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基于ANSYS的切削加工过程温度场的分析开题报告.doc

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基于ANSYS的切削加工过程温度场的分析开题报告.doc

毕业论文(设计)开题报告题目名称:基于ANSYS的切削加工过程温度场的分析学生姓名专业机械制造设计及其自动化班级一、选题的目的意义切削加工时,切削温度对工作前角、刀屑平均摩擦系数,单位切削功率及切屑变形系数的影响都是很大的。在切削温度低600℃的情况下,切削温度直接影响生成积屑瘤的消长,从而影响到积屑瘤前角,所以工作前角随切削温度的变化而变化。高温切屑流摩擦刮刀尖时,会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。本文就切削加工过程温度场的分析。二、国内外研究现状近40年来,切削温度的研究越来越被人们重视,特别是工业发达国家,日本、美国、前苏联、英国和德国等都很重视研究升发,已有不少成果实用化。我国此项研究工作开始干20世纪60年代。1966年哈尔滨工业大学应用国外先进的切削温度技术进行一系列的试验,取得了良好效果。1976年以后,陕西机械学院等院校和单位先后做了一些车削、钻孔、攻螺纹与磨削等试验研究并部分应用于生产。1983年10月在西安召开的全国第一次切削专题讨论会,促进了切削技术在全国的深入研究和推广位用。20世纪80年代中期以后,哈尔滨工业大学又对车削淬硬不透钢、钻孔、铝复合材料攻丝进行了试验研究,取得了满意的效果。吉林工业大学对车削,北京航空航天大学对五合金攻丝都相继进行了试验研究,取得了可喜的成果。此外,河北机电学院、大连理工大学也对攻丝进行了研究,也取得了一系列的成绩。三、主要研究内容利用ANSYS软件在切削过程中对切削温度问题进行建模模拟和仿真研究是为切削温度问题的解决提供拉一个参考依据。四、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线研究方法是,通过调查文献来获得资料,从而全面地、正确地了解掌握这个研究问题,了解有关ANSYS软件使用方法,能够使用ANSYS软件进行一系列的建模分析。根据分析结果,为切削加工时避免因温度而引起的不必要损失的研究提供理论依据。五、主要参考文献与资料[1]张朝晖ANSYS8.0结构分析及实例解析[J].机械工业出版社19976[2]邓凡平.ANSYS10.0有限元分析自学手册[J].人民邮电出版社-19982[3]王松等.有限元分析—ANSYS理论与应用[M].电子工业出版社-19915[4]正交金属切削温度场有限元分析_英文[M].韩一昆,薛万夫,孙祥根等译,北京:机械工业出版社,1985:73~88[

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