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探究加入WTO后的中国模具CAD技术的发展幻灯片.ppt

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探究加入WTO后的中国模具CAD技术的发展幻灯片.ppt

探索加入WTO后的中国模具CAD技术的发展ProbeIntoTheDevelopmentOfTheChineseMouldCADTechnologyAfterTheAccessionToTheWTO路漫漫其修远兮吾将上下而求索掌握了方向抓住了机遇近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向亚太及中国转移,中国正成为世界制造业的重要基地,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。制造业模式的变化,必将产生对新技术的需求,也必将导致CAD技术的发展同时,由于网络技术的大面积应用,正如10年前由于成本的大幅度下降,使得微机进入千家万户,已经改变我们的生活一样,网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO,成为世界制造业的重要基地,将要求我国的产品要有创新性,并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线,模具工业除其需要高技艺的从业人员外,还需要更多的高技术来保证。CAD技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。它的发展趋势必将对我国的机械制造业产生深远的影响。这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。WTO后的中国模具工业WTO后的中国模具业所面临的机遇中国加入WTO后,模具进口虽在短期内将继续保持增长势头,但模具出口将会有更大发展。相对东南亚及中东等国家,中国模具在技术、质量及价格上占有优势,出口前景看好。而外资企业进入中国,其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。据相关研究部门调查得知,欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44和61左右,但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91,因为中国的劳动力成本低廉,对部分国外客户有着很强的吸引力。同时,欧洲以及世界各国之间的模具竞争也相应加剧,像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25左右,据统计,前些年全球58的模具是由德国等西欧国家生产,中国等亚洲国家的比例只占到1,模具是技术密集型的产业,中国有优秀的人才,模具装配钳工技术水平高,劳动力成本低。进入WTO后,中国的投资环境得到更大的改善,外商投资可以享受到国民待遇,不再会有外汇平衡、外销配额的问题,所以中国的模具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时,由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势,更加开放的中国内地自然成为首选,模具企业势必跟进。由于中国模具生产成本低于国外,随着模具制造技术的完善和质量的提高,不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步开拓出口巿场,向国外出口更多的模具WTO后的中国模具业所面临的挑战今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长,而亚洲国家的生产比例将提高至22左右。鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头,中国模具发展的前景将十分广阔。预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。但这并不意味着中国发展的一切都是那么的理想和完美。因为中国的市场过早的陷入了价格战的误区,还缺乏自主创新的能力,没有相应地建立起诚信可靠的市场体系,特别是有65的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好,一种比较理想的解决方法是,加强中欧双方的合作,由欧洲国家出订单和图纸,中国模具企业具体负责完成设计以及加工制作,并在过程中不断学习欧洲先进的技术以及管理概念,加快工业化的改造,努力提高企业自身的核心优势和竞争力。如在提高客户满意度方面,企业除了在价格低廉上做文章外,更重要的是要求交货时间短,产品质量好,诚信度高,尽可能让他们了解产品的研发,设计以及生产的全过程,企业要明确自己的主攻方向,加强相互之间的合作,及时有效的对客户的需求做出反应.我国模具与世界先进水平的差距模具制造但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱,经济效益欠佳。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术。中国模具生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多,也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。其差距主要表现在下列六方面。

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