化产车间岗位操作规程_第1页
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文档简介

1化产车间岗位操作规程一、工段设置1、冷凝、鼓风机、电捕2、洗苯、脱硫3、硫铵、蒸氨4、脱苯、导热油5、油库6、污水处理二、操作规程第一章冷凝、鼓风、电捕岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责1、在工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。2、认真执行中控室指令,及时调整和控制好工艺指标。3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。4、严格执行交接班制度,做好对交对接。5、严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥,不简化操作。6、搞好设备的点巡检工作。7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患,及时汇报、及时处理。8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则,要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握,遇到特殊情况能果断处理。29、认真填写生产记录,记录真实、准确、及时,字迹要清晰。二、岗位任务1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却,并除去煤气中夹带的焦油和萘,使初冷后煤气符合工艺指标要求,保证为煤气进入后续工序提供条件。2、负责处理氨水焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水,确保焦炉集气管喷洒效果,将荒煤气冷却到工艺要求指标。3、负责产品焦油脱水和将合格焦油输送到油库。4、负责把除油后的剩余氨水输送到硫铵工段进行蒸氨处理。5、通过煤气鼓风机加压输送,保证焦炉集气管保持稳定的微正压和为煤气进入后续工序提供动力。6、负责电捕焦油器的操作,以除去煤气中夹带的焦油,保证电捕后煤气含焦油符合工艺指标要求。7、确保本工段生产安全环保符合要求。第二节工艺简述从焦炉来的82的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离,荒煤气从气液分离器上部引出进入初冷器;氨水、焦油混合液从气液分离器管道底部流出,进入机械化氨水澄清槽,由其他生产单元来的各种含油冷凝液均进入气液分离器前的荒煤气管道中,汇同焦炉来的氨水、焦油一起进入机械化氨水澄清槽。离开气液分离器的煤气由顶部自上而下通过初冷器,经上段采暖水段、中段循环水间接冷却,使煤气由7882降温至3840,再经下段制冷水间接冷却,使煤气进一步降温至21。初冷器上、下段间设有断液板,使煤气在初冷器内被分段冷却。在上段和中段产生的冷凝液和中段循环喷洒洗涤液一同经上段水封槽满流到上段冷凝液循环槽。下段产生的冷凝液汇同下段循环喷洒液一并经下段水封槽满流到下段冷凝液循环槽。上、下段冷凝液循环槽顶部设有连通管,当上段冷凝液槽液位高于设定值时,由液位控制调节阀经过上段循环泵压出送至气液分离器初冷器前荒煤气管道。经上、下段冷凝液循环喷洒、洗涤、冲刷清洗冷却管束附着的焦油、萘和煤尘,提高了初冷冷却效率,为使冷凝液中含有足够的轻焦油保持3较高的溶萘作用,自焦油中间泵后或机化槽引出一定量轻焦油补充到下段循环冷凝液槽中。由气液分离器来的氨水、焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽,在槽内经重力分离作用而分层,上层为澄清的氨水,连续满流至循环氨水槽,经循环氨水泵加压后,送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。中部为焦油,经焦油液位调节装置连续压入机械化焦油分离器(或焦油中间槽),机械化焦油分离器的焦油沉降、脱水后,自压入焦油中间槽,进一步沉降、脱水后用焦油中间泵送入焦油槽,再经焦油泵送到油库焦油槽销售;焦油渣则沉淀于澄清槽底部,经链条刮板机连续刮出槽外的渣车中,送煤场配煤。当机械化焦油分离器因故检修停用时,机械化氨水澄清槽的焦油可直接自流入焦油中间槽。循环氨水泵后出口氨水除一部分去焦炉喷洒外,其余部分分别去初冷器部分顶部、中部、底部冲洗、水封槽及下段冷凝液槽、电捕顶部冲洗、脱硫工段、剩余氨水槽;剩余氨水量根据循环氨水槽液位来调节设定值,自动控制去剩余氨水槽的液体量,把剩余氨水打入剩余氨水中间槽,当剩余氨水中间槽液位升至满流口时,自流到剩余氨水原料槽,经剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨处理。各设备、管道的放空均收集于地下放空槽,再用液下泵送至气液分离器前的吸煤气管道。工段内部各储槽放散尾气管均与压力平衡系统放散管相连,接至电捕焦油器前的吸煤气管道。经初冷器冷却和洗萘、洗苯塔洗苯后的煤气仍含有510G/M的焦油雾,煤气夹带着颗粒极小的焦油雾从下部进入电捕焦油器,自下而上通过蜂窝管,在中心电晕丝电晕极(负极)和蜂窝管沉降极(正极)之间形成的高压电场的作用下,使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上,电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部,排入电捕水封槽;再满流至洗油地下放空槽,用液下泵加压后送至新洗油槽。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时,冲洗液经电捕水封,自流至洗油地下放空槽,经阀门切换该液体送至鼓风机地下放空槽。经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾、脱硫塔脱除硫化氢、氰化氢的煤气4进入鼓风机,经加压后煤气被输送到硫铵单元吸收氨。在风机出口总管上设有煤气大、小循环管,用大循环管和鼓风机液力耦合器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的液力耦合器调速由初冷前吸力实现控制,当初冷前吸力减小时,鼓风机提速保证集气管压力稳定,当初冷器前吸力增大时,则风机减速保证集气管压力稳定。在风机下液管上设有蒸汽管,可以清扫下液管,防止下液管堵塞,造成风机内积液冲击叶轮,损坏设备。也可以用蒸汽进行暖机,清除附着在机壳内及叶轮上的油污。鼓风机轴瓦、电机、增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。稀油站经油箱、油泵、油冷却器、专用洁油机直接输送到风机的前后轴瓦电机及增速箱,部分被输送到高位油箱中,经过润滑后,润滑油回流至油箱中,油站系统公称压力为04MPA,最低工作压力为007MPA,根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油量即回流油箱。液力耦合器配置有单独的供油润滑及冷却系统,其自成一体。主油站配有润滑油洁油机,连续滤油保证良好的过滤效果。回油口处设有磁性过滤器,可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤,保证油的纯度。在油系统装有部分显示控制仪表,均装在仪表盘上,正常工作时,油泵一台工作、一台备用。有时由于某种原因设备耗油量需要增加时,则系统压力下降,当下降到设定值时,发出事故报警同时备用油泵启动。油箱采用防爆电接点双金属温度计及防爆继电器控温。当温度低于15时,自动启动电加热器,当温度高于30时电加热器自动停止加热。鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽,由水封槽液下泵送至初冷器前荒煤气管道。5第三节工艺技术指标一、温度控制指标;1、初冷器前煤气温度78822、初冷器后煤气温度夏季2122(冬季2426)3、初冷器循环水进水温度324、初冷器循环水回水温度405、初冷器制冷水进水温度166、初冷器制冷水回水温度237、循环氨水温度75808、焦油中间槽及焦油槽焦油脱水温度90959、鼓风机煤气进口温度262810、鼓风机煤气出口温度405011、鼓风机支撑轴承温度7512、鼓风机止推轴承温度7513、鼓风机电机轴承温度8514、变速机轴承温度7515、液力耦合器出口油温456016、油冷却器后油温354517、电捕绝缘箱温度9011018、焦油、氨水泵电机温度75二、压力控制指标1、初冷器前吸力113KPA2、初冷器后吸力225KPA3、循环氨水泵后压力0506MPA4、初冷器上段喷洒冷凝液压力04MPA5、初冷器下段喷洒冷凝液压力025MPA6、焦油中间泵出口压力05MPA7、焦油泵出口压力06MPA8、集气管煤气压力100130PA9、煤气鼓风机后压力105KPA10、煤气鼓风机前后最大压差22KPA11、油冷却器进口水压力025MPA12、液力耦合器出口油压01025MPA13、进机油压025027MPA006MPA后备用油泵自动启动14、油泵后压力02503MPA三、阻力控制指标1、初冷器阻力;15KPA2、电捕焦油器阻力05KPA四、鼓风机位移指标轴向位移04MM报警五、转速鼓风机转速4180R/MIN设计R/MIN6六、流量控制指标1、初冷器上段冷凝液循环喷洒量22M/H2、初冷器下段冷凝液循环喷洒量22M/H3、补充到下段冷凝液循环槽的轻焦油量25M/H4、油冷却器用水量16M3/H5、油泵输出油量158M3/H七、液位控制指标1、上段冷凝液循环槽液位1200MM2、油箱油位LMAX071MLMIX0435M3、鼓风机地下放空槽液位100500MM八、电压电流L、循环氨水泵工作电压10KV2、循环氨水泵额定电流2356A3、焦油中间泵电流126A4、焦油泵电流351A5、煤气鼓风机工作电压10KV6、煤气鼓风机工作电流484A7、电捕焦油器工作电压3545KV8、电捕焦油器二次电流600800MA九、初冷器上段循环冷凝液焦油含量810十、初冷器下段循环冷凝液焦油含量4050十一、进电捕煤气含氧1十二、初冷器后煤气含萘05G/M十三、电捕焦油器后煤气含焦油两台20MG/M一台50MG/M十四、焦油密度113122G/CM焦油含水4第四节岗位操作一、初冷器操作(一)初冷器的正常操作1、按规定检查初冷器上、中、下段的冷却负荷,及时调整循环水和制冷水进出口流量和温度,使之符合工艺要求。2、按规定检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力,并控制符合工艺要求。3、按规定检查并清扫初冷上、下段排液管及水封槽,保持其排液畅通。4、定期分析初冷器后煤气含萘,使之符合技术要求。5、按规定检查上、下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度和上、下段冷凝液循环喷洒情况。6、定期分析上、下段冷凝液含焦油量及含萘情况。7、按规定检查下段冷凝液循环槽连续补充轻焦油情况。8、按规定注意初冷器阻力,定期清扫初冷器。(二)初冷器的开工操作71、检查初冷器各阀门均处于关闭状态。2、检查初冷器上、下段水封液位,并注满水。3、上、下段冷凝液循环槽初次开工注入冷凝液2/3。4、检查初冷上、下段下液管排液畅通,必要时可用蒸汽吹扫。5、打开初冷顶部放散,用氮气或蒸汽赶出器内空气,经分析排气含氧合格后,关闭放散。6、赶净空气后立即开启煤气进出口阀门,使煤气顺利通过初冷器。7、在开启初冷器煤气进出口阀门的同时,顺序打开循环水进出口阀门,打开制冷水出口阀门,慢开制冷水进口阀门,并调节初冷器煤气出口温度符合工艺要求。8、开通初冷器上、下段冷凝液循环泵,泵前泵后管道,按操作规程启动上、下段冷凝液循环泵,并根据工艺要求调整循环流量。9、初冷器开工后,要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水、制冷给水、回水的温度进行跟踪检查,并逐步调整,最终达到工艺要求。(三)初冷器的停工操作1、关闭初冷器煤气进出口阀门。2、关闭初冷器制冷水、循环水进出口阀门,并放空初冷器内冷却水。3、关闭初冷器上、下段冷凝液喷洒管,停止喷洒。4、检查下液管畅通,并用蒸汽清扫下液管。5、用热氨水冲洗初冷器上段、下段。6、打开初冷器顶部的放散管阀门,用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕待冷却后关闭放散管阀门,放空上、下段水封槽液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入软水,初冷器经N2惰性化后处于备用状态。(四)初冷器的倒用操作按初冷器开工步骤先投入备用初冷器,当备用初冷投入正常后,按初冷器停工步骤,停下在用初冷器。(五)初冷器的清扫当初冷器阻力增大时,投入备用初冷器,停下在用初冷器进行清扫处理。1、检查上、下段下液管保证畅通,放空初冷器内存水。2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门,对初冷器上段管间进行冲洗。3、上段热氨水冲洗完毕后,打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应关闭下液管,防止冲破水封。4、蒸汽吹扫一段时间后,关闭蒸汽,排放冷凝液后,再关闭下液管,开蒸汽吹扫。如此反复吹扫操作,直到排出冷凝液基本不带油为止,初冷器清扫完毕。5、清扫完毕后,待初冷器温度降低50时,关闭各阀门,如有条件最好向初冷器内充氮气或净煤气保持初冷器微正压备用。6、下段的处理参照上段处理过程。二、电捕焦油器操作(一)正常操作1、经常观察电捕绝缘箱温度保持在90110。2、经常检查疏水器工作是否正常,防止系统积水影响绝缘箱温度。3、经常观察电捕煤气进出口吸力,判断电捕阻力。4、经常检查和清扫下液管,保证电捕排液畅通。85、经常观察电捕二次电流和电压,保证电捕正常工作状态。(二)电捕开工操作1、不论是初次开工还是检修后投入,均应认真检查电气系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。2、电捕开工前进行气密性试验和绝缘试验。3、电捕开工前必须检查各阀门处于关闭状态。4、向水封槽注满水确认电捕下液管畅通。5、对电捕用氮气置换空气,使含氧合格。(1)6、打开绝缘箱蒸汽加热系统蒸汽阀门,使绝缘箱温度达到90以上(采用电加热时最好提前2小时开启电加热器升温)。7、打开电捕煤气进出口阀门,使煤气通过电捕焦油器,并向绝缘箱通入氮气保护。8、最后按下电捕启动按钮,逐级升压,直至升压到3040KV和电流、电压稳定在工艺要求范围。(三)电捕停工操作1、按下停电捕按钮切断电源,把三点式开关转为接地。2、打开电捕旁通阀,关闭电捕煤气进出口阀门,使煤气走旁通。3、关闭电捕绝缘箱氮气阀门。4、用蒸汽清扫下液管,保证下液管畅通。5、用热氨水冲洗电捕沉降极(蜂窝管)或打开电捕顶部放散,用蒸汽吹扫电捕。6、清扫完毕,当电捕内温度低于60时关闭放散,通入少量氮气或净煤气保持器内微正压,备用。三、冷凝液系统操作(一)机械化氨水澄清槽的开工操作1、关闭澄清槽各放空阀门。2、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。3、打开各路氨水,冷凝液入槽阀门,把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。4、当氨水将满槽时启动链条刮板机运行。5、氨水满槽后打开氨水出口阀门,把氨水引进循环氨水中间槽。6、调整机械化氨水澄清槽调节器控制合适的油水界面,保证循环氨水不带油,焦油不带水,并把焦油连续压入机械化槽焦油分离。7、油位升至槽体液位2/3时。打开到机械化焦油分离器的阀门将焦油送入焦油中间槽。焦油油位上后开启焦油中间泵送入焦油槽脱水合格后,开启焦油泵送往油库。(二)焦油脱水操作1、当焦油入中间槽,油面高度超过槽内加热器后,打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出出阀门,并检查冷凝水排出正常。2、控制焦油脱水温度9095。3、当槽中焦油液位升到23时,开启焦油中间泵将油送入焦油槽,当焦油槽液位上来后到达槽上部排水口时;打开排水阀门,把焦油上层分离水排入槽区地下放空槽。4、排出焦油分离水后,焦油再次脱水后送入油库。四、各水泵、油泵的操作9A循环氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、及焦油泵和液下泵的操作大致相同。(一)开泵前的准备工作1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。2、检查电机接地是否可靠。3、检查联轴器连接是否良好。4、盘车转动是否灵活,检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。5、装好安全防护罩。6、检查轴承油箱油质、油位以及冷却水。7、焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道,冬季还需用蒸汽预热油泵至盘泵灵活。8、检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态,检查各法兰连接牢固可靠。(二)开泵操作1、打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。打开冷却水阀门保证畅通。2、启动水泵(或油泵),缓慢打开压力表取压阀,当压力表上压后缓慢打开泵出口阀,并调整其开度,使泵流量满足工艺要求。3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。(三)停泵操作1、关闭泵出口阀门。2、按停泵按钮停泵。3、关闭泵进口阀门。4、待压力表指针复零位后,关闭取压阀。5、冬季要放空泵及管道内液体,防止冻坏设备。6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道,防止堵塞。(四)换泵操作1、按开泵操作开启备用泵。2、缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后,按停泵操作停在用泵。B双螺杆泵(焦油中间泵)(一)、启动、运转与停泵1、启动前的检查为了保证泵的安全运转,第一次启动前的最终检查是非常必要的。下面所列是泵设备交付正常运转前所必须检查的几项内容检查所有的管道管道是否都有独立于泵的单独支撑,并保证对泵不施加额外的力,管道以及其它附件的结合处是否有泄漏,所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的网目是否符合要求。检查泵轴的转动用手转动联轴器,检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。10泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。检查油箱内的油位,必要时加油。检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。检查泵的转动方向点动电动机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。2、启动充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。如果介质含气较大,必须在启动电机之前排放气体,使液体进入泵内后,再启动电机。3、运转检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因,并加以排除。检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80。判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意轴承温度高达80也是允许的,在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高,则说明轴承出了问题,则需检查轴承。不要试图用手来测量温度,超过50,用手来估计温度是不可行的。4、停泵断开电动机电源,停泵。关闭进、出口管道上的闸阀。(二)、日常维护与保养1每日的维护与保养停泵时,检查齿轮箱的油位,若有必要,拆下齿轮箱顶部螺塞并从该处加油至油标中心为止。听听是否有异常噪声与震动。检查齿轮箱、油箱、贮液罐油位是否下降,如油位过低,应及时补充润滑油,并检查前后轴承座处是否有泄漏液(机封允许有微量泄漏)。2每周的维护与保养对于已经停止工作一周以上的泵,应打开进、出口阀门,供以动力,点动几次泵。检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。前后轴承座应加注二硫化钼锂润滑脂。3每季的维护与保养检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。按照规定把齿轮箱的油更换一次。拧开齿轮箱下部的放泄螺塞,取下注油螺塞,从注油口注入清洁的轻油,清洗齿轮箱。拧紧螺塞,从注油口注入规定的齿轮油至油标的中间,拧紧注油螺塞。114每年的维护与保养检查联轴器的对中情况。对照泵和电机的铭牌的数值,检查泵的流量压力和功率的情况,如果有必要在压力和流量下降很多的情况下,则应对泵进行拆卸检修,更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意,则无需拆泵维修。(三)、机械密封润滑系统1、机械密封润滑循环系统的概述润滑循环系统的作用是是冷却和循环机械密封,轴承,同步齿轮,接收和排出机械密封的泄漏液。密封液系统由两个贮液罐组成,并分别固定前后轴承座上,另外包括一套管路和放油螺塞。贮液罐通过管线连到油封和机械密封之间的空间内。介质有可能从机械密封处泄漏的液体,流入贮液罐的底部,贮液罐收集后,通过螺塞定期排出。可以通过在贮液罐上的油标定期检查贮液罐的液位和机械密封的泄漏情况。同时检查并处理从油封朝向大气侧的泄漏情况,允许最大泄漏量5CM3/H。2、润滑循环系统的使用启动螺杆泵前,向贮液罐内加油。液位油标中心润滑油牌号极压工业齿轮油120号或150号美孚牌车辆齿轮油120号或150号长城牌车辆齿轮油120号或150号液压油35号加油步骤从贮液罐上拆下螺塞。通过加油孔向贮液罐加油。装上贮液罐上螺塞。螺杆泵初次启动后,应从较短的时间间隔重复检查贮液罐的液位几次。3润滑循环系统的维修通过贮液罐上的油标检查贮液罐的液位。检查间隔每周检查一次。由于机械密封的正常泄漏,贮液罐液位将逐渐缓慢上升,直至缓冲液由空气滤清器冒出,可松开放油螺塞,直到液位恢复正常。如果需要把贮液罐内的液体全部排掉可卸下放油螺塞,并收集放掉的液体以防污染,然后重新加油。检查贮液罐液位时应同时检查油封的外漏情况最大漏失量5CM3/H。通常,机械密封的少量泄漏通过管线流到贮液罐下部。注意重的物质(如机械杂质和水)沉集在贮液罐的六、鼓风机系统操作(一)正常操作1、经常巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况,发现问题及时处理并向值班长汇报。2、认真检查稀油站的工作情况,包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤12后压力、冷却器后油温、油压、油质等。3、检查润点和高位油箱的回油情况。4、保证进油冷却器水压低于油压,防止油冷却器油水串漏,水进入油中,使油乳化损坏鼓风机发生事故。5、保证风机各下液管排液畅通,每班清扫一次下液管。6、定期向各阀门润滑点加油,保持灵活好用。7、定期分析化验稀油站润滑油的黏度、含水杂质含量、酸值、闪点等性能指标,定期过滤杂质或更换新油。8、定期对洁油机进行清洗。9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。10、搞好风机、电机卫生。(二)风机的开机操作1、鼓风机开车前必须与值班长、中控室进行联系,通知厂调度和电工、仪表工、维修工到场,通知焦炉上升管和地下室。2、暖机用蒸汽清扫下液管,暖机温度不超过70,暖机时利用出口蒸汽管管道和各下液管的蒸汽进行暖机,暖机时阀门开度要小,时间不能太长(第一次开机不需暖机)。3、暖机过程要不断进行盘车,并且要把暖机产生的冷凝水随时放掉。4、开电加热器使油箱油温高于25,然后启动工作油泵,使油系统投入运行,并检查各润滑点及高位油箱回油情况。5、检查调速器操作面板各参数符合要求。6、打开鼓风机进口煤气阀门,关闭鼓风机前后泄液管阀门。7、接到中控室指令后,手动操作启动风机,待风机运转正常后,逐渐增加变频器频率,提高风机的转速。8、当机后压力接近45KPA时,逐渐开启风机出口阀门,同时继续增加变频器频率。当接近风机临界转速区时,迅速增速越过临界转速区,使风机在临界转速区外运行。9、开工过程中由于煤气量少,为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行,应以大循环管来进行调整,此后随煤气量的增大逐渐关小大循环,直至完全关闭。10、当鼓风机运行稳定后,及时通知焦炉上升管、地下室;通知中控室把鼓风机调速手动切换为自动。11、鼓风机运行稳定后,打开风机前后下液管阀门,并定期清扫下液管,保证下液管泄液畅通。12、鼓风机启动后,要认真进行检查轴承温度、机体振动、油温、油压,有问题及时处理(仪表工要把各联锁加上)。13、鼓风机运行正常后转入正常生产,应坚持巡回检查,并认真做好开机记录。(三)鼓风机停机操作1、与煤气用户和相关生产岗位联系,并通知调度,共同做好停机和停煤气准备。2、接到值班长停机指令后,降低风机转速。同时慢关风机出口阀门,然后按停机按钮停鼓风机,关闭风机煤气进口阀门。3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及泄液管(清扫温度不超过70),同13时进行盘车,把转子上的附着物清扫干净。4、风机停机后工作油泵继续运行至少半小时后停油系统。5、清扫完毕停蒸汽、凉机,放掉冷凝液,关闭排液阀门。6、长时间停机,应关闭油冷却器冷却水阀门,并放空油冷却器内液体,冬季防止冻坏设备。7、鼓风机停机后要做好停机记录,详细记录停机原因及时间。8、鼓风机停机后,每班要在转子转动灵活情况下盘车1/4转。(四)鼓风机换机操作;1、换机操作前应先与调度、值班长、中控室取得联系,并通知有关部门和相关生产岗位,共同做好换机操作准备。2、中控室将在运机由自动切换为手动。3、做好备用机启动前的准备工作。4、在值班长的指挥下,中控室及鼓风机司机按风机开机操作步骤启动备用机,在开备用机出口阀门同时同步关在用机出口阀门,在逐渐升高备用机频率同时,逐渐降低在用机转速。在换机操作过程中,要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定且正压。5、鼓风机换机操作完毕,备用机运行正常后,按停机操作步骤停在运机。6、做好换机操作记录。第五节特殊操作一、突然停电1、突发全厂性大面积停电,应立即关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门,并断开电源。2、突发停电应立即关闭鼓风机煤气出口阀门,在停电后风机惯性运转期间所需润滑油改由高位油箱提供。3、风机停机后应用蒸汽清扫风机机体和各下液管。4、停电后应立即向值班长汇报,并与调度联系,询问停电原因和恢复供电的时间,并做好来电后的开工准备。5、做好突然停电记录。6、恢复供电后,听从值班长指令,通知综合水处理工段开启循环水泵和深冷水泵。先开循环氨水泵、上、下段冷凝液循环泵,7、在值班长与调度取得联系,并得到允许开鼓风机指令时,值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机,待风机运行正常后,重新启动电捕焦油器。8、工段各设备均恢复正常生产后,要认真做好突发停电期间的详细记录。二、突然停水(一)突然停循环水1、立即汇报值班长和中控室,根据值班长指令投入第三台初冷器,并增大制冷水量维持生产。2、请示值班长把稀油站油冷却器及液力耦合器冷却器由循环水冷却切换为工业水冷却。3、询问停水原因及恢复供水时间,认真做好记录。4、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。(二)突然停制冷水1、立即汇报值班长和中控室,请示值班长投入第三台初冷器,并以增大循环冷却水量来维持生产。142、询问停水原因及恢复供制冷水时间,并做好恢复供制冷水后,恢复正常生产操作的准备。三、突然停汽1、发现突然停汽,立即向值班长和中控室汇报。2、注意检查电捕绝缘箱温度,当绝缘箱温度低于80时,停电捕供电,询问停蒸汽原因及恢复供汽时间。3、恢复供汽后,待电捕绝缘箱升温90以上后,开始给电捕送电,重新启动电捕焦油器。4、做好停汽及恢复供汽的记录。四、突然停仪表风1、停仪表风后,各调节阀均失控,应立即关闭各调节阀前后阀门,打开旁通门,用旁通阀人工手动调节维持生产。2、向值班长和中控室汇报,询问停风原因和来风时间。3、来风后,关闭旁通阀,打开调节阀前后阀门,恢复调节阀自控。4、认真做好记录。第六节维护保养1、操作人员必须做到“四懂四会”,懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。2、操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规程。3、严格控制工艺技术条件,做到不超温、不超压、不超负荷。4、严格执行巡回检查制度,实行“听、摸、查、看、闻”五字方针,坚决杜绝跑、冒、滴、漏。5、认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。6、备用运转设备要每班盘车一次,备用风机每班盘车1/4转。7、保持各设备卫生清洁,做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。8、各阀门要定期加油、润滑、保养。9、经常检查蒸汽管网上的疏水器,对工作不正常的疏水器要及时疏通。第七节设备概要1冷凝设备11标准设备(L)剩余氨水泵2台型号ZA401200Q30M3/HH53M转速2950R/MIN温度108附电机YB2160M12W功率11KW电压380V转速2930R/MIN电流215A(2)上段冷凝液泵2台型号ZA801200Q105M3/HH53M转速2950R/MIN温度8815附电机YB2200L12W功率30KW电压380V转速2945R/MIN电流555A(3)下段冷凝液泵2台型号ZA801200Q87M3/HH45M转速2950R/MIN温度68附电机YB2180M2W功率22KW电压380V转速2925R/MIN电流410A(4)循环氨水泵2台型号SLOW300450WQ1300M3/HH58M转速1480R/MIN温度75附电机YKK45044功率315KW电压10000V转速1488R/MIN电流2356A5焦油泵2台ZA502200Q50M3/HH50M转速2950R/MIN附电机YB2160L2W功率185KW电压380V转速2930R/MIN电流351A(6)焦油中间泵2台型号2GH7096Q125M3/H压力05MPA转速960R/MIN必需汽蚀余量25M轴功率331KW附电机YB2132M26功率55KW电压380V转速960R/MIN电流126A(7)风机地下冷凝液槽液下泵2台Q17M3/HH28MN2960R/MIN插入深度1800MM附电机型号LYA32160功率55KW电压380V(8)槽区废液收集槽液下泵2台Q28M3/HH28MN2960R/MIN插入深度1800MM附电机功率55KW电压380V12非标准设备(L)横管初冷器三台一备用外型尺寸450031002800016F总5200M2单台处理能力30000M3/H分三段冷却,(2)初冷器水封槽6台DN800H4MV2M3(3)上段冷凝液槽1台DN2400L10MV43M3(4)下段冷凝液槽1台DN2400L6MV27M3(5)剩余氨水槽1台DN7700H66MV300M3剩余氨水中间槽1台DN7700H66MV300M3(6)循环氨水槽1台DN7000H5MV190M3循环氨水中间槽槽1台DN7000H5MV190M3(7)焦油槽2台DN6500H9MV290M3焦油中间槽2台DN5000H27MV50M3(8)槽区废液收集槽1台DN1800L6500MV1574M3(9)机械化氨水澄清槽3台V340M3LWH2461645205686配行星摆线减速机型号XWSD2211741/16555输入转速7555M/H配电机YB2100L4功率22KW电压380V转速1420R/MIN电流51A(11)焦油分离器1台V95M3配行星摆线减速机型号BWSD1564215341配电机YB2100L4功率22KW电压380V转速1420R/MIN电流51A2鼓风、电捕设备21标准设备1煤气鼓风机二台一备一用型号D1250265最大处理能力50525M3/HQMAX842M3/MINP22KPA进口温度2517出口温度51主轴转速4180R/MIN轴功率585KW电机功率710KW一级临界转速3200R/MIN附电机YB6302功率710KW电压10KV额定电流484A转速2981R/MIN变速箱2台型号GYD300710/1476传动功率710KW转数4269/2895速比1476液力耦合器2台YOYCS450B附板式油冷却器2台BR0216材质304S16M22主油箱二台V2M3注油量19M3输出油量158M3/H输出压力06MPA附板式油冷却器2台型号BR021020N材质304S20M2附齿轮油泵2台YHB26005YQ260L/M,转速1440R/M电机功率55KW附润滑油洁油机2台型号XTJYB012过滤油量12M3/H齿轮泵一台(带电机)22非标准设备1电捕焦油器2台JTJD276DN5200MMH14544MM加热方式电加热或蒸汽加热管沉降极横截面呈正六边形排列,电场横截面积149M2正六边形内切圆2502高位油箱2个V600L3风机水封槽2台100028004000V106M3(4)电捕水封槽2台DN800H2000MV1M3(5)风机地下冷凝液槽1台DN1800L6500MV1574M318第八节正常操作巡检内容1、鼓风机运转工况运转声响、振动情况、轴瓦温度;润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况;风机进出口煤气温度进口吸力、出口压力、有无泄漏、风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。2、集气管压力机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温油压。3、点巡检油冷却器和机封轴承冷却水。4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液畅通情况。6、循环水、制冷水上水和下水温度、压力。7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变化。8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。9、检查各在运转泵的运转工况声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。11、机械化氨水澄清槽氨水满流情况,焦油压油情况、油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。12、焦油中间槽脱水温度、油位。13、各储槽、循环槽液位、温度及各疏水器工作状态。第二章洗苯、脱硫工段操作规程第一节、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。2、认真执行中控室指令,及时调整和控制好工艺指标。3、严格执行交接班制度,做好对交对接。4、严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥,不简化操作。5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。6、负责煤气洗苯系统和脱硫系统的操作。7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。8、认真巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏,发现问题及时处理并汇报。9、认真填写生产记录,做到记录真实、准确,字迹整洁。二、岗位任务1、精心操作,降低煤气含苯,提高粗苯吸收率2、提高脱硫、脱氰效率,保证硫磺质量、产量3、保护环境,文明生产。19第二节、工艺简述来自初冷器后的约21的粗煤气自下而上进入洗苯塔,依次经过轻瓷多齿环填料、金属波纹孔板填料、拉西环填料层,与塔顶喷淋下来的2325的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被洗油吸收,净煤气经塔顶捕雾器除去夹带洗油雾滴后,通过位于塔中央的煤气管及油封槽送往电捕焦油器。洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯蒸馏工段蒸苯,蒸苯后的贫油送到冷贫油槽,用贫油泵送至洗苯塔顶喷洒。来自油库洗油槽的新洗油送到新洗油槽,当系统洗油减少后及时把新洗油槽的油补充到系统中,保证正常的洗油循环量油和洗苯效果。洗油管道放空、洗苯塔底放空油自流入油地下放空槽,由液下泵送入新洗油槽或洗苯塔底。电捕后的煤气首先从1脱硫塔底部进入,与塔顶喷洒下来的再生溶液逆流接触,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源),脱除硫化氢的煤气由顶部沿中心内置煤气管道由塔底离开1脱硫塔,依次进入串联的2、3脱硫塔,进一步吸收煤气中的H2S和HCN后,进入鼓风机室;脱硫后煤气含硫化氢不大于20MG/M3。脱硫循环液泵从脱硫塔塔底循环液封槽处抽取吸收了H2S、HCN的脱硫液,一路将大部分溶液送至再生塔顶,一路少量送至塔底液封槽处作旋流及消泡使用。送至再生塔塔顶的脱硫液进入喷射再生器,混合因负压而吸入的大量外部空气,同时进入再生塔底部,在催化剂作用下氧化再生。氧化再生后脱硫液于再生塔上部经液位调节器后自流回脱硫塔塔顶进行喷洒,循环使用。再生塔内部生成的硫颗粒由再生塔底部随气泡进行上浮分离,在再生塔顶液面附近作为硫泡沫浓缩下来,上浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽,产生的硫泡沫用泵送至离心机离心分离;泡沫槽内清液经液位调节器后返回脱硫塔底部。经离心分离后的生硫膏直接装袋,滤液返回脱硫塔底部液封槽。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,应根据脱硫液复盐化验数据及时排出少量废液送往煤场配煤,并及时补充新水。20第三节工艺技术指标一、温度控制指标1、初冷器后煤气温度21232、冷贫油温度2426夏季控制比煤气温度高12,冬季高233、进脱硫塔煤气温度25304、脱硫液温度3035二、压力控制指标1、洗苯塔进口压力225KPA2、洗苯塔出口压力354KPA3、一级脱硫塔进口压力445KPA二级脱硫塔进口压力555KPA三级脱硫塔进口压力665KPA三级脱硫塔出口压力775KPA4、脱硫溶液泵出口压力07MPA(要求脱硫塔顶液体喷射压力不小于030MPA时,液汽比大于30)5、硫泡沫泵出口压力03MPA6、脱硫塔阻力60,要待凉了再启动开机。一般要吹凉2小时主机正常后开机关键转鼓内无积抖情况步骤(1)通电后,按启动钮同时工作钮同时调速旋钮右旋至4(2)主机刚转动后打开水洗阀料阀处于关闭状态(3)主电机Y启动3分钟后主机已达全速以电机电流由原120A降至10A为准(4)主机全速运转后可慢慢调差转速。方法慢慢左旋调速钮,在保证右上角直流表不超过1A情况下注左旋一点,停顿一下并观察直流表,待表针稳定在05A时,再左旋一点,此时中间的电磁耦合器转速表会一点下降,一般有如下对应的差转情况转速表表针转1000800600400300N差转1020304045开料阀投入正常工作(1)待差转速调定后,一般转速表调至600转/分,对应差转N约30即每分钟内螺旋推料30次,在没开料阀前,左上角主机电流表约在10A左右,右上角直流电流表在05A。开料阀后直流表在0608A间为宜,主机电流在20A左右;开大料阀会使上两表值增大,一般直流表控制在1A,主机电流在30A为宜。(2)在开大关小料阀时,两电流表会波动,一般在5分钟内达到稳定;若开大料阀直流表有1A的趋势时,须关小卸料阀,若直流表在0506A时,可稍开大卸料阀,以增加处理量。(3)出料的干湿度调整在料阀不变、进料量不变的情况下,可调整差转速以达到调整进料的干湿度目的。向右稍旋调速旋钮,会使转速表值增大,此时差速减小,出来的料会干些;若向左稍旋调速旋钮,会使转速表值25减小,此时差速会增大,出来的料会湿些。调整时,要时时注意直流表的晃动情况,以慢、稳为妥停机操作要点(1)若要停机,首先先关进料阀,然后开水洗阀,再按停机钮,调速钮不动,待主机全停止时,扎固电磁偶合器皮带轮,点动启动钮,1020秒后按停机钮,待主机停止时,再照样点动主机一次共二次,以达到清完转鼓内剩余的料后卸去扎固绳,关闭水洗阀,待下一次正常开机。(2)若有意外突然断电停机,此时应马上关闭进料阀,打开水洗阀,待机全停止时,关闭水洗阀,待来电后一定要如上述的扎固电磁偶合器皮带轮,点动主电机二次清除转鼓积料的处理方法,在清除完毕后再开机工作。注主机前后轴承2天加一次油7、特殊操作A、突然停电停低压电脱硫岗位特殊操作(1)立即将离心机进料阀门关闭,打开水冲洗阀冲洗离心机。(2)来电后按正常开工处理。(3)脱硫工要及时向值班长、调度事故及车间领导汇报,并询问停电原因及过程,并做好记录。高低压电同时停电时循环液泵一旦停电,处理不及时,轻则会造成循环液槽处脱硫液满流不及时或者满流量过大而导致大量外溢,重则会因脱硫塔塔底液位急剧上升进入煤气系统,造成大的事故。为生产安全起见,特要求(1)确定三塔塔底连通管阀门处于打开状态;(2)事故槽液位必须保持放空状态,预防停电时脱硫液满流不及时或者满流量过大而大量外溢;脱硫塔液位(现场)一般控制在15M左右,再生槽液位不得超过2/3处,保持脱硫液正常循环即可,预防停电时脱硫塔及再生塔过多的脱硫液倒流回脱硫塔底,造成淹塔的事故;加强巡检,中控室人员对脱硫塔循环液槽及再生塔液位进行密切监控。(3)一旦发现脱硫液泵停电,要迅速关闭各泵的出、入口阀门;单独一个系统停电要迅速关闭该泵的出、入口阀门,确认脱硫塔塔底至溶液中间槽满流管阀门已开,密切关注再生塔及脱硫塔塔底和溶液中间槽液位变化。(4)停低压电时按停低压电操作。(5)来电后按重新开工开启系统。B、突然停低温水泵头冷却水由低温水改为工业水,并进行外排。C、脱硫再生塔阻力大向值班长、车间汇报。打开部分交通管阀门。查找阻力大的原因,并进行解决。D、再生塔顶喷射再生压力低发现再生塔顶喷射再生压力低,首先迅速检查循环液泵各参数,确定循环液泵是否掉闸、脱硫液循环量是否正常;26若循环液泵状态正常,逐一检查再生塔顶各喷射再生器是否堵塞,发现此类问题,应立即停用该喷射再生器并联系进行清理,避免情况恶化导致完全堵塞。8、工艺事故的分类和责任划分A、脱硫液循环泵掉泵由于循环液槽液位低等原因造成循环液泵掉泵或再生塔液位低导致满流不正常,当班操作工发现不及时而影响脱硫正常生产,由当班操作工负责。B、脱硫塔阻力大造成焦炉放散由于调节、处理不及时而造成脱硫塔阻力过大,以至于造成机前吸力过小而无法调节,焦炉被迫放散的事故,依据“谁操作谁负责”的原则,由当班操作者工负责。C、贮槽溢流凡因调节不及时,巡检不到位或未认真检查而造成的各种贮槽溢流的事故,根据“谁操作谁负责”的原则,由操作工负责且打扫干净。D、产品质量事故凡因操作不认真、对原料质量把关不严以及未按技术规程调节而造成本岗位产品质量不合格的,由当班操作工负责。六、洗苯塔热油洗涤操作当洗苯塔阻力增大超过规定时,可采用热循环洗涤消除阻力。1、停洗苯塔煤气,打开煤气旁通,关闭洗苯塔煤气进出口阀门,使煤气走旁通。2、和蒸苯工段联系,要求洗油继续循环2小时左右,以蒸出循环洗油中绝大部分含苯后,管式炉降火,循环洗油降温。关闭再生器直接蒸汽,再生器继续适当进油冲稀残渣后,关闭进油阀门。开通管式炉后热油至洗苯塔管线,关闭洗苯塔进油阀门。关闭各冷却器冷却水阀,停富油泵和粗苯回流泵,保持贫油泵循环。放空油油换热/油换热器贫油侧,保持循环温度60100循环洗塔。洗塔完毕后,关闭油/油换热器贫油侧放空,按要求恢复正常循环路线打开脱苯塔进油阀门,关闭管式炉后至洗苯塔热油循环门。3、投入洗苯塔煤气打开塔煤气进出口阀门,关闭塔煤气旁通阀门,使煤气通过塔。4、待洗油循环恢复正常后,参照开工操作步骤恢复正常生产。5、当热油洗塔后仍不能消除阻力时,采用蒸汽清扫。27第五节设备维护保养1、操作人员必须做到“四懂四会”,懂设备结构、懂工作原理、懂设备性能、懂设备用途,会操作使用、会维护保养、会排除故障。2、操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规程。3、严格控制工艺指标,做到不超温、不超压、不超负荷。4、严格执行巡回检查制度,实行勤“听、摸、查、看、闻”五字方针,及时发现问题,及时处理隐患。5、认真做到设备润滑“五定”。6、备用运转设备做到每班盘车检查。7、保持各设备卫生清洁,做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。8、运转设备轴承要定期加油、润滑和保养。第六节设备概要1、非标设备1、洗苯塔1台DN4240H5235三段填料下段为轻瓷多齿环填料,中段为金属孔板波纹填料,上段为拉西环填料2、洗苯塔油封槽(内置组合式)1台3、新洗油槽1台DN4600H4700V65M34、冷贫油槽1台DN4600H4700V65M35、油放空槽1台DN1600L5500V11M36、脱硫再生塔3台DN5600H38000填料塔,脱硫段为轻瓷多齿环填料附洗涤塔一台7、脱硫再生塔水封槽3台(内置组合式)8、脱硫液放空槽1台DN1600L5500V11M39、脱硫液中间槽1台分为上、下2段,上段为泡沫槽,下段为脱硫液槽DN6600H12500V420M32810、催化剂槽1台DN800L800V04M3附电机Y90L4功率15KW转速1400R/M电流37A减速机XLED5318715二、标准设备1、脱硫液液循环泵4台型号ZA3005500Q870M3/HH76M功率280KW转速1480R/M附电机YB4504W转速1492R/M功率280KW电压10000V电流205A2、富油泵2台型号ZA802250流量100M3/HH75M功率37KW转速2950R/M附电机YBS200L2W功率37KW转速2940R/M电压380V电流679A3、贫油泵2台型号ZA802250流量100M3/HH75M功率37KW转速2950R/M附电机YBS200L2W功率37KW转速2940R/M电压380V电流679A4、硫泡沫泵3台型号ZA250200扬程10M流量10M3/H转速2950R/M功率75KW附电机YBS132S22W功率75KW转速2900R/M电压380V电流149A5、脱硫专用离心机2台型号TL4504N处理能力530M3H转

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