngineering。逆向工程能够缩短从设计到制造的周期,是帮助设计者实现并行工程等现代设计概念

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