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数控铣床的主轴箱结构设计开题报告.doc

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数控铣床的主轴箱结构设计开题报告.doc

开题报告书题目数控铣床的主轴箱结构设计姓名学号专业数控技术指导教师职称2008年5月科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)数控机床是机、电、液、气、光,高度一体的产品。要实现对机床的控制,需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如,进给速度,主轴转速,主轴正反转,换刀,冷却液的开/关等。这些信息按一定的格式形成加工文件存放在信息载体上,然后由机床上数控系统读入,通过对其译码,从而使机床动作和加工零件。在机械加工工业中大批量零件的生产宜采用专用机床或自动化生产线。对于小批量产品的生产过程中产品品种的变换频繁批量小,加工方法的区别大,宜采用数控机床。随零件复杂程序和零件批量的变化,通用机床,普通机床和数控机床的动用情况。当零件不太复杂,生产批量较小时,宜采用通用机床当生产批量大时宜采用专用机床而当零件复杂程度较高时,宜采用数控机床。这是由数控机床的特点决定的。数控机床加工零件的适应性,灵活性好,能完成很多普通机床难以胜任,或者根本不可能加工出来的复杂型面的零件,这是由于数控机床具有多坐标轴联动功能,并可按零件加工的要求变换加工程序。因此,数控机床在航空航天等领域获得广泛的应用。1、数控机床可以获得较高的加工精度,加工质量稳定。数控机床的传动件,特别是滚珠丝杠精度很高。机床导轨采用滚动导轨或粘接有摩擦系数很小的合成塑料,因而减少了摩擦阻力,消除了低速爬行。闭环、半闭环伺复系统,装有精度很高的位置检测元件,并随时把位置误差反馈给控制系统,使之能够及时进行误差校正。数控机床的一切操作都是由程序装配的,没有人为干扰,因而加工质量稳定。2、具有较高的生产率,切削速度高,空行程的速度达10mm以上,再因辅助时间很短。目前,现代数控机床正发展迅速,正朝以下几个趋势发展1、具有先进的自检能力使之长期可靠的工作。在现在机床上装有多种监控、检测装置,从而提高了机床的综合性能。2、向高速,高精度发展。新型的数控系统及伺服系统,有很高的分辨率和进给速度。具有更高的生产率和利用率3、单元模块化。数控机床的部件有专门生产厂家供货。不仅可提高产品质量,也大大的缩短了机床的生产周期。数控技术的发展,对我国国民经济的发展起着巨大的作用,特别是对我国要机械制造工业的现代化起到至关重要的作用。课题来源互联网。研究内容1主传动系统设计2数控铣床主传动系统的配置方式3主轴电动机的选取4同步带传动设计与计算5主轴组件的设计6主轴轴承的选择7联接键的选择和碟形弹簧的选择与计算8螺钉联接的设计9液压缸的设计10润滑与密封件设计拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析按照设计任务,根据调查研究所提供的权据和有关技术资料,进行以下工作进行数据计算、绘制有关图纸(三图一卡、部件总图、装配图等),编写技术文件等。其基本内容如下1)绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。2)部件装配图设计。3)按规定格式编制设计计算说明书。研究计划及预期成果设计一台简易的数控试验铣床的主轴箱,包括主轴调速和换刀装置的结构,通过CAD软件画出所有零件工程图以及零件图,并编写毕业论文。需要完成的工作1、铣床主轴箱装配图一张(A0)2、换刀装置液压原理图一张(A2)3、零件图五张(A2)4、外文翻译一份(3000字,与设计内容相关)5、毕业设计说明书一份(15000~20000字)特色或创新之处数控机床的主轴部件、变速箱立柱、工作台、刀架等都可以模块化生产,有专门生产厂家供货。不仅可提高产品质量,也大大的缩短了机床的生产周期。结构简单,维护方便。已具备的条件和尚需解决的问题通过带传动的主传动主要应用在中小数控机床上,可以避免齿轮传动时引起的振动和噪声,同步带是一种综合了带传动,链传动优点的新型传动。带的工作面及带轮外圆上均制成齿形,通过带轮与轮齿相嵌合,做无滑动的啮合传动。带内采用了承载后无弹性伸长的材料作强力层,以保持带的节距不变,使主动,从动带轮可做无相对滑动的同步传动。与一般带传动相比,同步带传动具有以下优点滑动,传动比准确传动效率高,可达98以上传动平稳可靠,噪声小使用范围广,速度要达到50m/s,速比可达10左右,传动功率由几瓦到数千瓦修保养方便,不需要润等。已经逐渐取代了传统的齿轮传动。但是同步带也有不足之处,其安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高。指导教师意见指导教师签名年月日教研室(学科组、研究所)意见教研室主任签名年月日

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