振动筛安装通用施工工艺

QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司动设备工程卷FCC/TS061531振动筛安装通用施工工艺20061220发布20070101实施中国石化集团第四建设公司技术处发布振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。311振动筛安装通用施工工艺1适用范围本工艺适用于输送固体颗粒物料的水平振动筛的安装施工及试运行。2引用文件A）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T35382005；B）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；C）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027098；D）石油化工工程建设交工技术文件规定SH35032001。3施工准备31技术准备A）人员准备参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程。B）资料准备1）设计文件，包括设备平面布置图、安装图、机器基础图及相关专业的施工图齐全；2）具备有关的施工规范及经建设/监理单位确认的施工技术文件；3）有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；4）必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、设备试验报告及使用说明书、设备装配图、主要部件图、易损件图等。32材料准备安装需要的主要施工材料包括垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。312箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布200砂纸、600砂纸、200纱布、铜皮（有腐蚀性介质的场合用不锈钢垫片）（050MM、030MM、020MM、015MM、010MM、005MM）、煤油、海绵、塑料桶、记号笔等。33施工机具准备A）主要工机具手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉、黄油枪、机油枪、漏斗、油壶等；B）主要量具钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表、游标卡尺、塞尺、测振仪、红外测温仪等；C）其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。34作业条件确认A）施工场地平整，达到“三通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；B）施工现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；C）安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；D）有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；E）与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装，应与设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；F）设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。4施工工艺41施工工序42基础验收处理A）根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对基础外型尺寸、纵横二次找平二次灌浆地脚螺栓灌浆装配和初找平试运行基础验收处理设备吊装就位设备找正对中交工艺、电仪专业振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。313轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合规定；B）基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；C）对基础进行铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的混凝土层，麻点深度不小于10MM，密度为每100平方厘米35点；D）有预埋钢板的基础其预埋板的位置和水平度应符合设计要求；E）基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。43设备吊装就位A）根据现场实物核对设备方位，确认设备的就位方位正确；B）根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等；C）确定正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，禁止以电机的吊耳或设备法兰作为整个设备的吊装点。44装配和初找平441总体规定A）以设备给定的找正面为基准，采用垫片或临时垫铁组进行设备的初步找平、找正工作；B）用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，要求偏差在5MM之内；C）用拉粉线的方法测量设备中心线与基础纵、横中心线的偏差，输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差（在槽底部测量）不应大于1/1000；D）输送槽法兰连接应紧密牢固，并与物料解除处的错位不应大于05MM；E）进料口、排料口的连接部分不得产生限制振动的现象；F）检查支撑弹簧转配，驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为1；G）所有紧固螺栓均应装设放松装置；H）用预埋板固定的振动筛，在设备找正完成后，将设备焊接在基础预埋板上固定。45地脚螺栓灌浆振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。314A）初找平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12H后清除积水及异物，并不得有油污；B）地脚螺栓的预埋应符合以下要求1）地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；2）地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15MM，地脚螺栓底端不碰孔底；4）地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为153个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；C）灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；D）灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；E）地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4H内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。46二次找平A）二次找平应在地脚螺栓孔混凝土强度达到75以上后进行；B）二次找平前应先复查设备安装标高及中心线；C）二次找平应在原一次找正的基准面上进行，用正式垫铁进行调整，垫铁的放置要求如下1）每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；2）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40MM60MM，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500MM1000MM，若超过1000MM时，则每间距1000MM中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300MM时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；3）垫铁端面应露出设备底座外缘10MM30MM；4）配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3；D）打紧各组垫铁，同时复测设备纵横向水平度和设备同心度有无变化，若有变化，振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。315重新调整直至合格；E）二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求；F）水平度找平合格后，校正底座标高是否符合要求，及时会同相关部门进行检查验收，垫铁组两侧层间点焊，交二次灌浆。47二次灌浆A）灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12H以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；B）灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60MM；C）二次灌浆可从设备底座的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30MIN内必须用完；D）灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2H左右，将灌浆层外侧表面进行整形；E）灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施；F）当灌浆强度达100时，再次把紧地脚螺栓，并复查水平度。48设备找正对中481联轴节对中振动筛的同轴度精找应在二次灌浆后进行，利用电机下部加减调整垫片进行同心度调整，同轴度精找要求按设备说明书，或遵循轴向位移不超过005/1000，径向倾斜不得超过010/1000。482皮带轮和链轮的找正A）两轮的轮宽中央平面应在同一平面上。其便宜三角皮带或链轮不应超过1MM，平皮带轮不应超过15MM；B）两轴的平行度不应超过05/1000；C）偏移和平行度的检查，以轮的边缘为基准；D）链轮与链条的转配应符合下列要求1）转配前应清洗洁净；2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。3163）链条工作边拉紧时，非工作边的弛垂度应符合设计规定。49交工艺、电仪专业A）与已经封闭的设备本体重要部位连接的管道，在安装前必须认真清理，油系统的碳钢管道，连接到设备前必须进行化学清洗；封闭时应有建设/监理单位的代表在场确认；B）与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位移，并符合管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为005MM；C）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；D）各系统装配后，应按设备技术文件规定进行严密性试验。严密性试验压力应缓慢升高，达到试验压力后，保压10MIN，再降至工作压力进行检查，各系统的连接部位不得有渗漏现象。410试运行4101试运前检查A）试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；B）与试运有关的水、气、风及电气、仪表系统满足使用要求。电机单机试运合格，达到受、送电条件，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合；检测系统安装完毕，经检验确认状态良好，灵敏、准确、可靠，可正常工作；C）安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格；D）与试运有关的工艺管道及设备应冲洗干净，并具备使用条件；流程满足试运要求；E）设备的安装工作已完成。同心度复查合格，手动盘车灵活，无卡涩，无异常声响；F）各润滑点润滑油加注完毕，油标号及数量符合要求，大齿轮的齿面应全部涂上润滑脂，设备各零部件齐全，安装牢固正确；G）清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业。试运区域划隔离带，无关人员一律不得进入试运区域。4102空负荷试运行振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。317启动电机，进行设备的空负荷试运行，运行中检查A）设备启动应平稳，迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；B）润滑、液压、汽动和冷却系统管道工作应正常，无渗漏现象，各仪表应工作正常；C）齿轮付、链条与链轮啮合应平稳，无异常声响和磨损；D）传动皮带不应打滑，皮带的跑偏量不应超过设计规定；E）振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10；长度大于15M的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10。4103负荷试运转空负荷试运转达设计规定时间或满1H后，各项指标均达到要求，可进行负荷试运转，试运转中检查A）振幅下降量不应大于额定振幅的10；B）物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象；C）输送量不应小于额定输送量的90；D）橡胶弹簧温升不得大于50，金属弹簧温升不得大于70，偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于50，电磁铁线圈的温升不得大于65。4104合格后停机A）振动筛运转达规定时间，各项检查均合格，经有关人员检查确认，停机结束试运转；B）停车前应先停止加料，待输送机口无物料卸除后，方可停车；C）进行必要的放气、排水、或排污及必要的涂防锈油；D）对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；E）试运结束后应清理试运现场拆除调试中的临时的装置，复装试运前临时拆卸的部件或附属装置。4105签字验收设备试运转合格后整理填写试运转记录，报请有关人员签字。振动筛安装通用施工工艺FCC/TS061531本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。3185质量要求A）机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；B）施工时不得在机体或设备上挂起重工具；C）转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。6HSE注意事项A）施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH350599）的有关规定；B）设备吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；C）使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；D）试运前，将试运区域与其他区域隔离并作好明显标记，与试运无关人员不得进入试运区域；E）设备试运