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前铰扣零件冲压模具设计开题报告.doc

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前铰扣零件冲压模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目前铰扣零件冲压模具设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号068105338学生姓名张志刚指导教师罗海泉填表日期2010年3月1日一、选题的依据及意义模具是工业生产的基础工艺装备,被称为工业之母。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。模具是工业生产的基础工艺装备也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60~80的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近10年来,中国模具工业一直以每年15左右的增长速度快速发展。据统计资料,模具可带动其相关产业的比例大约是l100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,可以大大提高生产效率,节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高一致性等。如今,模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用.并且直接为高新技术产业服务特别是在制造业中,它起着其它行业无可取替代的支撑作用,对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。中国模具行业发展迅速,2006年前10月中国模具产量979.9万套,同比增长57.04%区域集中度高,产量过千万的有五大省市天津、河北、山东、江苏、广东,分别占总产量的24.64%、24.36%、16.39%、13.23%、10.6%。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。基于此,我选择了与模具有关的课题,以便于我对模具各个方面更为全面的了解。选题的意义模具作为提高生产率,减少材料和消耗,降低产品成本,提高产品质量和市场竞争力的重要手段,已越来越受到各工业部门的重视。随着工业技术不断向前发展,要求模具在更苛刻、更高速度的工作条件下,对模具的精度越来越高,使用寿命越来越长。通过对冲压模具的设计与研究知道模具是制造业的重要基础装备,它是无以伦比的效益放大器。没有高水平的模具,也就没有高水平的工业产品。二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述)改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低CAD/CAE/CAM技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。未来模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短、精度高、质量好、价格低的要求服务。其未来的发展趋势如下几项1全面推广CAD/CAM/CAE技术2高速铣削加工3模具扫描及数字化系统4电火花铣削加工5提高模具标准化程度6优质材料及先进表面处理技术7模具研磨抛光将自动化、智能化8模具自动加工系统的发展三、研究内容及实验方案现在模具在各行各业都占有着很大的比重,本论文主要研究用Q235材料设计厚度为δ1.0㎜某摩托车耳片进行冲压工艺分析与模具设计,其年生产纲领为80000件,画其零件图并且设计冲裁、弯曲模具各一套。实验方案1冲压件工艺性分析。根据所提供的图纸分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺的要求。2工艺方案设计。在设计工艺方案时,必须考虑生产纲领冲压件形状、尺寸、精度要求和材料性能等现有设备条件和生产技术水平模具设计、制造和维修的技术水平和能力生产准备的周期生产安全与环保等。一个冲压件的冲压工艺方案可能有多个,应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析、比较确定一个适合所给生产条件的最佳方案。冲压工艺方案设计的内容包括确定工序种类、工序数目和顺序确定模具类型用单工序模、复合模还是连续模确定送料方式采用手工操作还是用半自动或自动化模确定合理的排样和工序间尺寸等。3工艺计算与设计。包括确定毛坯形状、尺寸工序间尺寸各工序力的计算排样图和工序件图的设计等。4选择冲模类型和结构形式。包括确定凹、凸模结构形式、固定方式和镶拼方式等毛坯的送进、导向、定位形式毛坯和零件的压料、卸料形式零件的取出和废料的排除方式模架及导向形式弹性元件的种类和形式模具起重形式和模具安装的定位与紧固方式等。5确定压力机型号和模具安装尺寸。6绘制冲模装配图。7绘制冲模零件图(包括零件图尺寸、公差及技术条件的标注),进行必要的强度核算。8完成其他技术文件。四、目标、主要特色及工作进度目标和主要特色模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之一。提高模具精

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