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全气动高压注油机及其油脂泵的设计开题报告.doc

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全气动高压注油机及其油脂泵的设计开题报告.doc

开题报告课题名称250MM全气动高压注油机及其油脂泵的设计专业机械电子工程专业方向机电一体化班级学号学生姓名指导教师教研室2010年09月15日1开题依据11注油机的应用简述注油机目前主要用于重型,矿山机械行业。重型,矿山机械大致包含了采矿,冶炼,轧制,锻压,润滑和液压等几大类设备,是我国国民经济的基础工业的重要辅助设备。我国的注油机发展与国外先进水平相比,尚有较大的差距。其中,主要原因是成套设备和控制水平低。油脂被广泛运用于轴承等运动部件的润滑。由于其流动性差,给注油带来了一定的困难。且国内生产的注油机,由于通常注油阻力大,特别在北方,冬季环境温度低的地方,油脂粘度大。而普通注油机压力低,流量小,不但注油费时,工效低,且难以将油脂注入,加大了工人的劳动强度。本课题原是为满足上海隧道工程的需要,为隧道工程机械的润滑而设计的注油机。课题前期工作已完成。所设计制造的注油机已经用于生产实际。本次设计实在原设计的基础上做系列化和改进设计。本课题是要求学生完成气缸缸径为250MM的全气动高压注油机的高压油脂泵设计,并从中探讨研究其设计方法。13液压泵的比较1、齿轮泵工作原理图1(齿轮泵原理图)依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。过容许值而损坏泵或原动机齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。优点齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力。缺点流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过安全值。2齿轮泵的额定排出压力与工作部件尺寸,转速无关,主要取决于泵的密封性能和轴承承载能力。齿轮泵会产生困油现象,是封闭容积中的压力急剧升高或下降,产生很大的附加承载,功率损失及液体发热等不良现象。本课题要求输出压力达到42MPA,工作环境为高压,考虑的齿轮泵的泄漏和困油等缺点,故不适合2叶片泵工作原理1转子2转子3叶片图2(叶片泵原

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