锻造高温参数的确认与控制方法

锻模技术、L；锻模技术5IHH、岛锻造高温参数的确认与控制方法代文忠，李志广2刘碧芬1冲国北方发动机研究所山西大同0370362北方通用动力集团有限公司山西大同0370363江麓机电集团有限公司X艺研究院湖南湘潭4L1100【摘要】钢质锻件在热态锻造条件下，应对所涉及贯穿锻造过程始终、监视和测量频率较高以及对锻件“成形”与“改性”效果影响较大的锻造高温参数进行确认与控制；采用科学、合理、适宜、规范、可靠和有效的方法对锻造高温参数进行确认与控制，可有效提高锻造过程控制能力。关键词钢质锻件；锻造高温参数；确认与控制中图分类号TG2499文献标识码BVALIDATIONANDCONTROLMETHODSOFFORGINGHIGHTEMPERATUREPARAMETERS【ABSTRACT】STEELFORGEPIECEINTHECONDITIONOFHOTFORGING，BYVALIDATINGANDCONTROLLINGTHEFORGINGHIGHTEMPERATUREPARAMETERSOFHIGHMONITORINGANDMEASURINGFREQUENCYANDTHEINFLUENTIALPARAMETERSONFORGINGFORMINGANDMODIFICATIONTHROUGHTHEWHOLEFORGINGPROCESSVALIDATINGANDCONTROLLINGTHEFORGINGHIGHTEMPERATUREPARAMETERSBYUSINGTHESCIENTIFIC，REASONABLEANDAPPROPRIATE，STANDARD，RELIABLEANDEFFECTIVEMETHODSCANEFFECTIVELYINCREASETHECONTROLABILITYOFTHEFORGINGPROCESSKEYWORDSSTEELFORGEPIECE；FORGINGHIGHTEMPERATUREPARAMETERS；VALIDATIONANDCONTROLL引言钢质锻件在热态锻造条件下，所涉及的炉温、始锻温度与终锻温度、热切边与冲孔温度、热校正温度和锻件热处理温度等高温参数400为低温、400OC600为中温、600C为高温贯穿锻造过程始终、监视和测量频率较高以及对锻件“成形”与“改性”效果影响较大。因此，采用科学、合理、适宜、规范、可靠和有效的方法对锻造高温参数进行确认与控制则具有重要意义”512锻造高温参数的确认与控制原则1科学和有效的原则。锻造高温参数的确认与控制没有统一固定的模式，应根据现有锻造工艺条件、工艺方法、锻件大小、材料牌号、功能类别以及生产批量等多种因素进行综合确定；确认与控制方法应科学、合理、适宜、规范、可靠、有效和宽严适度。2经济和便于操作的原则。确认和控制方法应简单、省时、省力、经济、安全和便于操作；在获取真实性数据或客观证据时，应尽可能地通过直接目测、观察、判断或仪器、仪表显示或检具检测等方法直接获得或直接获得与高温参数有直接关系的非此高温参数，避免通过计算、比对、试验、演示或在其它文件中查找等方法间接获得或等待下道工序使用验证后再反馈结果。3再次或多次进行的原则。锻造过程控制能力或输出质量特性值不是一成不变的，会因人、机、料、法、环和测等变化而变化，锻造高温参数还应进行再次或多次的确认与控制。3锻造高温参数的确认与控制方法31锻造高温参数的确认和控制方法锻造高温参数确认与控制方法分直接确认与控制模具制造2014年第5期77锻模技术法和间接确认与控制法；直接确认与控制法是通过直接目测、观察、判断或仪器、仪表显示或检具检测等措施而直接获得锻造高温参数或直接获得与高温参数有直接关系的非此高温参数的确认与控制方法；间接确认与控制法是通过计算、比对、试验、演示或在其它文件中查找等措施而间接获得锻造高温参数或等待下道序使用验证后再反馈结果的确认与控制方法。32锻造高温参数的确认和控制的应用实例钢质锻件在室式燃气炉中热态锻造条件下，一般要涉及炉温、始锻温度与终锻温度、热切边与冲孑L温度、热校正温度和锻件热处理温度等锻造高温参数，锻造高温参数确认和控制的具体方法如下1炉温分设定炉温与实际炉温适宜采用目测控温仪表显示获得炉温参数、或目测红外线测温仪或光学测温仪检测获得炉温参数的直接确认与控制方法。A当设定炉温1，35O为设定的最高炉温，其高低直接影响加热速度，一般高于始锻温度50C150OC时，在实际操作中应将实际炉温控制在L，270OC。B当钢质坯料导温性较好时，可采用L段加热规范即装炉温度不受任何限制，即可在低温400OC、中温400OC600和高温I600任意温度下装炉，加热速度和保温时间也不受任何限制。C当钢质坯料导温性较差时，应采用3段加热规范即装料炉温应L，L50，装炉后要进行保温，保温时间约占总加热时问的5L0；然后再以最快的加热速度加热到始锻温度，加热时间约占总加热时间的8090；当加热到始锻温度后应进行均热，均热时间约占总加热时间的510。D当钢质坯料导温性极差时，应采用4段加热规范即装料炉温应为400C600，当加热到4O06O0时应进行保温，保温时间约占总加热时间的10；当加热到800左右时应进行预热保温，预热保温时间约占总加热时间的20；在预热以后再以较快的加热速度加热到始锻温度，加热时间约占总加热时间的60；当加热到始锻温度后应进行均热，均热时间约占总加热时间的LO。E当钢质坯料加热因故超过加热高温停留时间或保温时间而不能按时出炉锻造时，应按如下方法进行降温处理在炉中加热最后几件坯料的保温时间原则上不应超过规定的最大保温时间；当超出保温时间15MIN件的终锻温度400C或锻造比10MIN的锻件温度1700可采用红外线测温仪或光学测温仪补充校验，则可将时间参数10RAIN件作为热校正温度700确认与控制的客观证据。A当锻件热切边与冲孔后的最大停留时间在规定的范围内如10MIN件的锻件温度700时，则应立即进行热校正。B当锻件热切边与冲孔后超过规定的最大停留时间如1OMIN件的锻件温度7O0CC时，则不允许进行热校正，但允许将锻件重新加热到终锻温度一150C始锻温度一100CC的温度范围内再进行热校正。C热锻件应按工艺规程要求在非强对流风和无潮湿的地面堆放或散放进行空冷冷却，或在保温坑箱中进行冷却，还可以随炉冷却和控制冷却；严禁未按工艺规程要求将冷却时间10RAIN或温度60OQC的热锻件直接置于水中快速冷却。5锻件热处理分传统热处理和锻件余热热处理的传统热处理温度适宜采用热处理设备控温仪表显示获得锻件热处理温度参数的直接确认与控制法；锻件余热热处理温度的确认与控制方法与上述炉温、始锻温度与终锻温度、热切边与冲孔温度和热校正温度的确认与控制方法相类似。A锻件正火、高温回火、淬火和调质等热处理或锻件余热热处理等温度参数，应按热处理工艺规程规定进行。B允许采用传统热处理锻件余热热处理的联合方式进行锻件热处理。C当锻件热处理的力学性能指标未达到规定的要求时，应对锻件进行重新热处理，原则上重新热处理淬火次数2次批和补充正火或回火次数不受限制。D严禁未按热处理工艺规程要求而将冷却时间10MIN或温度600C的热处理件直接置于水中快速冷却利用锻件余热热处理的除外。4结束语1钢质锻件在热态锻造条件下，应对锻造高温参数进行确认与控制；锻造高温参数确认与控制方法分直接确认与控制法和间接确认与控制法，其中直接确认与控制法是较为适宜的方法。2采用科学、合理、适宜、规范、可靠和有效的方法对锻造高温参数进行确认与控制，可有效提高锻造过程控制能力。3锻造过程控制能力或输出质量特性值不是一成不变的，会因人、机、料、法、环和测等变化而变化，模具制造2014年第5期79模具制造技术、；、JQ制造技术干切削时切削参数的选择和使用杨文明，宗荣珍1深圳职业技术学院广东深圳5180552南阳理工学院河南南阳473004【摘要】在干切削中，刀具遇到的突出问题是严重的摩擦和高温，只要合理地选择切削用量，减小切削热和摩擦对加工过程的影响，可以减轻干切削的不利条件，有效提高干切削刀具的耐用度，使干切削像湿切削一样在生产中顺利进行。论文通过试验的方法来证明干切削完全可以取得良好的加工效果。关键词干切削；切削用量；刀具耐用度；切削热；摩擦中图分类号TG76文献标识码BHOWTOCHOOSEANDUSECUTTINGPARAMETERINDRYCUTTING【ABSTRACT】THEMOSTIMPORTANTPROBLEMSINDRYCUTTINGAREFRICTIONANDHIGHTEMPERATUREASLONGASWECHOOSEQUANTITYUSEDINCUTTINGPROPERLY，INFLUENCEOFPROCESSINCUTTINGHOTANDFRICTIONCANBEREDUCEDSOTHATBADCONDITIONSINDRYCUTTINGCANBEOPTIMIZEDINTHISWAY，TOOLLIFEOFDRYCUTSCANBEENHANCEDEFFECTIVELYWHICHMAKESDRYCUTTINGCANBECONDUCTEDASSMOOTHLYASWETCUTTINGEXPERIMENTSSTATEDINTHISPAPERHAVEPROVETHATDRYCUTTINGCANMAKEGOODPRODUCTIONSKEYWORDSDRYCUTTING；QUANTITYUSEDINCUTTING；TOOLLIFE；CUTTINGHOT；FRICTIONL引言根据具体加工情况选择合适的切削用量和其它参数，才能进行有效的干切削。论文进行了如下试验。2试验条件及结果具体试验条件如下采用涂层硬质合金P15车刀，对中碳钢进行加工。工件硬度5559HRC，直径9870MM，长度250MM。机床为精密CNC车床，主电机功率22KW。车削时若使用切削液则用6浓度合成油的水溶液，流量为42LMIN。加工时刀具用光学显微镜测量其磨损，刀具的磨纯标准为VBO3MM。工件表面粗糙度值用轻便式粗糙度仪测量，主电机的电流用霍尔传感器测量，试验切削条件如表1所示。为只考虑切削用量的影响，以刀尖圆弧半径大小对试验结果分类进行讨论。21刀尖圆弧半径04MM时的试验结果经过对试验数据的测定和处理，可以得出如下结果锻造高温参数还应进行再次或多次的确认与控制。参考文献【1GJB9001B一2009质量管理体系要求S】北京中国人民解放军总装备部，2010【2李志广，张健，朱卫华等试论锻