50万吨年延迟焦化装置-120万吨年柴油加氢精制联合装置施工组织设计(审定稿)

一、编制说明11工程意义中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置120万吨/年柴油加氢精制联合装置位于140万吨/年重油催化装置东侧,北侧为第二动力站和污水气提装置,东西长274米,南北宽103米，装置包括焦化、柴油吸收和干气脱硫、柴油加氢精制三部分组成。该装置是中国石化股份公司为适应国家“十五”发展计划和国民经济发展需要，针对济南分公司掺炼进口原油后硫含量上升、重油催化裂化原料变差，重油无法平衡的状况，为改善产品质量，优化产品结构，提高轻油收率，解决全厂渣油出路问题，提高重油加工深度而对济炼采取重要措施。对50万吨/年延迟焦化装置而言，干气可以做燃料也可以作制氢装置的原料；液化气可以作民用燃料或气分装置原料；汽油通过加氢处理可作汽油调和组分或重整原料，生产高辛烷值汽油，也可作乙烯料出售；焦化柴油通过加氢生产高十六烷值柴油，焦化蜡油可作催化装置掺炼原料，在催化装置内进一步增加全厂汽油和柴油产量，焦炭可作为电厂原料。装置投产后可提高济炼油品加工能力，优化石油资源配置，改善炼油生产结构和产品质量，提高济炼在石化市场上的竞争力和国家产业结构调整中的适应能力，对国民经济发展、对企业经济效益提高都具有重要意义。12组织关系中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置有关单位如下业主中国石化股份有限公司济南分公司监理单位山东金钥匙工程监理公司设计单位中国石化集团北京设计院施工单位中国石化集团第十建设公司13编制依据化工建设工程施工组织设计标准（HG2023593）中国石化集团北京设计院中国石化股份公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置和120万吨/年柴油加氢精制联合装置基础设计。第十建设公司50万吨/年延迟焦化装置投标书第十建设公司工程项目管理标准（QG/44502000）第十建设公司施工组织设计管理程序（QG/P44000699）50万吨/年延迟焦化工程建设施工承包合同14编制原则认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。按照业主的总体规划，针对工程特点，科学部署、统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务。总结吸收先进经验，建立适合工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段。推动技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量。贯彻ISO9002标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精练、行文规范、图表形象。建精品工程，创一流服务，确保省部级工程，争创国家鲁班奖，创建济炼样板工程和精品工程。15指导思想为实现中国石化集团的战略部署，不辜负中国石化股份有限公司济南分公司的重托，第十建设公司将竭尽全力，安全、优质、高速、文明、低耗地建成50万吨/年延迟焦化装置。本工程施工管理的指导思想主要体现在以下几个方面以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为目标，认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，强化职工的质量意识、服务意识，使企业精神深入人心。在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创造良好信誉。坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义。处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点。按照公司质量手册（QG/M4400002000）和程序文件的规定，建立健全质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系，加强过程控制，保证产品质量，实现系统投料试车一次成功制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施。认真探讨、反复优化,保证基础施工、钢结构预制安装、设备吊装、传动设备安装、工业炉安装、工艺管道预制安装、法兰密封、DCS及系统联校等关键工程的施工质量，质量指标达到优质工程标准。鉴于本装置施工现场狭小的限制，必须加强计划管理和应变能力，对工程计划和资源管理实施动态优化，加大预制深度，推行工厂化施工。同时，现场施工服从生产，保证施工与生产的绝对安全。二、工程概况21工程规模50万吨/年延迟焦化装及120万吨/年柴油加氢精制联合装置是中国石化集团股份有限公司济南分公司20012002年度的首期新工程项目，其中50万吨/年延迟焦化装由焦化、柴油吸收及干气脱硫三部分组成，设计规模为50万吨/年，并留有扩建余地，年开工时数按8000小时计算。本工程业主计划于2001年9月1日开工，2002年9月30日竣工，安装日历工期为396天。22工程特点中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置中框架超高、设备超重，需要300吨以上大型吊车吊装；合金钢管道焊接难度大；装置内作业场地狭小；焦碳塔等设备到货晚等，加大了施工难度。其特点如下本装置属于甲类火灾危险装置，原料及其产品均为易燃易爆物品、部分介质具有毒性，且在高压下进行，因此对施工焊接质量要求高。焦碳塔、压缩机、起重机等施工难度大，精度要求高。由于装置地面坡度较大，南北相差约4米左右，东西高度差约7米左右；该特点势必加大施工、运输、吊装、暂设布置难度，且要求现场“无土施工”。23自然条件231气象条件2311气温年平均气温142历年最热月平均气温321历年最冷月平均气温54极端最高温度425极端最低温度1972312相对湿度年平均相对湿度58历年月平均最大湿度76历年月平均最小湿度482313降水量年最大降水量11600MM日最大降水量2984MM2314积雪30年最大积雪深度19CM2315大气压力年平均气压1006百帕年最低气压9966百帕年最高气压10209百帕2316最大冬土深度44CM2317风年主导风向南、南西瞬时最大风速348M/S232工程地质地震设防烈度6度建筑场地类别类现场地形大致呈台阶状，东南部高，西北部低。现场地质上部为层杂填土及层黄土壮粉质层粘土，下部为层中风化闪长岩及层石灰岩。地下水状况地下水埋藏较深，在勘察范围内未见地下水。233水质资料及边界条件新鲜水,水温环境温度，水压040MPA。24工程范围工程施工范围包括以下部分241土建专业50万吨/年延迟焦化装置内的设备基础、框架基础、PR14以东管廊基础（包括PR1432、PR5154）、水罐基础、焦化炉（F101）基础。242钢结构安装50万吨/年延迟焦化装置内的框架框架、PR11以东管廊管架包括PR1432、PR5154243电气、仪表专业50万吨/年延迟焦化装置内的支线电缆桥架及接地、PR14以东管廊管架包括PR1432、PR5154内的干线电缆桥架及接地、50万吨/年延迟焦化装置到高低压配电室或主控室之间的电缆、高低压配电室内的电气设备安装。244管道安装50万吨/年延迟焦化装置内的工艺管线预制安装245设备安装50万吨/年延迟焦化装置内的设备安装25实物工程量251土建工程实物量表主要实物工程量汇总表表251序号项目名称单位数量备注一土建工程1钢筋混凝土M334482混凝土M3444土建工程主要实物工程量表表252砼量（M3）序号构筑物名称单位数量基础型式钢筋砼素砼1框架（焦碳塔框架）座1大板基础21001802框架座1独立基础80143框架座1独立基础60104管架基础（1232榀）榀21独立基础120155F101炉基础座1条形基础160156塔基础及立式容器个7独立基础295287设备及泵基础个25独立基础1701308储罐座5环墙10589露天栈桥座1独立基础33540252工艺设备汇总表工艺设备工程量一览表表253序号名称设备数量（台/吨）1塔类6/4992容器类35/145683冷换设备类33/1984164空冷器16/1914225泵366压缩机17加热炉18小型设备（含5台储罐104T）259电动液压塔底盖装卸机110钻机绞车21110T防爆抓斗桥式起重机212防爆电梯113轴承导轨214桥式起重机电缆滑车及轨道115水力钻孔切焦器216其他类2717合计191253工艺管道汇总表工艺管道汇总表表254序号名称材质单位数量规格型号（MM）1合金钢无缝钢管1CR5MOM1005223252不锈钢无缝钢管0CR18NI10TIM532271683碳钢无缝钢管20M24647224804高压无缝钢管20GM757342735镀锌有缝钢管Q235ZNM4922681686合金阀门个240DN20DN3007不锈钢阀门个8DN25DN1008碳钢阀门个1993DN15DN3509Y型焊接型过滤器个3110合金法兰1CR5MOKG450011不锈钢法兰0CR18NI10TIKG60012碳钢法兰20KG2800013合金管件1CR5MO个50014不锈钢管件0CR18NI10TI个11015碳钢管件20个520016支吊架KG27800254仪表工程实物量表仪表工程量表255序号名称单位数量备注1热偶支1292温变器台243压变台464差变台555液变台166质量计台27涡街计台18电磁/靶是式流量计台89开关台210浮筒液位计台1211气体检测仪台2112温度计台12413压力表台19214玻璃板液位计台4816氧分析仪台217安全删台33118阀门定位器台5819I/P及回讯器台1920信号隔离器台2522节流件台5523调节阀台7724自立阀台325电磁阀台1226仪表箱台14027有缝钢管米10028镀锌管米870029无缝钢管米571030不锈钢管米8031紫铜管米72032电缆万米176533阀门个172434碳钢个153035特殊钢个19436钢材吨16337槽板米53438进口管件套1255电气工程实物量表电气工程实物量表表256序号名称规格单位数量备注1全密封电力变压器S10MB1250/6台265D，YN112中置式高压开关柜KYN型内装VD4面141250A/25KA3低压抽屉柜SIKUS1面284变频控制系统套125各式控制柜面11直流、监控等6低压封闭母线槽2500AIP54米307高防腐铝镁合金电缆桥架吨308防火堵料吨29高压电缆头3M套1810动力箱、照明箱台12含EX、非EX11防爆操作柱只6812防爆刀闸开关台413高压电力电缆米100014低压电力电缆米1683015控制电缆米14150含信号16动力配电用钢材吨1017防雷接地用钢材米500018照明灯具荧光灯套1000含EX、非EX19照明用钢管米600020照明用绝缘导线米1500021防爆接线盒、插座、灯开关套250022电机、加热器、电气盘等检查接线台件9026工艺流程简介济南炼油厂50104T/A延迟焦化装置主要包括三部分焦化部分、吸收部分、干气脱硫部分，其工艺流程分别如下。焦化部分原料油自边界来经柴油换热后进入原料缓冲罐（D101）,由原料泵（P101/1,2）抽出，经中段渣油换热器（E104），蜡油渣油换热器（E105）换热，进入焦化分馏塔（C102）底换热板上下，并与分馏塔换热段冷凝下的循环油一起，由加热炉进料泵（P102/1,2）送去加热炉对流段和辐射段快速升温后进入焦炭塔（C101/1,2）。加热炉出来的物料进入两个焦炭塔中的一个，在适当停留时间、温度、压力条件下，发生裂解和缩合反应，渣油转化为较轻的油气和较重的焦炭。当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物流通过四通阀切换进入另一个焦炭塔。在对流段和辐射段分别注汽以提高管内流速，防止炉管结焦。焦炭塔顶油气进入焦化分馏塔底换热段下，由回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来。循环油混入焦化原料并一起用泵送至加热炉。在分馏塔底设分馏塔循环泵（P103）及过滤器，以除去塔底焦粉。焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化富气、汽油、柴油及蜡油馏份。蜡油泵（P104/1,2）从分馏塔抽出的蜡油与渣油换热，再发生10MPA蒸汽，然后分成两路，一路作分馏塔回流和焦炭塔急冷油，另一路与脱氧水换热，经空冷器（A104）冷却至90去罐区。由中段回流泵（P105/1,2）抽出的循环油经与渣油换热后，返回分馏塔。从分馏塔侧线抽出的柴油与渣油换热后分成两路，一路与换热后富柴油吸收剂汇合作分馏塔回流，另一路与柴油吸收剂换热（E107）、空冷（A103）、柴油后冷换热（E11）冷却后，然后再分成两路，一路经换热器（E202）冷却后作吸收塔吸收剂，另一路作产品出装置。塔顶循环回流油先与燃料气换热（E102），再经塔顶循环回流泵（P107/1,2）抽出经空冷器（A102）冷却后返回分馏塔作回流。分馏塔顶油气经空冷器（A101/14）和后冷器（E101/14）冷却后，进入油水分离器（D102），汽油由汽油泵（P108/1,2）抽送去罐区，含硫污水经含硫污水泵（P116/1,2）抽出送至污水汽提装置处理。为了防止管线腐蚀，在空冷器前加入中和剂。切焦采用单井架双井架双钻具方式，切焦水用高压水泵（P116）抽水罐内的水，打到焦炭塔顶，通过程序控制进行水力除焦，焦炭和水一同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀重新利用。焦炭塔吹汽时，油气进入接触冷却塔（C103）下部。与塔顶回流油接触，进行热交换，被冷凝下来的重油和循环回流油一起用接触冷却塔底污油泵（P113/1,2）打到冷却器（E110）进行冷却，部分作塔顶回流，多余部分送出装置或去分馏塔回炼。冷焦时产生大量的水蒸汽进入接触冷却塔上部，有必要时可用水回流冷却，塔顶蒸汽和瓦斯经空冷器（A105/14）和后冷器（E109/12）冷却后，进入接触冷却塔顶油水分离器（D106），分出的轻污油由污油泵（P112/2）送出装置，污水由污油泵（P112/1）送出焦池，不凝气排入火炬烧掉。吸收部分焦化富气和二套加氢精制装置来的气体，先进入压缩机入口分液罐（D202），再经压缩和冷却后，进入富气分液罐（D201），同时重整来的气体也进入富气后冷器（E201/1,2），气液平衡后分出的富气进入吸收塔（C201），被塔顶下来的柴油吸收、塔顶干气去脱硫部分。塔底富吸收柴油经过柴油富吸收油换热器（E107/1,2），换热后返回分馏塔。D201下部的凝缩油经过液态烃泵P202/1,2打到催化裂化装置的吸收稳定部分进一步处理。干气脱硫部分柴油吸收塔顶（C201）来的干气经干气冷却器（E203）冷却后，进入干气气液分离罐（D211）下部分离掉冷凝液。气体进入干气脱硫塔（C202），在此与塔顶下来的MDEA溶液逆流接触，干气中的H2S被溶剂吸收，脱掉H2S后的净化气在压力控制下送至燃料气管网或制氢装置。脱硫贫胺液由装置外提供，在干气脱硫塔内吸收H2S，吸收后的富胺液靠塔内的压力自压至装置外再生。三、施工组织方案31项目目标工程质量控制目标全部工程达到优质标准，系统试车一次成功，具体工程质量指标见表311工程质量目标表311序号项目指标1单位工程合格率100单位工程优良品率92建筑工程优良品率752安装工程优良品率95分项工程合格率100分项工程优良品率853其中主体工程优良品率100焊接一次合格率964焊接一次优良率80施工安全控制目标A重大人身伤亡事故为零；B重大火灾、交通事故为零；C千人负伤率小于7。施工进度控制目标按照业主及监理公司的总体控制计划，在合同规定的期限内力争提前完成施工任务，实现高标准中交。32项目部署321项目部署的原则3211以按期高标准中间交接作为即定目标，严格遵守基本建设法规，科学组织施工管理，在装置外附近设立钢结构、管道预制厂房，建立钢结构、工艺管道制安流水作业施工工艺，并相应设置施工管理体系，质量管理体系保障体系和文明施工安全生产管理体系。3212施工过程中优先采用最先进的施工技术、施工设备,以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的延迟焦化装置施工的经验，将工程协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节，按照工程资料和总承包的要求调集精兵强将同所有参加工程建设的单位一起在业主规定的时间内保质、保量，打好50万吨/年延迟焦化装置安装及基础工程施工这一硬仗。3213采用国内流行的梦龙软件和国际流行的P3软件相结合的办法进行全过程进度计划管理，其前提条件是确保工程目标的实现，以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从此确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络来指挥调度施工的各个环节。3214以ISO9002质量保证体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准，焊口一次合格率96。以一贯坚持的质量保障体系为基准，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。同时做好以下三个方面工作各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实到位，并行使质量否决权。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。自觉接受济南市政府主管部门和济南分公司质量监督站的监督检查，工程项目质量控制设停检点、报告控制点、一般控制点三种检测点。个专业质量控制如下基础基础几何尺寸、标高、地脚螺栓中心位置、标高、垂直度、钢筋强度、绑扎质量、混凝土标号、混凝土浇筑质量、混凝土表明光洁度，模板质量。钢结构材料检验、下料、切割、垂直度直线度、水平度、翘曲、扭曲、防腐、防火。静设备组对、吊装、内件安装、内部清洁封闭检查、水压试验、气密、沉降观测、防腐绝热。机泵安装、拆检调整、试车、负荷试车。储罐下料、预制、组对、焊接、无损检测、沉降观测、试压、气密、防腐绝热。工艺管道预制、焊接、无损检测、吹扫、冲洗试压、系统气密、防腐绝热。电气动力配管、桥架安装、配电盘安装、变压器安装、更换、变频器安装、照明箱、动力箱安装、电缆敷设、单元试验、电缆校接线、系统试验、送电、试车等。仪表变送器、仪表桥架、电缆保护管安装、仪表单体校验、仪表导压管安装、系统联校、联锁试验、DCS、ESD检查实验等。焦化炉钢结构预制安装、炉管安装、炉膛衬里、烘炉、保温、防腐、炉管焊接、无损检测、水压试验、系统气密。3215以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标，以建环保式工程入手，创建文明施工现场，特别是在老装置不停车状况下与系统连接部位的施工，编制完备的安全施工方案及施工技术措施，确保生产装置的安全运行和新建装置的正常施工。严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，暂设管理规定、施工用电管理规定、施工用火管理规定、高处作业管理规定、起重作业管理规定脚手架管理规定、吊篮使用管理规定、特种作业人员管理规定、职业病防治管理规定、安全奖惩规定。3216施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗、节省费用，有利提高经济效益的原则进行控制。3217严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺，制造加工方案和设备运输吊装及安装的技术方案来指导施工，达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期目的。322施工部署3221依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2002年9月底交工为坚定不移的目标，树立一盘棋的思想，有重点地科学组织号设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的有序交叉施工，使个专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住12个月的施工有效工期，分四个阶段目标按期实现。3222本工程的施工规划为四个阶段，各个阶段的主攻目标如下第一阶段施工准备及基础施工阶段（2001090120020210）临时设施、施工机具准备就绪加热炉、主要设备及管架基础施工完。设备框架基础施工完。电气静电接地施工完。管廊结构、5台储罐安装完。F101焦化炉钢结构预制完,主体安装。第二阶段工艺管道预制及设备安装阶段（2002021120020430）一般静设备开始安装。一般动设备开始安装。电气、仪表开始安装。工艺管道基本预制完。管廊管道安装50，加热炉钢结构安装基本完。第三阶段大型设备吊装及管道安装阶段（2002050120020815）1反应器、焦碳塔、分溜塔吊装完、动、静设备安装扫尾完、设备内件安装完。2压缩机及高压泵安装完。3压缩机、高压泵解体、清洗、调整完，化学清洗、油冲洗完，单机试车准备。4焦化炉衬里、炉管制作、安装完。5电气、仪表设备安装、电缆敷设基本完。6工艺管道安装基本完。第四阶段吹扫、试压、气密、试车、系统试验及防腐保温阶段，装置高标准中交（2002081620020930）1工艺管道吹扫、试压、气密完。2传动设备单机试车完。3DCS系统调试完。4防腐、绝热工程完。5三查四定完。6中间交工验收完。33总体施工进度计划总体施工进度计划见50万吨/年延迟焦化装置网络计划（见附图）。34劳动力计划50万吨/年延迟焦化装置劳动力计划见表341、图341。劳动力计划表3412001年2002年工种9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月合计木工410141051075钢筋工10202012121850砼工515158881475瓦工3666333333975筑炉工10152055551625铆工2210161624202020156664025钳工3610131313131010102525管工1822222630303020165350起重工336101616202024241010104225探伤工4466664441100司机34444444444431175电焊工1110162022303030301616105775气焊工11444666664331325测量工2222222222500电工22661010202020202020164250仪表工3331824243020163525热处理工6666622850通风工8810141414101950油工4688881616161682850直接劳动力力工3610202030303030303010106400项目经理1111111111111300项目付经理3333333333333900控制经理1111111111111300总工程师1111111111111300间接劳动施工队长3333333333333900工程师3333333333333900技术员2222222222222600质检员3333333333333900安全员2222222222222600材料员66666666666661800计划员1111111111111300预算员3333333333333900定额员1111111111111300力合计456612115518721725226529427824019316260750图34135施工组织机构351组织模式项目部属公司在项目上的派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核，代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能。项目部的职能是对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息、，实施现场管理，全面完成项目计划目标。项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目的生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的外部关系。352机构设置本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层项目经理1名，副经理4名，总工程师1名。副经理和总工程师在项目经理的领导下做好分管工作。管理层设六部二室，既经营部、工程部、质安部、财务部、供应部、后勤部、综合办公室和调度室，见图35136质量保证体系本项目工程质量管理采取项目经理领导下的总工程师负责制。项目总工程师向项目经理和公司总工程师负责，担任项目质量保证工程师，管理项目部的技术、质量工作。质量保证体系见图361。图351项目部组织机构项目经理分管副经理、总工程师工程管理部计划经营部物资供应部质安管理部财务管理部后勤管理部生产调度室土建施工队安装施工队仪电施工队防腐施工队综合办公室施工班组项目中的质量监督、检查、评审等日常工作有个专业质量检查员负责，质量检查在行政和业务上归质安部管理，质量检查员必须经过培训，持证上岗，能够对本专业、本区域内的质量状况实施有效控制。37安全保证体系安全保证是一切工作的前提，保护职工的生命安全和国家财产的安全，是本项目部义不容辞的责任。项目部坚持“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作置于日常工作的首位，项目部对安全工作实行统一领导，项目经理为本工程安全生产的第一责任者，对工程安全负全面责任。以项目经理为手，由项目部决策层组成安全生产领导小组，为本工程的安全管理指挥机构。项目部下设质安部，为安全管理的执行机构。质安部设专制安全员，具各专业施工班组图361质量保证体系项目部质量保证工程师王昌银项目经理赵锡军监理、质量监督站十公司质量监督处材料检验质量负责人阮树明起重机械安装质量负责人陈春林管道安装质量负责人欧公才电气安装质量负责人徐海军仪表安装质量负责人燕存善无损检验质量负责人王松志质量检查质量负责人戴东明计量管理质量负责人刘家奇建筑质量负责人颜廷奎设备安装质量负责人李润光焊接质量负责人林土金体负责专项安全监督和管理工作。各施工队队长负责本队的施工安全，各班组长负责本班组的安全管理工作，队长及班组长为兼职安全员，协助质安部专制安全员搞好本单位安全施工。项目部同时接受第十建设公司安全生产委员会及业主单位安全检查部门的安全监督和指导。专制安全员拥有安全否决权，有责任对危及安全的项目或作业提出改进意见，并有权制止和处罚各种违章行为。项目部管理人员接受安全人员的监督指导，同时参与安全施工管理。安全保证体系见图371第十建设公司安全生产委员会业主、监理单位安全机构项目经理赵锡军安全经理杨东平质安部HSE监督员戴东明专职安全员曹海源施工队、施工班组图371安全保证体系工程管理部后勤管理部生产调度室综合办公室计划经营部物资供应部质安管理部财务管理部38培训计划为适应工程需要，对重点工程、关键工序、特殊作业的施工人员，使用新材料、新工艺、新设备、新软件、新规范的有关人员，以及经验不足的青年工人，上岗前进行技术培训或认证，提高员工素质，保证工程质量和安全，提高工作效率。根据工程特点，本着培训和施工相结合，施工和培训相穿插的原则，拟定如下培训计划培训计划表表381序号培训内容时间参加人员1ISO9000标准质量体系文件20018管理人员2工程项目管理标准20019管理人员3各专业施工规范20019技术人员、施工班组4焦炭塔安装技术200110技术人员、施工班组5焦化炉安装技术200110技术人员、施工班组6压缩机安装技术200111技术人员、施工班组7高压、合金钢管道施工技术200112技术人员、施工班组8高压电气设备调试20021技术人员、施工班组9单机试车知识20027技术人员、施工班组四、主要技术措施及施工方案41土建工程50万吨/年延迟焦化装置的土建工程包括钢筋工程、模板工程、砼工程、筑炉工程等工程。这些作业工程主要分布在基础（储罐基础、炉基础、框架基础、管架基础等）、钢筋混凝土框架、焦化炉等分部工程中。施工（控制）程序和方法分别见地基与基础工程施工程序图、钢筋混凝土工程施工程序图、筑炉工程施工程序图。411钢筋工程4111钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件,并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。4112钢筋绑扎时，要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；钢筋焊接时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块。4113钢筋施工完毕后，在各班组自检、互检的基础上，由施工技术人员、质检员检查合格后，及时报监理单位（及甲方）进行验收，合格后方可进行下道工序。412模板工程4121模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木,对拉螺栓配合,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做20MM20MM的45切角。4122支模前应进行配板和支撑设计,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。板面要清理干净并均匀涂刷隔离剂。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过程中不变形不漏浆。413砼工程混凝土所用材料要求水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送实验室做试验，检验合格后方可用于施工。4131砼配合比确定施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验室专门试验确定。4132砼搅拌混凝土在搅拌站集中搅拌。搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间,如果混凝土中掺有外加剂,其搅拌时间按规范及说明调整。4133砼运输混凝土运输采用罐车,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。4134砼浇筑混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。混凝土浇筑过程中要充分振捣，混凝土浇筑采用分层浇筑法，按规范要求留置施工缝，施工逢的砼表面应在继续浇注砼前应用水冲洗干净。4135砼养护混凝土浇筑完12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于7天。4136砼拆模柱模板在浇筑完养护24小时后方可拆模，梁、板应待强度达到75后方可拆除，承重、大跨、悬挑结构的部位需待强度达到100后方可拆除。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。414筑炉工程4141延迟焦化装置由一台双室箱式延迟焦化炉（F101）和一套烟气余热回收系统组成。4142筑炉工程的特点是筑炉材料品种、规格多，工作量大，交叉作业、高空作业多，施工程序复杂，施工技术水平要求高，专业性强等特点。4143材料要求运抵施工现场的材料应具有适用于本工程的质量证明文件生产厂质检部门出具的产品合格证、检测报告及地方技术监督部门签发的全面检测报告，文件上应按照材料牌号分别列出各项指标值。对于BLJ系列浇注料、纤维可塑料、纤维喷涂料，应有生产厂制定的施工方法说明书。4144炉体钢结构检查验收施工前应对炉体钢结构的刚度、高度、宽度、平整度、垂直度、对角线误差、预留门（孔）位置及尺寸、支撑件等进行全面检查，检查合格后办理工序交接手续，方可进行筑炉施工。耐火砖的加工耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平；砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。4145耐火砖的砌筑根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位置，排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。制作一宽度为30MM，厚度与膨胀缝宽度相等的木板，木板两面刨光，将此板夹在墙体迎火面侧膨胀缝里，控制此板的垂直度，以保证膨胀缝的宽度及垂直度，待墙体砌筑完毕，取出此板，将膨胀缝用设计填料填塞密实。沿墙体高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于每层托砖板上，拉紧、挂牢，沿墙体长度方向每两道膨胀缝之间挂一道,以此控制墙体垂直度。耐火砖应用木棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。炉墙耐火砖砌筑前，应用浇注料对炉底板找平。耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满灰浆饱满度90。砌筑泥浆应与耐火砖配套使用，严禁混用。炉底砖砌筑，应满足的要求在浇注料基层上砌筑炉底时，应在基层达到设计强度后才可进行；炉底砖应错缝砌筑，砌筑多层炉底时，上下层砖缝应错开；炉底干砌时，砖与砖之间应靠紧，其缝应按设计要求填充，多层砖炉底的砖缝应分层填充；炉底砖砌筑时，应先砌筑烧嘴砖。烧嘴砖砌筑时，应先砌筑点火孔部位的砖，其位置必须准确。烧嘴砖与炉底或相邻炉墙之间应按设计要求留设膨胀缝并填充；炉底砖砌筑前，基层按设计标高找平，其允许偏差为510MM，必要时应在最下一层砖加工找平；炉底砖砌筑平稳，其表面应平整，炉底的标高偏差应不大于10MM。4146炉墙背衬的施工炉墙背衬应紧贴炉墙板,局部间隙超过3MM时,应用耐火纤维填充；同层背衬及里、外层背衬之间均应错缝100MM以上并涂抹粘结剂均匀；背衬加工后所形成的空隙，应用同材质材料填充密实。4147BLJ系列浇注料的施工浇注料的搅拌机械及存料器具应清洁,不得带有其他杂物；搅拌浇注料用水应达到饮用水标准，严禁使用含油、含酸等受污染水。浇注料立面施工时，应支设模板，每次布料高度不应超过300MM。模板支设应符合下列要求模板应有足够的强度及刚度,支模尺寸应准确,并防止在施工过程中变形；模板接缝应严密，不漏浆；模板应涂刷隔离剂，以防止拆除模板时，模板与浇注料粘结。浇注料与耐火纤维、耐火砖等易吸水材料接触时，其接触面应铺聚乙烯薄膜，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度。浇注料应用强制式搅拌机搅拌，少量时可人工搅拌。搅拌时，应先干拌均匀，然后加水湿拌；加水时，应先加规定加水量1/2，然后再视干湿情况加余水，搅拌3分钟5分钟，拌至颜色一致时为止。外加剂应先在水中溶解后再加入。搅拌好的浇注料应在30分钟内使用完毕，严禁使用已经初凝和受污染的料。轻质浇注料应采用人工捣固，不得采用机械捣固，以防颗粒分离和增大容重，影响隔热效果；浇注料应连续浇注施工，在第一层浇注料凝结前，应将后一层浇注完。如施工间歇时间超过凝结时间，应将接触面留成“踏步茬”形式（见图4141），其位置宜在两锚固钉之间。下次施工前，应将结合面划出沟痕、清除浮粒、淋水润湿后方可继续施工。当耐火浇注料浇注于隔热浇注料上时,应待隔热浇注料养生期满后进行。除施工图已有要求外，凡厚度在100MM以上的衬里，均应留设伸缩缝，其布置为井字型，间隔为800MM1000MM，伸缩缝的宽度为4MM5MM，深度为衬里厚度的25。膨胀缝应均匀平直，缝内不得有杂物。浇注料表面抹平、压实，不应重复次数过多，严禁在表面撒水泥浆或撒水泥干粉。浇注料施工完毕1小时4小时后，用手指轻按衬里表面，不沾手时便可开始喷雾养护，喷雾间隔时间可根据气候条件而定，基本上可每间隔30分钟进行一次，喷雾养护24小时后再自然干燥养护48小时后方可吊装。养护严禁使用蒸汽，喷雾养护期间，不宜用草袋等物覆盖，以便在水化过程中放热。埋入浇注料内的管架、套管及其他金属件（保温钉除外），应涂沥青一层或缠绕耐火纤维制品，厚度约05MM1MM；圆形烟囱（烟道）施工应分三次翻转施工，每次施工1/3圆周，接合部位留成“踏步茬”形式。喷涂纤维的施工4148喷涂纤维的施工对纤维喷涂机械进行初始启动，排空所有软管；选一空白墙面进行试喷，调节结合剂阀至结合剂呈雾状喷出，在试喷面上形成均匀的衬里厚度。05注衬里厚度图4141衬里接触面形式050543在炉壳体钢板内表面先喷涂防腐粘贴剂。将结合剂倒入结合剂储罐中。开机，同时将纤维棉徐徐加入纤维喷涂机内。喷涂应连续进行，需要中断时，其施工缝应留于两锚固钉之间，并留成斜岔。再次喷涂时，应清除表面松散纤维及灰尘，喷涂一遍粘结剂后再继续喷涂。炉墙的喷涂宜自下而上进行。先喷异形面及结构复杂处，后喷平面。喷涂时，应根据炉衬厚度要求，分层喷涂，每喷涂40MM60MM厚度后，可根据情况用快速夹子或不锈钢丝进行层间固定，相邻两段层与层之间应相互咬合。喷涂应均匀密实，边角等处的喷涂料应填充饱满，达到设计厚度，不得有空洞、疏松现象。难以喷涂之处，可用手工填充密实。喷涂衬里应覆盖保温钉，并使其表面与保温钉顶端的距离控制在10MM30MM。衬里喷涂后，立即用胶皮辊轻轻压实衬里表面，使其形成相对致密的表壳层，并进行自然干燥。修整喷涂衬里表面，衬里喷涂厚度应均匀，表面应平整，无明显缝隙，但不准抹面。喷涂中回弹料严禁重复使用；喷涂衬里成型后，严禁机械碰撞。4149炉衬工程的修复浇注料炉衬经检查，对于不符合质量要求影响使用的各种缺陷应将衬里凿掉至少露出两个锚固钉，并将被修复面做成燕尾式，清理干净，充分湿润后用同材质浇注料按同一施工配合比、施工方法进行补衬；耐火纤维炉衬小面积缺陷可以用耐火粘结剂修复。地基、基础（含设备基础）基槽施工基础垫层施工基础钢筋施工基础模板施工基础砼施工基础验收基础回填交安装作业本步工作由甲方指定给别的单位。应做工作及提交资料砼垫层，需留置试块定位测量记录工程报验申请表应做工作及提交资料钢筋出厂合格证、进厂复检报告工程报验申请表、隐蔽工程记录应做工作及提交资料模板工程自检记录应做工作及提交资料水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告砼配合比留置砼试块应做工作及提交资料砼质量评定应做工作及提交资料工程中间检查交接记录应检查内容及达到要求基础垫层标高、表面平整度应检查内容及达到要求钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求模板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂模板刚度及稳定性预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量应检查内容及达到要求砼搅拌、运输、浇筑顺序现场抽检砼坍落度砼养护情况应检查内容及达到要求基础外观质量轴线位置、标高预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量本步工作由甲方指定给别的单位。地基与基础工程施工程序图钢筋砼柱、梁、板施工柱钢筋绑扎柱模板及梁、板底模板施工板、梁钢筋绑扎板、梁侧模板施工砼施工模板拆除应做工作及提交资料钢材、水泥、砂、石进场合格证，复检报告砼配合比，外加剂检验报告应检查内容及达到要求柱的轴线位置钢筋品种、规格、搭接、焊接是否满足设计、规范要求应做工作及提交资料柱、梁、板钢筋隐蔽记录工程报验单应做工作及提交资料模板自检记录应做工作及提交资料留置砼试块应做工作及提交资料砼质量评定应检查内容及达到要求梁底模板轴线位置，梁、板底模板平整度、标高，柱模板垂直度模板刚度，支撑稳定性预留洞、埋件、预埋螺栓位置应检查内容及达到要求钢筋品种、规格、数量、绑扎、搭接、焊接是否满足设计、规范要求应检查内容及达到要求模板刚度、稳定性、几何尺寸应检查内容及达到要求砼搅拌、运输、浇筑顺序现场抽测砼坍落度砼养护情况应检查内容及达到要求砼达到规范要求，方可允许拆模合格方可使用应做工作及提交资料浇筑申请钢筋混凝土工程施工程施工程序图筑炉工程施工炉体钢结构施工测量定位、放线炉壁内侧除锈辐射段炉墙（对流段炉墙）辐射段顶部衬里炉底耐火砖砌筑烟囱、烟道地面预制及吊装烘炉及交付使用本步工作由钢结构工程专业施工。检查合格后办理工序交接手续。应做工作及提交资料在炉膛内放出轴线、炉中心线、控制标高定位测量记录应做工作及提交资料炉壁内侧除锈、清除油污的杂物应做工作及提交资料耐火材料运输浇注料的拌制施工质量自检记录应做工作及提交资料烘炉由生产单位负责组织实施，我单位负责配合工作烘炉检查记录应检查内容及达到要求轴线、中心线、控制标高线的位置及标识应检查内容及达到要求除锈质量达到设计、规范要求应检查内容及达到要求外观检查是否有起砂、剥落等现象，表面是否平整密实、有无疏松颗粒、厚度是否均匀用05KG手锤轻敲,声音是否铿实、有无空鼓声砌筑砖缝是否有通缝膨胀缝（伸缩逢）设置位置、宽度是否符合设计、规范要求，是否均匀平直，缝内是否有杂物，缝内填料是否密实应检查内容及达到要求钢结构挠度、平整度、弯曲度、对角线偏差应做工作及提交资料耐火材料进场合格证，复检报告应检查内容及达到要求检查衬里的完整性烘炉前后均应达到设计、规范要求筑炉工程施工程序图42安装工程421吊装工程4211设备吊装本装置大型设备共计7台，焦炭塔C101/1，2安装采用现场分段组对分段吊装，吊车按使用济南炼油厂LTM1300（300T）吊车条件考虑，即将焦碳塔在制造厂预制成八段运至现场，再由现场分先后组对成四段，分段吊装（详细见第十建设公司机械厂的焦碳塔吊装施工方案）；分馏塔C102重达127820T，按使用济南炼油厂LTM1300（300T）吊车和设备分成2段条件考虑，设备重量最大限度的减少到10003T，在这样的限制条件下，设备的塔盘、人字挡板，设备附属钢结构等均需在设备安装后再进行安装。C102采用分段吊装、现场组焊的方法进行安装（详细见大型设备吊装施工方案），其余设备采用整体吊装的方法进行安装。设备吊装参数见表421。4212分馏塔C102吊装立面及平面布置图分别见图421、图422。4213大型设备吊装参数表设备吊装参数表表421序号设备位号设备名称外形尺寸MM数量单重（T）吊装方法吊装机具1C101/1,2焦炭塔640021000（切）2台110/台现场组对分段吊装300T轮胎吊2C102分馏塔380042350（切）1台141现场组对分段吊装300T轮胎吊3C103接触冷却塔300027000（切）1台62整体吊装300T轮胎吊4C201柴油吸收塔200020950（切）1台36整体吊装150T轮胎吊5C202干气脱硫塔24002000281901台40整体吊装300T轮胎吊6D101原料油缓冲罐3200262401台30整体吊装150T轮胎吊422压缩机组安装4221概况50万吨/年延迟焦化装置有焦化富气压缩机一台，位号K101为蒸汽透平机驱动的离心压缩机。4222施工准备安装前做好施工技术力量的组织和调配，施工技术资料准备。施工人员熟悉机组安装技术资料，施工方案。进行各项技术交底和施工安全交底。4223设备检验与出库机组设备到货后，会同业主工程监理单位有关人员依据装箱单及其它随机技术资料，仔细检查清点，名称、型号、规格、数量、质量等项目，并认真填写设备验收清点检查记录，有关各方确认签字。对检查中发现的设备、零部件有损坏或存在质量缺陷以及与检验项目不符的，以书面报告形式报告有关单位（业主、监理公司）。检验合格后的设备、零部件及随即专用工具，及时办理移交、出库、专用工具借用手续，出库的设备零件、随机工具、随机技术文件、质量证明书等应分类妥善保管、专人负责，以防丢失或损坏。4224基础验收与处理机组安装前会同有关部门对设备基础进行检查验