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普通钻床改造为多轴钻床开题报告.doc

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普通钻床改造为多轴钻床开题报告.doc

浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系毕业设计(论文)开题报告课题名称专业班级姓名学号指导教师年月日1、课题研究的现状和意义具统计,一般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的15。其余时间是看图、装卸工件、调换刀具、操作机床、测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高85,但购置费用大。某些情况下,即使生产率高,但加工相同的零件,其成本不一定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点,就钻削加工而言,多轴加工是一种通过少量投资来提高生产率的有效措施。虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用,但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围,仍然远不能满足批量小、孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展,大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有15000个ψ20孔,若以摇臂钻床加工,单单钻孔与锪沉头孔就要842.5小时,另外还要划线工时151.1小时。但若以数控八轴落地钻床加工,钻锪孔只要171.6小时,划线也简单,只要1.9小时。因此,利用数控控制的二个坐标轴,使刀具正确地对准加工位置,结合多轴加工不但可以扩大加工范围,而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效,迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机30种箱形与杆形零件的2000多个钻孔操作中,有40可以在自动更换主轴箱机床中用二轴、三轴或四轴多轴头加工,平均可减少20的加工时间。1975年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这一趋势。2、课题要解决的问题或研究的基本内容生产任务在一批铸铁连接件上有同一个面上有多个孔加工。在普通立式钻床上进行孔加工,通常是一个孔一个孔的钻削,生产效率低,用非标设备,即组合机床加工,生产效率高,但设备投资大。但把一批普通立式普通单轴钻床改造为立式多轴钻床,改造后的多轴钻床,可以同时完成多个孔的钻、扩、铰、等工序。图纸内容及张数1、多轴箱传动系统结构装配图1张2、传动轴零件图若干张3、多轴箱箱体零件图1张4、齿轮零件图1张5、中间板零件图1张。3、课题研究拟采用的手段和工作路线采用的手段1在学校图书馆查阅相关资料。2在工厂的实践毕业实习。3通过老师和工程师的指导。4通过浏览因特网上的相关资料。通过对相关资料和数据的理论计算和分析。工作路线1设计准备了解设计任务书,明确设计要求、工作条件、设计内容的步骤通过查阅有关设计资料,参观实物征询操作人员的建议等,了解设计对象的性能、结构及工艺性准备好设计需要资料、绘图工具拟定设计计划等。2草图设计绘制装配草图进行总体结构设计和部件设计。3编写设计说明书写明整个设计的主要计算和一些技术说明。4、课题研究进程计划一、二周接受毕业设计课题,根据课题内容了解课题研究的现状,并进行实地考察,完成开题报告三、四周进行有关的计算。包括起升架起升装置的设计计算、机架的设计计算、传动装置的计算、电动机的选择。五八周有关图纸的绘制。九周对课程设计进行检查、纠正、整理、综合最后打印,交指导老师复查。5、课题成果论文□图纸□产品或作品□应用程序□其它

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