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基于CADCAE方盒件变压边力冲压工艺研究.ppt

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基于CADCAE方盒件变压边力冲压工艺研究.ppt

基于CAD/CAE方盒件变压边力冲压成形工艺设计论文研究的主要内容1简要介绍本课题研究的背景和意义,分析了国内冲压成形工艺的现状,确立课题的研究内容和目标介绍方盒件的特点以及成形过程中的主要缺陷及造成这些缺陷的主要因素。2在DYNAFORM中建立方盒件冲压模具及板料的有限元模型。3利用DYNAFORM对影响方盒件冲压成形的关键因素压边力、冲压行程、凸凹模圆角半径和板料的不同材料进行模拟分析,总结出这些因素对成形的影响过程和控制方法,对方盒件冲压成形工艺参数的选择提供可靠依据。4总结所做课题1论文选题的背景及意义1冲压是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成形,有时对板料施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。2近年来,冲压成形工艺有很多新的进展,特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形等新工艺,冲压件的成形精度更加精确,生产力也得到了提高。3此外,对冲压成形性能和成形极限的研究、冲压件成形难度的判断以及成形预报等技术的发展,使冲压成形走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路。本课题首先选取了简单的非轴对称件方盒形件作为研究起点,借助CAD/CAE手段通过改变法兰分区、速度大小、凸模行程、凸凹模圆角半径和压边力方式进行板料的成形性能的有限元分析仿真,探讨方盒件冲压成形工艺。2方盒形件拉深成形的理论分析2.1方盒形件拉深特点方盒件属于非轴对称零件,与旋转体轴对称零件拉深比较,方盒件拉深时毛坯变形区的变形分布要复杂的多。它的拉深特点是(1)凸缘变形区内径向拉应力的分布是不均匀的。它在圆角部分最大,在直边部分最小。(2)由于直边和圆角变形区内材料的受力情况不同,直边处材料向凹模流动的阻力要远小于圆角处,并且直边处材料的径向伸长变形小而圆角处材料的径向变形大,使变形区内两处材料的位移量亦不相同,直边处大于圆角处。(3)在毛坯外周边上,切向压应力的分布也是不均匀的。从角部到中间直边部位,压应力的数值逐渐减小。通常情况下,起皱都发生在角部。

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