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低速载货汽车车架及悬架系统设计调研报告.doc

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低速载货汽车车架及悬架系统设计调研报告.doc

实习心得与体会自2007年3月1日进入宁波井上华翔汽车零部件有限公司以来,我已经历两个月现场实际工作。在领导及同事们热情、友善,积极,和谐,兢兢业业,对待工作一丝不苟的精神面貌和工作态度的感染和影响下,我很快融入了这个特殊的大家庭。在这个月里经理与同事们给予我很大的帮助。两个月以来,经理为我精心准备学习计划,安排何飞负责我在车间的实习,安排陈云教我APQP文件。同时,我也理论联系实际努力的学习。下面,我将结合两个月以来的实际工作谈谈所学所悟。在注塑车间实习,我对公司的设备型号,工作原理以及设备的调校,产品的主要缺陷,产生缺陷的主要原因与解决方法等有了一定的了解。公司的主要设备是用海天的注塑机,根据锁模力的大小大致可以分为HT250X1,HT530X1,HT650X2,HT1250X2,HT2800X23种。其工作原理如下注塑机是一种专用的塑料成型机械,它利用塑料的热塑性,经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品.注塑机的工作循环1)锁合模模扳快速接近定模扳,且确认无异物存在下,系统转为高压,将模板锁合.2)射台前移到位射台前进到指定位置.3)注塑可设定螺杆以多段速度,压力和行程,将料筒前端的溶料注入模腔。4)冷却和保压按设定多种压力和时间段,保持料筒的压力,同时模腔冷却成型。5)冷却和预塑模腔内制品继续冷却,同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推,螺杆在设定的背压控制下后退,当螺杆后退到预定位置,螺杆停止旋转,注射油缸按设定松退,预料结束。6)射台后退预塑结束后,射台后退到指定位置。7)开模模扳后退到原位.8)顶出顶针顶出制品。注塑成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制。一、温度控制1、料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。2、喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能3、模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变,则增加塑化压力时即会提高熔体的温度,但会减小塑化的速度。此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、注射压力在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。其实产品的缺陷是很多的,关键就是要找出缺陷的主要原因和解决方案。现在我对自己所看到的产品的主要缺陷与如何解决这些缺陷说说产品名称B5GP上海大众左右门地图盒材料PP注塑机型号HTF530X/1主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低,注射速度慢,料量不足等因素。注射压力与速度都调高(范围增加10)储料一般加2。花斑原料预热不足,背压太低,原料搅拌不均匀,射速慢,脱模剂使用太多。原料预热处理要到位,调节背压,原料搅拌均匀,加大注射速度,保持模温,使流体不要提前冷却,尽量减少脱模剂的使用量。顶白射出压力太大,使产品太饱满,射出速度太快,托模顶出太快,摩擦力过大。减小射出压力与速度,打脱模剂,减小摩擦,产品太饱满,减少料量(25)产品名称后座杂物盒材料PP注塑机型号HTF650X2主要缺陷主要原因解决方法缩水保压不够,射出压力不够,模具温度过高,射出速度太慢。增加保压时间,调整射出压力与速度(调整510),调节好冷却系统。缺料注射压力太低,注射速度慢,料量不足等因素。。注射压力与速度都调高(范围增加10),储料一般加2。白斑原料预热不足,背压太低,原料搅拌不均匀。原料预热处理要到位,调节背压,原料搅拌均匀。产品名称本体盖板材料PP注塑机型号HTF530X/1主要缺陷主要原因解决方法顶白射出压力太大,使产品太饱满,射出速度太快,托模顶出太快,摩擦力过大。减小射出压力与速度,打脱模剂,减小摩擦。产品太饱满可以防止缩水。杂质模具表面没清洗干净,原料与回料的配比不当。要尽量清洗干净模具表面,原料要根据产品的性能来配。产品名称SGM18左右前门上饰板骨架材料ABS注塑机型号HTF1250X2主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低,注射速度慢,料量不足等因素。注射压力与速度都调高(范围增加10),储料一般加2。变形由残余应力所照成。可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。飞边射出压力太大,模具温度过高,排气系统不好。降低注射压力,降低模具温度,延长冷却时间,提高锁模力。在吹塑车间实习,我主要对塑料中空吹塑成型的种类,影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。一塑料中空吹塑成型的种类塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上,其吹塑过程基本相似。两种方法也各具特色,注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制,所得制品规格均一、无接缝线痕,底部无飞边不需要进行较多的修饰挤出法制品形状的大小不受限制,型坯温度容易控制,生产效率高,设备简单投资少,对大型容器的制作,可配以贮料器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。现在我们公司所采取的方法是挤出法。二吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素吹塑产品工艺调整的目的主要是在实现产品的真正成型后,要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上,产品壁厚尽可能均匀,产品重量尽可能小减少材料消耗。影响吹塑成型的因素很多,但主要与以下因素有关

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