T611A主轴箱主传动结构设计开题报告.doc

毕业论文设计开题报告题目学生姓名学号所在院(系)专业班级指导教师年月日1题目画出T611A主轴箱主传动结构图并阐述减速级别，计算扭矩一、选题的目的及研究意义在车床、镗床、铣床、插、拉床、磨床、数控加工中心、齿轮加工中心、切断机床、特种加工机床、组合机床、柔性制造系统等众多机械加工设备中，镗床加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，在实践中具有“万能车床”的称号。镗床系主要是镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，次外还可以从事与孔精加工有关的其它加工面的加工。镗床主传动系统是用来实现镗床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，镗床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。对于普通镗床主传动系统的基本要求有：镗床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；主轴应有足够高的刚度和回转精度等。本课题的目的在于以典型镗床T611A主传动系统为研究目标，从其主传动系统结构入手，对主传动系统结构设计、结构组成分析、变速分析、扭距计算分析几个方面进行研究。本课题的意义是通过对T611A主传动系统的结构分析，计算出主轴在进行加工时候得到各种变速，并对各级变速进行扭距的计算。为优化传动系统结构和改善传动系统的精度及稳定特性提供必要的理论依据。2二、综述与本课题相关领域的研究现状、发展趋势、研究方法及应用领域等卧式镗床的介绍：主轴水平布置、主轴箱能沿前立柱导轨垂直移动的镗床（图1）。除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，卧式镗床还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等,是应用最广的一种镗床,主要用在单件小批生产和修理车间，加工孔的圆度误差不超过5微米，表面粗糙度为Ra0.631.25微米。卧式镗床的主参数是主轴直径。使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。工件安装在工作台上，工作台可随下滑座和上滑座作纵横向移动，还可绕上滑座的圆导轨回转至所需要的角度，以适应各种加工情况。当镗杆较长时，可用后立柱上的尾架来支承其一端，以增加刚度。为了加工大孔距工件或长箱体，有的卧式镗床把工作台横向行程加大两倍左右，采用加大床身主导轨宽度和带辅助导轨的方法增加下滑座刚度。刨台式卧式镗铣床（图2）的床身呈T字形，工作台在床身上作横向移动,立柱作纵向移动；也有立柱不动，而工作台兼作纵向移动的。这种机床适用于长箱体、机架和成组工件的镗孔和铣削。3卧式镗铣床（图3）无后立柱,床身较短，适合于调头镗削和铣削，有的还带有坐标测量装置。卧镗还具有以下特点：一、该系列卧镗为同规格中加强镗杆型，适用于强力切削，机床各部均为矩形导轨，刚性强，精度稳定性好。