热处理工艺现场经验12则

热处理工艺现场经验则四川省江市信箱工厂别黄春峰,巧设炉门石棉隔热栅,提高炉温均匀性提高热处理加热炉炉温均匀性的主要途径有合理地布置电热丝,内贴石棉耐火纤维。采用节能型复合护衬结构、沪门盖水封、砂封装置及密宫式装置,减少炉门开川次数,适当的装炉量。在炉门处设置石棉隔热栅图,也是一种有效的方法措施。在一电炉上我们作了对比工艺试验,从表可知,设置石棉隔热栅后,炉温均匀性可以提与炉门卜卜状一致规察孔图炉门石棉隔热栅一一电炉炉温均匀性对照表密封性,装箱时捣实铸铁屑,井用耐火泥严密封日二铁箱内不允许有氧化皮或其他污物存在,零件表面用白纸裹好,避免划伤、与铸铁屑和箱底直接接触。复合热处理提高合金钢强韧性一结构钢、不锈钢及耐热钢锻件规定,钢的常规热处理工艺为预备热处理土正火、土回火。最终热处理淬火、二回火。钢经复合热处理后,即进行刃二次预备热处理和一次最终热处理,细化了品粒,强化了晶界,无疑将提高材料基体的强韧性,仅冲击韧度一项就可提高,是一种值得推广的热处理新艺表就是犷钢经常规工艺与复合热处理所得力学性能对照。表讨钢热处理力学性能、汀吸吸,、,、一一一一工工艺,工工艺,提提高,一。表高位位置置未未加加炉膛膛石石棉隔热栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅炉炉炉门门加加石石炉膛膛棉棉隔热栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅栅炉炉炉门门一一“双箱保护法”实现无氛化脱碳、无变形热处理由于目前几厂设备构成状况的不同,有些工厂还不具备有叮控保护气氛炉,真空加热设备。因此,可以说“双箱保护法”是在现行条件下,实现无氧化脱碳、无变形热处理简使、易行的一种工艺方法,如图所示。公艺常规热处理,一次预备热处理和一次最终热处理。工艺复合热处理,一几次预备热处理和一次最终热处理。重视预备热处理,改善热处理质顶备热处理对高碳、高合金结构钢,龙其是模具钢的热处理具有重要的实际意义。我们用此法处理过的钢制弹性环工艺为士回火,几何尺寸不变,仍能保持较低的表面粗糙度值,呈现零件的表面原色,均能满足零件工艺技术设计要求。“双箱保护法”工艺,司,科科,扮扮二瘾瘾几翱翱翱升升图榨圈是粮食机械卜的一个对开的钢环形零件。旧工艺为榨圈不经等温球化退火,直接淬火、回火。但圆周出现崩裂块或经线切砂”图榨圈线切割为二件图零件双箱保护法铸铁屑封口大铁箱,小铁箱的关键所在根据零件的几何尺寸,选用合适的四周带有密封槽的大小铁箱。铁箱必须有良好的割,有涨大、翘曲等缺陷,且表面硬度不均,一度造成批量报废的质量事故。经分析,榨圈淬火变形开裂的主要原因是,由于榨圈是外供件,未进行薄温球化退火的预备热处理工序。考虑到壁厚不均匀,采取相应的热处理措施后,即进行了等温球化退火及淬火、回火时效和控制不同壁厚的冷却速度,淬火变形开裂得到了控制和改善,其结果见表。表榨圈热处理后结果项项目目图样规定定旧工艺艺新工艺艺结果果废废品率成簇合格格线线切割后外径涨大,成一镇合格格硬硬度均匀性一合格格“复碳”工艺,增加表面含碳在热处理生产中,原材料错料或混料是造成热处理质量事故常见的因素之一。例如,燕尾座材料为,热处理技术要求硬度为一由于对原材料进厂未严格检查。引起错料。通过理化鉴定原材料确认实际牌号是卜,随后进行热处理复碳”艺,对其表面增碳,硬度达到一。火,消除加工、淬火、校正应力对于高碳钢甚至采用冰冷处理。不对称焊接件的热处理技巧图所示是一个纵向不对称焊接结构零件,工艺为固溶处理,其特点是纵向外形不对称,在圆板上有二道环状板,并均布有条辐射形肋板。具有这种几何结构特点的零件热处理操作方法应该是首先,进行预备热处理,以消除加工和焊接应力,然后再进行最终热处理,重要零件还应增加一道低温时效工艺,彻底消除各工序的残余应力。零件保温出炉后,放置于石棉板上以减缓面的冷却速度,使得一面实际冷却速度趋于均衡,翘曲变形可以控制在以下否则,零件面朝上,又不进行预备热处理,因焊接内应力及加工应力,特别是条肋板的热胀冷缩作用,引起冷热不均,产生巨大的拉伸效应,从而导致翘曲变形一。叶,叫卜卜令。工二工,乙山一杜之一一一图由此可见,“复碳”燕尾座工艺就是把错当成高碳钢的低碳钢放入富碳气氛炉中,来增加表面含碳量,提高零件热处理硬度,其机理与“渗碳”工艺相同“复碳”处理也可用于精锻后的零件,以消除脱碳层,恢复零件表面碳势,避免在热处理过程中形成高的残余拉应力,甚至开裂。细长板热处理变形的控制图所示细长板零件,热处理时最易发生变形。对这类细长板轴零件所采取的控制变形措施有首先,尽量减少加热时的变形,置于挂吊具或井式炉中,避免卧式放置加热。库库库库库州州州州子子子子子子子子子一一一一勺五万洛占目口归分注意淬火冷却技巧。如图所示,零件加热后,淬入冷却液中有兰种方向,由此而产生的变形将有较大的差异。各种方向淬火冷却后所测得的图纵向不对称焊接件,弧形零件表面硬度的检验热处理检验的主要功能是监督操作人员严格执行工艺,识别次品,剔去废品,保证质量。因此,检验质量的高低决定了是否能真实地反映零件热处理质量,这除了与检验工作人员的技术水平和经验、检验仪器的梢确程度有关外,还与检验方法有关。弧形零件如图,正确的检验表面硬度的方法是,将零件的面置于硬度计水平支撑座上图,压头打在面上不然,若面朝下图,由于零件与支撑座二点接触,在压头的作用下,零件产生弹性变形,抵消了一部分作用力使得检验结果不能反映零件热处理质量的真实情况,且误差值随零件的曲率半径减小而增大,误差可高达单位。图细长板悴火方向变形如表所列。因此零件冷却时,应选择零件刚度最大方向作为入液方向。表细长板淬火下水方向与变形的关系下水方向绝对变形簇钳口与零件应保持垂直,因为不垂直时,只要手稍为抖动,就会加大零件变形。零件淬火后,趁余热及时校正,并立即回图弧形零件表面硬度的检验方法还应指出,零件一般在交检前,尽量消除变形,视零件加工工序安排、材料种类、尺寸大小、氧化脱碳程度,磨去表面甲一,防止由此而产生的检验误差,硬度抽检点不少于点,避免偶然打在软点上。大型环形件加热淬火吊具图所示一钢外机匣这样大型的薄壁环形零件,如果没有专用设备,又不采取任何防范措施,则会产生较大的热处理变形,仅是加热淬火后变形就可达一,因此应采取下列措施控制在以内。“金属板淬火法”主要应用对象是高碳、高合金、高淬透性、淬火空冷也能淬到一定硬度的金属材料。针对一些有规则形状圆、环、矩形,要求变形小,由于热处理设备所限,无法采用等浪滓火的薄壁零件。戈热处理前要认真检查零件几何尺寸,做到有的放矢零件置于炉膛中央,逐段升温,保证加热质量。特别设计专用吊具图,便于操作,减小变形。吊具包括各种夹具、胎万万价价汀一母母乃乃三三三三三娜娜功功功功功功减奋奋具的设计原则是,要求自身图以钢外机匣结构合理,刚度好,热处理变形小,能起到牵制和减小零件变形的作用。所选取的吊具材料类型基本接近,才不致于因为零件与吊具材料性能的差异,造成事得其反的后果。图钢支架图金属板淬火法,金属板淬火法”所采用的金属板必须是具有良好导热性的金属材料,如紫铜板,用表面粗糙度值较低的铸铁板代替也行形状大小视零件尺寸而定,但厚度施加于金属板上的压力可来自压铁、弓形夹具或机械设备压力机产生的作用力。马赛克机纵向切割刀的热处理纵向切割刀图是马赛克机上的关键零件之一,工艺技术要求规定设计材料鸿钢,最终热处理硬度娜不允许出现任何热处理缺陷图外机匣热处理用吊具淬火后立即进行回火毛序。热处理后的轻微变形,可以采用加热至一进行热校低于回火温度,并经一次低温去应力回火,消除变形。调整热处理工序安排确保工艺质图所示钢支架热处理技术要求硬度一,变形杯。该零件因是不对称异形件,粗加工淬火后面弯曲变形无规律,且难于控制和消除,甚至会造成尖角裂纹,报废率较高。对于这样形状复杂的低硬度调质件,调质工序应安排在粗加工之前,即毛料或锻件调质,既能满足热处理技术要求,又能有良好的机械加工工艺性。将二件相同的零件面叠在一起,在长度方向点焊若干点,使得外形对称,竖直淬入水中,从而减小变形。单件零件竖直淬入水中后,零件沿方向划动,利用“反阻力法”可以减缓变形。,用于高淬透性薄壁琴件的新工艺“金属板淬火法”在生产中曾有一种似,的钢薄壁件,工艺技术要求为微变形镇。采用一般的淬火方法油淬,很难满足其工艺技术要求,后采用金属板淬火法”达到了规定要求,变形可以鲁匕匕匕口口日日日口口图纵向切割刀因此,纵向切割刀热处理工艺的制定,除了要参考一般高速钢刀具的热处理工艺规范,还应根据自身璧薄、