5.4m模板工程施工方案

目录一、工程概况2二、模板施工方法2三、工期进度计划保证措施5四、工程质量保证措施7五、楼板模板（扣件钢管架）计算书8一）、参数信息8二）、模板面板计算10三）、模板底支撑方木的计算11四）、托梁材料计算12五）、模板支架立杆荷载设计值（轴力）13六）、立杆的稳定性计算14七）、楼板强度的计算15八）、立杆的地基承载力计算17九）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求18六、梁模板（木支撑）计算书19一、参数信息19二）、梁侧模板荷载计算20三）、梁侧模板面板的计算21四）、梁侧模板支撑的计算22五）、梁底模板计算27六、梁底支撑的计算28七）、梁跨度方面钢管的计算31八）、立杆的稳定性计算31九）、立杆的地基承载力计算34十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求34七、柱模板计算书36一、参数信息36二）、柱模板荷载标准值计算37三）、柱模板面板的计算37四）、竖楞计算22五）、B方向柱箍的计算41六、B方向对拉螺栓的计算43七）、H方向柱箍的计算44八）、H方向对拉螺栓的计算46八、安全文明施工保证措施46欧逸佳苑二期与华都联建楼项目15楼模板工程施工方案（高54M）一、工程概况1、本工程共三层，其中一层为商铺上两层为酒店式公寓，无地下室、架空层，建筑面积48888，建筑高度17M，耐火等级二级，建筑等级二级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别二类，防水等级级，防水合理使用年限15年；2、本工程共设楼梯间两处；屋面为上人屋面，楼梯间屋面为不上人坡屋面；框架结构，抗震等级为框架四级，基础采用独立柱基础设计等级为乙级；二、模板施工方法（一）施工准备1、模板安装前基本工作（1）放线首先由施工员及木工配合人员引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10CM。（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二）、模板的选用（根据项目部的实际情况）和支模方式1、本工程采用柱、梁、板一起安装、一次成型2、框架梁、次梁模板A、梁模板主要由侧板、底板、夹板、梁箍、支撑等组成，侧板用18MM厚木胶合模板，底板用厚30MM的长条木模板，均加木档拼制，或采用整块板。B、梁下部支撑排架为100MM150MM的圆木，圆木间距300一道。夹木设在梁模两侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底模钉在衬口档上。独立梁的侧板上口用搭木互相卡住。C、支承梁模的顶撑（又琵琶撑、支柱），其立柱采用直径100150MM的圆木。帽木用断面60100MM的方木，长度根据梁高决定，斜撑用断面50MM75MM的方木。D、顶撑的间距根据梁的断面大小，定为1000MM。E、在梁的底部及中间用铁丝穿过横档对拉，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了绑扎梁钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。F、次梁模板的安装，待主梁模板安装并校正后才能进行。G、梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳定，当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为跨梁的13。3、框架柱模板A、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣出平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。B、安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹出轴线及边线，同一列柱，应校核两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。C、按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向用50MM100MM方木做围檩。柱箍设计形式为用50MM100MM方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成抱箍加木楔固定木枋。4、现浇板模板A、模板用厚180厚的成品大模板，铺设在木搁栅上，搁栅两头搁在支撑上，搁栅用断面50MM100MM的方木，间距为300MM。支撑采用杉木脚手架搭设方式施工。B、模板安装时，先在次梁模板的两侧板外弹水平线，水平线的标高为底板标高减去模板厚度及搁板高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，在搁栅摆放前先将牵撑立起，将牵杠铺平。5、楼梯模板安装楼梯模板时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400500MM。断面为50100MM。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠撑断面为50150MM。牵杠撑间距为112M，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530MM，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯步较宽，应在梯段中间再加设三角木。（三）、模板的安装1、柱模板安装顺序放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2、梁板模安装顺序弹线定位梁底模安装（按规范起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。（四）、模板的拆除1、模板拆除顺序是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模；先拆梁侧模，后拆梁板底模。2、不承重模板，拆模时，应保证砼强度且表面光洁及棱角方正，成型美观。3、承重模板（底模）拆除，应在砼强度R达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师签字认可后拆除。梁跨度8M时，R75；跨度8M时，R100；板跨度2M时，R50；跨度2M、8M时，R75；悬臂构件跨度2M时，R100；跨度2M时，R1004、已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，加设临时支撑。（五）、模板工程主要质量通病的防治（1）轴线偏位的预防措施A、模板轴线放线后，由专人进行技术复核B、柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位C、支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（2）模板标高偏差的预防措施A、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平B、模板顶部设标高标记，严格按标记施工（3）模板接缝不严的预防措施A、接缝处，在校模后刮腻子灰并粘贴透明胶带B、梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。三、工期进度计划保证措施目标200天内完成所有的木模安装工作。一）、为了确保项目目标的实现，项目部将在施工现场安排全体各班组所有工作，统一进度规划，把工期目标作为考评班组长业绩的重要内容之一。班组长与项目部签订工期保证责任合同，将工期目标与经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。二）、建立班组例会制。根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。三）、定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理日标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。四）、及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。五）、准确向项目部提出工程所需材料计划及进场时间。六）、加大投入，实施分段施工。1、机械化设备的投入量，现场将投入2台锯刨床及电钻5台，手动电锯10台。2、充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料及时组织工程施工平面立体交叉流水作业，确保总体工期的实现。3、施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复。4、提高机械没备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。七）、加强劳务工人的配备管理1、挑选配备高技能的、精良的、木工施工人员。2、加强本班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任小组长，定期进行工程技术交底，提高人员的专业水平。3、协调班组与项日部的关系。4、实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，使工人随时保持高昂的生产热情。八）、施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合其他班组的施工作业；九）、长期按项目部管理人员协商工程一的问题，及时解决施工中所遇到问题；十）、项目部在财、物上大力支持班组的日常工作需要，及时解决施工中各方面的调配问题；四、工程质量保证措施目标达到优质工程的标准。为达此目的，根据工程特点和施工方案，我班组拟定以下规范规定以保证工程质量一）、建立以项目经理为首的质量管理小组，严格执行质量管理要求，加强对各工序质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃。二）、健全质量管理制度，严格执行项目部的技术方案，严格执行技术交底、二序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度。三）、强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣。四）、施工班组长在施工中认真熟悉图纸，认真接受项目部的技术交底，用规范指导施工，做到施工不出错；五）、模板工程注意事项及质量保证措施1、安设模板时，为防止钢筋砼柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面3050CM，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模坐落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口。2、当梁跨度4米时，底模应起拱梁跨度13。本工程结合实际情况对梁跨度超过4米的框架梁按规定进行起拱，起拱跨度为1。3、拆除模板后及时将模板、砼残渣、垃圾刷洗干净，堆放至指定地点备用。4、模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉紧铁丝进行全面检查，检查合格后浇砼过程中应有技术水平高、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告纠正。5、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。6、梁柱节点梁柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题。因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法。一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。7、施工中做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。8、检验质量标准1、模板接缝宽度不大于15MM（优良标准）清理粘浆、漏刷隔离剂均不大于1000CM2，梁、柱不大于500CM2。2、允许偏差项目轴线位移不大于5MM标高不大于5MM截面尺寸不大于10MM垂直度每层不大于3MM相邻两板表面高底差不大于2MM表面平整度不大于5MM9、采用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料，严格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走样，模板接缝连接紧密防止漏浆，梁柱交接处用泡沫胶带堵缝；，模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转，浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。10、施工上密切注意与其它班组配合；与钢筋班组，瓦工班组相互穿插进行，避免返工等；五、楼板模板扣件钢管架计算书一）、参数信息1模板支架参数横向间距或排距M100；纵距M120；步距M150；立杆上端伸出至模板支撑点长度M010；模板支架搭设高度M540；采用的钢管MM4835；板底支撑连接方式方木支撑；立杆承重连接方式可调托座；2荷载参数模板与木板自重KN/M20350；混凝土与钢筋自重KN/M325000；施工均布荷载标准值KN/M22500；3材料参数面板采用胶合面板，厚度为18MM；板底支撑采用方木；面板弹性模量EN/MM29500；面板抗弯强度设计值N/MM213；木方抗剪强度设计值N/MM21400；木方的间隔距离MM400000；木方弹性模量EN/MM29000000；木方抗弯强度设计值N/MM213000；木方的截面宽度MM5000；木方的截面高度MM10000；托梁材料为木方6080MM；4楼板参数钢筋级别R7CRB550；楼板混凝土强度等级C25；每层标准施工天数8；每平米楼板截面的钢筋面积MM2256600；楼板的计算长度M400；施工平均温度25000；楼板的计算宽度M360；楼板的计算厚度MM11000；图2楼板支撑架荷载计算单元二）、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W120182/6648CM3；I120183/125832CM4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1250111203512372KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ225123KN/M；2、强度计算计算公式如下M01QL2其中Q123721438664KN/M最大弯矩M0186644002138624KNM；面板最大应力计算值M/W138624/648002139N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的最大应力计算值为2139N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3、挠度计算挠度计算公式为0677QL4/100EIL/250其中QQ1372KN/M面板最大挠度计算值06773724004/100950058321040116MM；面板最大允许挠度400/25016MM；面板的最大挠度计算值0116MM小于面板的最大允许挠度16MM,满足要求三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为WBH2/651010/68333CM3；IBH3/125101010/1241667CM4；方木楞计算简图1荷载的计算1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重KN/MQ1250401103504124KN/M；2活荷载为施工人员及设备荷载KN/MQ225041KN/M；2强度验算计算公式如下M01QL2均布荷载Q12Q114Q2121241412888KN/M；最大弯矩M01QL20128881220416KNM；方木最大应力计算值M/W0416106/8333333499N/MM2；方木的抗弯强度设计值F13000N/MM2；方木的最大应力计算值为499N/MM2小于方木的抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求3抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BHNMMAX14824所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。八）、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PFG地基承载力设计值FGFGKKC1601160KPA；其中，地基承载力标准值FGK160KPA；脚手架地基承载力调整系数KC1；立杆基础底面的平均压力PN/A12921/02551683KPA；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N12921KN；基础底面面积A025M2。P51683FG160KPA。地基承载力满足要求九）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求A梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C高支撑架步距以0915M为宜，不宜超过15M。3整体性构造层的设计A当支撑架高度20M或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4剪刀撑的设计A沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。5顶部支撑点的设计A最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400MM；B顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200MM；C支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；D地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求A精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。六、梁模板扣件钢管架计算书一）、参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度BM020；梁截面高度DM060；混凝土板厚度MM11000；立杆沿梁跨度方向间距LAM100；立杆上端伸出至模板支撑点长度AM010；立杆步距HM150；板底承重立杆横向间距或排距LBM150；梁支撑架搭设高度HM540；梁两侧立杆间距M060；承重架支撑形式梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数1；采用的钢管类型为485；立杆承重连接方式可调托座；2荷载参数新浇混凝土重力密度KN/M32400；模板自重KN/M2025；钢筋自重KN/M3150；施工均布荷载标准值KN/M220；新浇混凝土侧压力标准值KN/M2144；振捣混凝土对梁底模板荷载KN/M220；振捣混凝土对梁侧模板荷载KN/M240；3材料参数木材品种杉木；木材弹性模量EN/MM290000；木材抗压强度设计值FCN/MM100；木材抗弯强度设计值FMN/MM2110；木材抗剪强度设计值FVN/MM214；面板材质胶合面板；面板厚度MM2000；面板弹性模量EN/MM260000；面板抗弯强度设计值FMN/MM2130；4梁底模板参数梁底方木截面宽度BMM600；梁底方木截面高度HMM800；梁底纵向支撑根数2；5梁侧模板参数主楞间距MM1000；次楞根数4；主楞材料木方；宽度MM6000；高度MM8000；主楞合并根数2；次楞材料木方；宽度MM6000；高度MM8000；斜撑类型设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料类型方木；斜撑截面宽度B1MM60；斜撑截面高度H1MM80；斜撑脚点与顶点的水平距离M015；斜撑脚点与顶点的竖向距离M030；二）、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取1500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0600M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。分别计算得17848KN/M2、14400KN/M2，取较小值14400KN/M2作为本工程计算荷载。三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图单位MM1强度计算材料抗弯强度验算公式如下M/WF其中，W面板的净截面抵抗矩，W100/66667CM3；M面板的最大弯矩N穖M；面板的弯曲应力计算值N/MM2F面板的抗弯强度设计值N/MM2；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算M01Q1L20117Q2L2其中，Q作用在模板上的侧压力，包括新浇混凝土侧压力设计值Q11244915552KN/M；振捣混凝土荷载设计值Q2149504KN/M；计算跨度L600110/4116333MM；面板的最大弯矩M015552譡600110/412011704譡600110/41257204N穖M；面板的最大支座反力为N11Q1L12Q2L115552譡600110/41/100012040譡600110/41/10003782KN；经计算得到，面板的受弯应力计算值57204/6670409N/MM2；面板的抗弯强度设计值F13N/MM2；面板的受弯应力计算值09N/MM2小于面板的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2挠度验算0677QL4/100EIL/250Q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值QQ115552N/MM；L计算跨度L600110/4116333MM；E面板材质的弹性模量E6000N/MM2；I面板的截面惯性矩I100/126667CM4；面板的最大挠度计算值06775552譡600110/414/10000067050019MM；面板的最大容许挠度值L/250600110/41/2500653MM；面板的最大挠度计算值0019MM小于面板的最大容许挠度值0653MM，满足要求四）、梁侧模板支撑的计算1次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到Q3782/10003782KN/M本工程中，次楞采用木方，宽度60MM，高度80MM，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为W1/664CM3；I1/12256CM4；E900000N/MM2；计算简图剪力图KN弯矩图KN穖变形图MM经过计算得到最大弯矩M0378KN穖，最大支座反力R4160KN，最大变形1130MM（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下M/WF经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值37805/6400459N/MM2；次楞的抗弯强度设计值F11N/MM2；次楞最大受弯应力计算值59N/MM2小于次楞的抗弯强度设计值F11N/MM2，满足要求（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值1000/40025MM；次楞的最大挠度计算值113MM小于次楞的最大容许挠度值25MM，满足要求2主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力416KN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60MM，高度80MM，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为W2/6128CM3；I2/12512CM4；E900000N/MM2；主楞计算简图主楞计算剪力图KN主楞计算弯矩图KN穖主楞计算变形图MM经过计算得到最大弯矩M0211KN穖，斜撑作用处支座反力R7394KN，最大变形0028MM（1）主楞抗弯强度验算M/WF经计算得到，主楞的受弯应力计算值21105/1280517N/MM2；主楞的抗弯强度设计值F11N/MM2；主楞的受弯应力计算值17N/MM2小于主楞的抗弯强度设计值F11N/MM2，满足要求（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0028MM主楞的最大容许挠度值300/400075MM；主楞的最大挠度计算值0028MM小于主楞的最大容许挠度值075MM，满足要求3斜撑验算（1）斜撑轴力计算斜撑的轴力RX按下式计算RXR/SIN其中R斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；R7394KN；RX斜撑的轴力；斜撑与梁侧面板的夹角；SINSINARCTAN015/030447；斜撑的轴力RXR/SIN7394/044716534KN（2）斜撑稳定性验算稳定性计算公式如下RX/A0FC其中，RX作用在斜撑的轴力,16534KN斜撑受压应力计算值；FC斜撑抗压强度设计值；10N/MM2A0斜撑截面的计算面积A06004800MM2；轴心受压构件的稳定系数,由长细比L0/I结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算1/1/652I斜撑的回转半径I028902312MM；L0斜撑的计算长度，L0032015205034M；L0/I1451；1/1/652095经计算得到N/譇165303/095800362N/MM2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘12调整系数；F12012N/MM2；斜撑受压应力计算值为362N/MM2，小于斜撑抗压强度设计值12N/MM2，满足要求五）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W100000/666704MM3；I1000000/1266705MM4；1抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算M/WF钢筋混凝土梁和模板自重设计值KN/MQ112譡240015060025009016794KN/M；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值KN/MQ21420020000905040KN/M；Q16794504021834KN/M；最大弯矩及支座反力计算公式如下MMAXQL2/81/8183400210905N穖M；RARB05QL05183422183KNMMAX/W10905/6670416N/MM2；梁底模面板计算应力16N/MM2小于梁底模面板的抗弯强度设计值F13N/MM2，满足要求2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下5QL4/384EIL/250其中，Q作用在模板上的压力线荷载QQ1/1213995KN/M；L计算跨度梁底支撑间距L20000MM；E面板的弹性模量E60000N/MM2；面板的最大允许挠度值20000/2500800MM；面板的最大挠度计算值56794004/38400067050087MM；面板的最大挠度计算值0087MM小于面板的最大允许挠度值08MM，满足要求六）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到Q2183/12183KN/M2方木的支撑力验算方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W6/664CM3；I6/12256CM4；方木强度验算计算公式如下最大弯矩M01QL20118320218KN穖；最大应力M/W021806/6400034N/MM2；抗弯强度设计值F13N/MM2；方木的最大应力计算值34N/MM2小于方木抗弯强度设计值13N/MM2,满足要求方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足3V/2BH0其中最大剪力V06183131KN；方木受剪应力计算值331000/2000409N/MM2；方木抗剪强度设计值14N/MM2；方木的受剪应力计算值0409N/MM2小于方木抗剪强度设计值14N/MM2,满足要求方木挠度验算计算公式如下0677QL4/100EIL/250方木最大挠度计算值06771830004/10000056040642MM；方木的最大允许挠度1000000/2504000MM；方木的最大挠度计算值0642MM小于方木的最大允许挠度4MM，满足要求3支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力P1RA2183KN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力P206000200/40001211040001400012000060001102500891KN斜撑传递集中力N7394300/015014788KN简图KN穖剪力图KN弯矩图KN穖变形图MM经过连续梁的计算得到支座力N1N311581KN；N212563KN；最大弯矩MMAX0579KN穖；最大挠度计算值VMAX011MM；最大应力057906/5080114N/MM2；支撑抗弯设计强度F205N/MM2；支撑托梁的最大应力计算值114N/MM2小于支撑托梁的抗弯设计强度205N/MM2,满足要求七）、梁跨度方向钢管的计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式N/AF1梁内侧立杆稳定性验算其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N112563KN；脚手架钢管的自重N21212954060744KN；N12563083713399KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI158；A立杆净截面面积CM2A489；W立杆净截面抵抗矩CM3W508；钢管立杆轴心受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；LO计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算LOK1UH1K1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533，U17；上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH1155752945M；LO/I294525/158186；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0207；钢管立杆受压应力计算值；1339929/0207891324N/MM2；钢管立杆稳定性计算1324N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算LOK1K2H2A2K1计算长度附加系数按照表1取值1167；K2计算长度附加系数，H2A17按照表2取值1005；上式的计算结果立杆计算长度LOK1K2H2A116700515011994M；LO/I199382/158126；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0417；钢管立杆受压应力计算值；1339929/041789657N/MM2；钢管立杆稳定性计算657N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求2梁外侧立杆稳定性验算其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N111581/SIN75O11989KN；脚手架钢管的自重N2121295406/SIN75O077KN；N1198907712759KN；边梁外侧立杆与楼地面的夹角75O；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI158；A立杆净截面面积CM2A489；W立杆净截面抵抗矩CM3W508；钢管立杆轴心受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F205N/MM2；LO计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算LOK1UH/SIN1K1计算长度附加系数，取值为1167；U计算长度系数，参照扣件式规范表533，U17；上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH/SIN116775/09663081M；LO/I3080827/158195；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0189；钢管立杆受压应力计算值；12759008/0189891381N/MM2；钢管立杆稳定性计算1381N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算LOK1K2H2A2K1计算长度附加系数按照表1取值1167；K2计算长度附加系数，H2A17按照表2取值1005；上式的计算结果立杆计算长度LOK1K2H2A116700515011994M；LO/I199382/158126；由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0417；钢管立杆受压应力计算值；12759008/041789626N/MM2；钢管立杆稳定性计算626N/MM2小于钢管立杆抗压强度的设计值F205N/MM2，满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。九）、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PFG地基承载力设计值FGFGK譳C160160KPA；其中，地基承载力标准值FGK160KPA；脚手架地基承载力调整系数KC1；立杆基础底面的平均压力PN/A13399/02553597KPA；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值N13399KN；基础底面面积A025M2。P53597FG160KPA。地基承载力满足要求十）、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1模板支架的构造要求A梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；B立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；C梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2立杆步距的设计A当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；C高支撑架步距以0915M为宜，不宜超过15M。3整体性构造层的设计A当支撑架高度20M或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；B单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4剪刀撑的设计A沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；B中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。5顶部支撑点的设计A最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400MM；B顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200MM；C支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求A严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；C确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560NM，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；D地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求A精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；B严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；C浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。柱模板计算书一）、参数信息1基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1；柱截面宽度B方向竖楞数目3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目1；柱截面高度H方向竖楞数目3；对拉螺栓直径MMM12；2柱箍信息柱箍材料木方；宽度MM6000；高度MM8000；柱箍的间距MM450；柱箍合并根数2；3竖楞信息竖楞材料木方；竖楞合并根数1；宽度MM6000；高度MM8000；4面板参数面板类型胶合面板；面板厚度MM1800；面板弹性模量N/MM2600000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2150；5木方参数方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM2900000；方木抗剪强度设计值FTN/MM2150；二）、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H模板计算高度，取3000M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。分别计算得23042KN/M2、72000KN/M2，取较小值23042KN/M2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Q123042KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q22KN/M2。三）、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为L145MM，且竖楞数为3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。面板计算简图1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距M01QL2其中，M面板计算最大弯矩N穖M；L计算跨度竖楞间距L1450MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q111198KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q21134KN/M；式中，090为按施工手册取用的临时结构折减系数。QQ1Q211198113412332KN/M；面板的最大弯矩M012332454525904NMM；面板最大应力按下式计算M/WF其中，面板承受的应力N/MM2；M面板计算最大弯矩N穖M；W面板的截面抵抗矩WBH2/6B面板截面宽度，H面板截面厚度；F面板的抗弯强度设计值N/MM2；F13000N/MM2；面板的最大应力计算值M/W1067N/MM2；面板的最大应力计算值1067N/MM2小于面板的抗弯强度设计值13N/MM2，满足要求2面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下V0625QL其中，V面板计算最大剪力N；L计算跨度竖楞间距L1450MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q111198KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q21134KN/M；式中，090为按施工手册取用的临时结构折减系数。QQ1Q211198113412332KN/M；面板的最大剪力V1117625N；截面抗剪强度必须满足下式3V/2BHNFV其中，面板承受的剪应力N/MM2；V面板计算最大剪力NV1117625N；B构件的截面宽度MMB450MM；HN面板厚度MMHN180MM；FV面板抗剪强度设计值N/MM2FV13000N/MM2；面板截面受剪应力计算值0207N/MM2；面板截面抗剪强度设计值FV1500N/MM2；面板截面的受剪应力0207N/MM2小于面板截面抗剪强度设计值FV15N/MM2，满足要求3面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下0521QL4/100EI其中，Q作用在模板上的侧压力线荷载KN/MQ1037KN/M；面板最大挠度MM；L计算跨度竖楞间距L1450MM；E面板弹性模量（N/MM2）E600000N/MM2；I面板截面的惯性矩MM4；IBH3/12I21905MM4；面板最大容许挠度145/250058MM；面板的最大挠度计算值0018MM；面板的最大挠度计算值0018MM小于面板最大容许挠度设计值058MM,满足要求四）、竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3000M,柱箍间距为450MM，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度60MM，高度80MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W64CM3；I256CM4；竖楞方木计算简图1抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式M01QL2其中，M竖楞计算最大弯矩N穖M；L计算跨度柱箍间距L4500MM；Q作用在竖楞上的线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q13608KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q20365KN/M；Q360803653974KN/M；竖楞的最大弯距M80504N穖M；M/WF其中，竖楞承受的应力N/MM2；M竖楞计算最大弯矩N穖M；W竖楞的截面抵抗矩MM3，W64004；F竖楞的抗弯强度设计值N/MM2；F13000N/MM2；竖楞的最大应力计算值M/W80504/640041257N/MM2；竖楞的最大应力计算值1257N/MM2小于竖楞的抗弯强度设计值13N/MM2，满足要求2抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下V06QL其中，V竖楞计算最大剪力N；L计算跨度柱箍间距L4500MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q11230421459003608KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2140001459000365KN/M；Q360803653974KN/M；竖楞的最大剪力V069745001072920N；截面抗剪强度必须满足下式3V/2BHNFV其中，竖楞截面最大受剪应力N/MM2；V竖楞计算最大剪力NV06QL0697450107292N；B竖楞的截面宽度MMB600MM；HN竖楞的截面高度MMHN800MM；FV竖楞的抗剪强度设计值N/MM2FV1500N/MM2；竖楞截面最大受剪应力计算值0335N/MM2；竖楞截面抗剪强度设计值FV1500N/MM2；竖楞截面最大受剪应力计算值0335N/MM2小于竖楞截面抗剪强度设计值FV15N/MM2，满足要求3挠度验算