YZJ1956立式铣床总体及夹具设计开题报告.doc

课题名称：YZJ1956立式铣床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1.课题来源：江苏恒力组合机床有限公司2.课题研究的主要内容：底板下平面立式铣床设计制造一台立式专用铣底板下平面铣床，同时加工生产两个零件，同时采用液压夹紧，实现夹紧过程的自动化，减少人工操作的过程。大大提高劳动生产率。底板材料为HT250，其硬度为HB190-240，在本工序之前各主要加工表面已基本加工完毕。本道工序铣削底板下平面，使下平面光洁度达到Ra6.3，平面度达到0.08。3.国内外现状综述：组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率专用机床，它的各部件如铣削头，滑台，底座，床身等都实现了标准化，通用化和系列化。目前，组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业中已获得大量生产中已获得广泛的应用。自动化技术是本世纪以来发展极迅速和影响极大的科学技术之一。现代自动化技术是一种完全新型的生产力，是直接创造社会财富的主要手段之一，对人类的生产活动和物质文明起着极大的推动作用。因此，自动化技术受到世界各国的广泛重视和越来越多的应用。机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。因此，发展我国的机械制造业自动化技术，符合我国社会主义的基本原则，符合我国现代生产的发展规律。如何发展我国的机械自动化技术，这里有个技术政策问题，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。(1)结合我国国情，发展现代机械自动化技术国内外的工业发展史告诉我们，实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展过程。当机器的操作采用自动控制器后，生产方式才从机械化逐步过渡到机械控制（传统）自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建1立了自动化工厂后，生产过程才能全盘自动化，才能使生产率全面提高，达到自动化的高级理想阶段。(2)结合生产实际，注重实用发展机械自动化技术先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、搞自动线的做法，全年生产任务只需12个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。(3)发展投资少、见效快的低成本自动化技术借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CADCAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。二、本课题拟解决的问题底板下平面立式铣床铣削底板下平面，使其达到所需要的光洁度Ra6.3，平面度0.08，机床采用立式配置，液压夹紧工件，夹具上同时要装夹两件工件。三、解决方案及预期效果总体方案确认机床采用立式配置，采用ZH1X40L32/组合机床配置，其中机床工作台面尺寸为400*1600，机床采用左式配置，立柱安装在工作台左侧，立柱装有铣削头，工作台通过进给箱实现步进和快进。夹具安装在工作台面，同时加工两个零件，零件顺序横放在夹具上，人工上下料，工作台流向为从左到右，工件采用四点支撑方法，其中三点为固定支撑，一个手动调节支撑和两个辅助支撑，另外一点为调节支撑，为了使工件夹紧牢靠，在每个零件左侧安放一个挡块，每个支承点通过油缸实现液压夹紧，一共采用六个油缸，其中四个为内径为63mm油缸，夹紧两件工件的两侧夹紧点，另外两个油缸采用内径为80mm油缸，同时夹紧中间四点的夹紧点，每个零件的四个夹紧点的夹紧顺序有先后：先夹紧三个固定支撑点，然后手动调节调节支撑点，使两件工件的高度一致，最后同时夹紧调节支撑点。机床动作顺序：人工上料液压夹紧工件工作台快进铣头工作工作台工进工作台快退液压松开工件人工下料。所有这些过程的实现都可以通过PLC电气控制实现。预期效果2此机床设计完毕后，可以实现零件机加工的专用化，半自动化。减少人工操作，大大提高了劳动生产率。四、课题进度安排3月10日3月22日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月23日4月5日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月6日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月4日毕业设计预答辩。6月5日6月12日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月13日6月15日毕业设计材料评阅。6月16日6月18日毕业答辩。6月19日6月21日材料整理装袋。五、指导教师意见签名年月日六、专业系意见签名年月日3七、学院意见签名年月日