汽轮机转子热跑工装托辊支架的研制_第1页
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文档简介

字木交;J;I理论研发,设计,制造汽轮机转子热跑工装托辊支架的研制王娜君,王杰,靳向往,刁海龙1哈尔滨工业大学机电工程学院,哈尔滨1500012哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,合尔滨150046摘要汽轮机转子是汽轮机的_个核,部件,其热跑工序是判断其热稳定72旦不格的种试验方法。但现有热跑工装效率低工人劳动强度大安全可靠性差,影响整机下线时间。托辊支架是热跑工装最关键的部件之一,文中介绍了汽轮机转子热跑工装托辊支架的研制。通过设备试运行表备达到了研制目的。一关键词汽轮机转子;热跑工装;托滚支架;强度计算。0。ONE类号TH122文献柄码A。文置号1O022333201010一一。O10“03DEVELOPMENTOFTURBINEROTORSHOTRUNNINGSUPPORTIDLERWANGNAJON,WANGJIE。,JINXIANGWANG,DIAOHAILONG1SCHOOLOFMECHALRNNIESENGINEMING,HARBININSTITUTEOFTECHNOLOGY,HARBIN150001,CHINA;2HARBINTURBINECOMPANYLTED,HARBIN150046CHINAABSTRACTTURBINEROTORISACOREPARTOFTURBINE,THETURBINEROTORSHEATSTABILITYONLYEANBEMEASUREINTHEHOTRUNNINGPROCESSTHEEXISTINGEQUIPMENTISLOWEFFICIENE,Y,HIGHENETGYCONSUMPTIONANDPOORRELIABILITYANDITISABOTTLENECKINTHEPRODUCTIVEPLOEESSTHESUPPORTIDLERISAKEYPATTOFLHEHOTRUNNINGEQUIPMENT,THISPAPER1EVELOPSTHEHOTRUNNINGSUPPORTIDLERTHERESULTSOFTHETESTRUNNINGDEMONSTRATETHATTHEEQUIPMENLHASREACHEDEXPECLEDKEYWORDSTURBINEROTOR;HOTRUNNINGEQUIPMENT;SUPPORTIDLER;STRENGTHCALCULATION汽轮机转子的热跑T装设备属于非标准设备且产品使用范围较窄,旧内外还没有标准化、系列化的生产这种没备的业。现有企业使用的转子热跑LR装普遍存在以下缺点调整效率低,精度差,工人劳动强度大。随着电力行业对汽轮机需求量的迅速增加,如何提高热跑装高效率、高自动化、高精度、高可靠性的问题就越发得重要。为此,有必要研制新的汽轮机转子热跑工装。1热跑工装总体构成热跑T序F装南床身、托架移动滑座、托辊支架和FU转驱动装置及高温E作窜构成,如图1所示。床身为整个设备的基础部件,是其它部件安装、定位的基准;托架移动滑座能够沿床身水平移动,以适应不同长度的汽轮机转子;托滚支架支承汽轮机转子,使转子保持一定的中心高;高温I_作事为汽轮机转子热跑提供热量,使转子保持在一定温度;叫转驱动装置为汽轮机转子转动提供动力,使转子以一定速度匀速转动。2托辊支架支撑方式的确定托辊支架是转子热跑工装最关键的部件之,它与转子直接接触,并支撑转子,根据不同的支撑轴颈,具备10机械工程师2010年第10期可调功能以保证相同的中心高。按照汽轮机转子热跑1装工作要求,对托辊支架的主要技术要求如下1最大转子量40000KG。2转子轴颈尺寸D在120600RAM之间连续可调。托辊支架的支撑方式主要有3种,如图2所示。托辊支架辊轮水平或竖直调整时,结构简单,调整方便。但为了满足汽轮机转子轴颈D为120MM4,600MM连续町调的条件,需更换辊轮。而辊轮沿一定角度调整时,虽然结构比较复杂,但此方式无需更换辊轮即能满足转子支撑轴颈120NLIN4,600MM连续可调的要求。更为重要的是此种支撑方式能够保证辊轮支撑角度为一定值,保证支撑受力角度恒定。因此,在本套设备中采用这种支撑方式。其机构简图如图3所示。寸、,I一Q,一一、“TAD,誓、R一一11IFL一_L,图3支撑辊轮沿一定角度移动机构简图3辊轮支承轴参数的确定辊轮支撑结构如图4所示。辊轮支承轴的支撑能力决定整套设备的工作能力,取辊轮支承轴宽度B230RAM,辊轮支撑轴颈D的确定主要从轴的表面接触强度、轴的弯曲强度和轴承载荷三方面考虑。用轴的表面接触强度计算时,假定转子与辊轮支承轴直接接触。其受力分析如图5所示。则辊轮支承轴所受压力为F05X05TCOSA21两轴线平行的圆柱体外接触的受力分析如图6所示。未受力前,两圆柱体沿与轴线相平行的一条线相接触;受力后,由于材料的弹性变形,接触线变为宽度为26的一个矩形面。由图可见,两零件接触面上沿接触宽度不同点处材料发生的位移量在连心线方向上是不同的。因此,接触表面上所承受的压应力也是处处不同的。此压应力向量的分布呈半椭圆柱形。初始接触线处的压应力最大,以此最大压应力代表两零件间接触受力后的应力,为其接触应力。接触应力的计算方法如下式2式中,辊轮支承轴所受压力;日一初始接触线长度,即辊轮支撑轴宽度;R广作用于零件1接触线处的曲率半径,R。05D,;R2作用于零件2接触线处的曲率半径,R205D;一零件1的泊松比;一零件2的泊松比;E一零件1的弹性模量;ER零件2的弹性模量。材料的疲劳特性可用最大应力P一、应力循环次数,、应力比R来描述。零件的抗疲劳性能是通过试验来测定的,许用应力为其最大应力的01倍,取一定安全系数为2后,取整为P50MPA。由轴的表面接触强度计算时,分别以支撑角度A70。,A90。,O110。、O120。的典型角度计算,得出辊轮支撑轴直径D、汽轮机转子轴颈D。与汽轮机转子质量三者之间的关系曲线如图7所示。由图7分析可得,70。120。时,辊轮支撑轴直径DZ70MM均能满足工作要求。理论,研发,设计,制造字木交;I;I用轴的弯曲强度计算时,根据辊轮支撑轴转速低且只承受弯矩、不承受扭矩的载荷特点,在计算轴的工作能力时主要从轴的弯曲强度方面进行计算。取转子最大质量、最大支撑角度,作出其受力简图及弯矩图,根据轴的强度条件确定由轴的弯曲强度计算支撑轴直径D30MM即能满足工作要求。用轴承载荷计算支撑轴颈时,首先选用单列圆锥滚子轴承,然后取轴承内径为70MM,来确定轴承的尺寸系列。当D270MM时需选用正常系列轴承即可满足工作要求。机械工程师2010年第1O期G11字7FT交I赢理论,研发,设计,制造塑料异型材截面厚度不均对挤出工艺的响张广冬,郝昕玉盐城工学院,江苏盐城224051黧爹1引言大多数截面几何形状较为复杂的薄壁塑料异型材都可以分解成L型与T型的组合。实际生产过程中,为R避免修模时不同区域的料流相互干扰,通常在模具内采用分隔板对复杂截面进行分割,以此降低料流控制和调试修模的难度,提高料流出口速度的均匀性。因此可以采用L型与T型截面来分析挤出模具的口模构型对挤出工艺的影响,对薄壁塑料异型材的挤模具设汁和T艺提供帮助。本文分别采用L型和T型异犁材从珲论和数值模拟两方面分别阐述截面厚度不均对挤FF1_R艺的影响,然后对L型异型材两边臂厚变化的影响规律性进行了分析。2L型异型材出口速度均匀性理论分析假定某“L”型塑料异型材有长度相等而厚度不等的故辊轮支撑轴颈取D27OMM即可满足作要求。4托辊支架结构转子托辊支架结构如图8所示。通过蜗杆1带动蜗轮2,蜗轮2带动丝杠3实现转子高度粗定位。通过蜗杆4带动蜗轮5,蜗轮5与丝杠6之间南键连接,丝杠6通过丝母,使滑座7上下移动,实现转子高度精确定位。转子托辊支架实物如图9所示。12机械工程师2010年第10期

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