年产1.8万吨饮料项目环境影响专题分析

环境影响专题分析以工程污染因素分析为主1项目生产工艺流程简述该项目饮料生产工艺大致可概括为汁浆调配、过滤、杀菌、罐装封盖、检验、贴标几个工序，其他PET瓶清洗、纯水制备及锅炉蒸汽均为辅助工序。该项目年产18万吨饮料项目。其中包括果蔬汁饮料4000吨、纯净水7000吨、茶饮料（苏打水）3000吨、植物蛋白饮料（草本植物风味）4000吨。因此，具体生产工艺分别简述如下1、纯水制备该项目中饮料生产所使用的水均为纯水，其生产工艺及产污环节如图1所示。井水粗滤精滤二级反渗透过滤臭氧杀菌纯水图1纯水制备生产工艺流程图及产污环节示意图井水送入贮罐，通过水泵打入石英砂过滤器，然后通过活性炭过滤器，滤除水中较大颗粒杂质，再通过双联微孔过滤器过滤，然后经反渗透膜过滤，经过臭氧杀菌，进入储存罐储存。该水即为饮料各个工艺中所用到的纯水。2、果蔬汁饮料及茶饮料果蔬汁饮料及茶饮料的工艺流程是相同的，只是在原料的使用上稍有不同，即前者原料用浓缩果汁，后者用浓缩茶浆。其生产工艺及产污环节如图2所示。首先将制备的纯水通过储存罐加热到90，然后与浓缩果汁（或浓缩茶浆）及甜蜜素等辅料按照配比加入调配罐中，同时将溶化好的白砂糖浆与上述原料在调配罐中充分调匀，形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入过滤器进行过滤，之后进入超高温瞬时杀菌机进行灭菌，杀菌温度138，138时停留28秒灭菌，降温后进入储存罐储存起来自然冷却。然后通过管道到自动灌装封盖设备进行灌装，灌装前需要将外购的PET瓶子用纯水（加入消毒剂）清洗消毒，该过程为自动化操作。废水瓶盖（外购）放入消毒柜经臭氧杀菌后使用。灌装密封后的饮料产品人工贴标后进行成箱包装后即为成品。图2果蔬汁饮料及茶饮料生产工艺流程图及产污环节示意图3、植物蛋白饮料首先将制备的纯水通过储存罐加热到90，用胶体磨打磨食品添加剂，然后将热水、打磨好的食品添加剂与奶粉及其他辅料按照配比加入调配罐中，形成混合料。调匀后的混合料由饮料泵泵入过滤器进行过滤，并进入均质机均质，之后进入板式换热器对混合料进行加热，然后进入超高温瞬时杀菌机进行灭菌，杀菌温度138，138时停留28秒灭菌，降温后进入储存罐储存起来自然冷却。然后通过管道到液体软包装机进行袋式灌装，灌装前进行紫外杀菌,灌装密封后的饮料产品进行成烟尘、SO2化糖纯水调配白糖浓缩果汁（或浓缩茶浆）及辅料过滤无菌灌装、封盖清洗、消毒PET瓶包装成品贴标灯检臭氧消毒瓶盖井水锅炉水蒸汽煤冷凝水炉渣废水高温灭菌破损包装瓶冷凝水冷凝水箱包装后即为成品。其生产工艺及产污环节如图3所示。图3植物蛋白饮料生产工艺流程图及产污环节示意图4、饮用纯净水制备好的纯水即为纯净水。通过管道到自动灌装封盖设备进行灌装，灌装前需要将外购的PET瓶子用纯水（加入消毒剂）清洗消毒，该过程为自动化操作。瓶盖（外购）放入消毒柜经臭氧杀菌后使用。灌装密封后的饮料产品人工贴标后进行成箱包装后即为成品。其生产工艺及产污环节如图4所示。图4饮用纯净水生产工艺流程图及产污环节示意图5、苏打水白糖井水水蒸汽煤烟尘、SO2化糖纯水调配植物蛋白粉及辅料过滤无菌灌装包装成品抽样检验锅炉冷凝水炉渣高温灭菌冷凝水冷凝水均质纯水无菌灌装、封盖清洗、消毒PET瓶贴标灯检臭氧消毒瓶盖废水包装成品破损包装瓶煤纯水送入调配罐，加入小苏打进行调配，然后送入自动灌装封盖设备进行灌装，灌装前需要将外购的PET瓶子用纯水（加入消毒剂）清洗消毒，该过程为自动化操作。瓶盖（外购）放入消毒柜经臭氧杀菌后使用。灌装密封后的饮料产品人工贴标后进行成箱包装后即为成品。其生产工艺及产污环节如图5所示。图5苏打水生产工艺流程图及产污环节示意图2工程营运期污染因素及防治措施分析21废气污染因素分析及防治措施本项目的废气主要来自于锅炉废气及燃煤堆场扬尘。1、锅炉废气该项目需用蒸汽进行饮品的加热和灭菌，由于项目周围没有蒸汽来源，因此需上一台锅炉。目前该企业使用的锅炉为05T/H蒸汽锅炉，燃煤产生的烟气通过水池沉淀后直接通过3M的排气筒进入大气。由于05T/H蒸汽锅炉属于国家禁止的生产设备，因此评价要求新上一台1T/H蒸汽锅炉，年耗煤500T，采用晋城低硫无烟煤，煤质分析如表1所示。表1煤质分析发热量水分灰分挥发分硫分5982大卡3741384102304燃煤产生的烟气量按1万标M3/T煤进行计算，总烟气量为500万标灯检调配纯水无菌灌装、封盖清洗、消毒PET瓶臭氧消毒瓶盖废水贴标包装成品破损包装瓶小苏打粉M3/A，SO2产生量为32T/A，SO2产生浓度640MG/M3，烟尘产生量1038T/A，烟尘产生浓度2076MG/M3。由于项目锅炉较小，燃煤量也较小，评价要求在锅炉后进行双碱法脱硫，其脱硫除尘流程如图6所示，除尘效率95，脱硫效率80，排放废气中SO2和烟尘排放浓度可分别降为128MG/NM3、104MG/NM3，排放量分别为064T/A、0519T/A，废气量900万标M3/A，可满足锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）二类区标准要求，对周围环境影响小。现有锅炉烟囱只有3M，评价要求加高到15M以满足环保要求。图6烟气脱硫除尘流程2、燃煤堆场扬尘该企业现已建有燃煤堆放场，地面已经要硬化，周围建有挡墙和顶棚。评价要求日常生产中，煤堆场要经常洒水，保持地面湿润，降低扬尘的产生。22废水污染因素分析及防治措施本项目废水主要包括生产废水和生活废水。生产废水主要为纯水制备废水、设备管道冲洗废水、PET瓶冲洗水、地面冲洗废水、蒸汽冷凝水等。项目水平衡图如下图7所示。1、纯水制备废水本项目在生产过程中需要使用纯水17332M3/A。所需纯水利用井水采用制纯水装置进行制备，该装置采用二级反渗透过滤技术。用水量24760M3/A，产生废水（浓水）7428M3/A，该废水为清净下水，不含有机物，水质接近于自来水水质，可直接与污水处理站排出的废水及化粪池处理后的生活污水混合后排入产业聚集区的市政管网，排入污水处理厂。高效脱硫除尘器引风机烟囱排放沉淀池调配池水泵NAOH，CA（OH）2烟气净化后烟气图7项目水平衡图单位M3/A2、设备管道冲洗废水根据工艺需求，设备管道每天使用之后必须进行冲洗，首先用酸液（40HNO3）进行第一次冲洗，再用碱液40NAOH进行第二次冲洗，最后再用纯水冲洗。废水产生量为180M3/A，废水污染物浓度为COD1000MG/L、NH3N40MG/L。根据废水特性，评价推荐此工艺废水采用SBR法作为本项目的废水处理方法，具体处理工艺如图8所示制纯水装置冲瓶水设备管道一次酸液冲洗水浓水排放74283002476017332产品生活用水900化粪池2578030设备管道二次碱液冲洗水排放120污水处理厂排放799830设备管道三次纯水冲洗水120016852排放30排放30排放120300700地面冲洗水散失3排放270散失180720720锅炉补水120蒸汽冷凝水120图8设备管道冲洗废水处理工艺流程图SBR法是序批式活性污泥法的简称，该法适用于小水量、低浓度废水的处理。SBR法工艺处理污水中有机物的机理与普通活性污泥法工艺相同，不同之处是SBR法工艺处理污水是在一个反应池中周期进行，即将原普通活性污泥法工艺中的调节池，初沉池，曝气池和二沉池并为一个池作反应池进行周期处理省去了污泥回流系统等，操作简单。SBR法工艺处理周期由进水，反应（曝气），沉淀，出水和闲置五个过程组成，在沉淀时，SBR法一改其他生化处理工艺在流动状态下的沉淀，是完全静止的沉淀，沉淀效率高，另外由于SBR法在一个处理周期中不仅具有好氧段，而且还具有兼氧和厌氧段，因此该工艺具有很强的脱氮除磷的效果，去除率可达85以上，对COD等有机物的去除效率更是稳定，去除效率可在90以上。经处理后，废水污染物浓度为COD138MG/L、NH3N38MG/L。具体各工艺单元的去除率如表2所示。处理过的废水在汇同其它工序废水一同排往污水处理厂进行进一步处理。表2各工艺单元去除率COD（MG/L）NH3N（MG/L）工艺单元进水出水去除率进水出水去除率隔栅井1000920840400SBR池9201388540385总去除率100013886403853、PET瓶冲洗水及地面冲洗水冲瓶需要用新水300M3/A，循环用水量为700M3/A，冲瓶废水再全部用于地面冲洗，由于污染物浓度低，可直接与污水处理站排出的废水及化粪池处理后的生活污水混合后排入产业聚集区的市政管网，排入污水处理厂。4、蒸汽冷凝水蒸汽冷凝水产生量120M3/A，由于污染物浓度低，可直接与污水处理站排出的废水及化粪池处理后的生活污水混合后排入产业聚集区的市政管网，排入污水处理厂。5、生活废水厂区生活污水主要为食堂及厕所用水，由于大部分职工不在厂吃住，生活用水量按30KG/人D计，用水量为900吨/年，按80的废水产生量计算，产生生活污水720吨/年，COD和氨氮的浓度分别为240MG/L和24MG/L，经化粪池处理后，COD和氨氮的浓度分别为120MG/L和20MG/L，可直接与污水处理站排出的废水及其他生产废水混合后排入产业聚集区的市政管网，排入污水处理厂。该项目废水总排口的水质情况见表3。表3项目废水产排情况一览表污染物产生、排放情况序号污染源排放量（M3/A）排放标准COD氨氮污染防治措施排放去向备注W1纯水制备废水7428清净下水W2PET瓶冲洗水及地面冲洗水27090MG/L002/A10MG/L0003T/A直排1000MG/L018T/A40MG/L0007T/A产生情况W3设备、管道三次冲洗废水之和180138MG/L002T/A38MG/L0006T/ASBR处理排放情况W4蒸汽冷凝水120/直排240MG/L035T/A24MG/L0035T/A产生情况W5生活废水720COD150MG/L氨氮25MG/L120MG/L0175T/A20MG/L00288T/A化粪池处理污水处理厂排放情况总排口8718247MG/L0215T/A43MG/L00378T/A在采取评价要求的措施下，经污水处理站处理后的生产废水、瓶子冲洗水、蒸汽冷凝水、经化粪池处理后的生活污水以及纯水制备产生的清净下水混合后，水量为8718M3/A，COD的浓度为347MG/L，NH3N的浓度为61MG/L，排放量分别为0215T/A和00378T/A。满足污水综合排放标准GB89781996中二级标准要求及污水处理厂进水水质要求（COD320MG/L,氨氮32MG/L）。通过厂区南边鑫源路的排水管网统一排往污水处理厂。23固体废弃物污染因素分析及防治措施本项目的固体废弃物主要有以下几部分1、锅炉燃煤炉渣约90T/A，可卖给附近砖厂作为制砖的原料使用，不外排；2、生产过程得到的破损饮料瓶025T/A，可由饮料瓶供应厂家进行调换；3、污水处理站的污泥03T/A（干基）到垃圾填埋场填埋，不外排；4、生活垃圾按每人每日05KG计，每年生活垃圾产生量约15T，生活垃圾定点堆放，及时清运至城市垃圾堆放点进行填埋处置。对项目区外环境无影响。评价要求建一渣池。炉渣应集中收集于集渣池及时处理，禁止随地堆放。在综合采取以上措施后，固体废弃物不外排，可有效减小对环境的影响