a-xx中心公寓b片钢骨柱工程施工方案

XX中心公寓B片钢骨柱工程施工方案编制审核批准XXXX钢结构公司二二年十月十五日1编制说明本施工方案是我公司针对片砼钢骨柱制造、安装工程而编制的，其编制依据是设计的相关图纸、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。本施工方案编制原则是经济、合理、安全、适用和为业主着想。2施工依据21施工依据用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。22施工引用标准（1）钢骨混凝土结构设计规程YB908297（2）高层民用建筑钢结构技术规程JGJ9998（3）钢结构设计规范GBJ1788（4）钢结构工程施工及验收规范GB502052001（5）建筑钢结构焊接规程JGJ8191（6）碳素结构钢GB70088（7）碳钢焊条GB511785（8）焊接用钢丝GB130077（9）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923883工程概况31工程简述XX中心公寓工程B片与轴区间占地面积约AM153540M2（443M799M）该区域主体建筑中采用了由基础底板至顶层的混凝土钢骨结合柱共三个组型合计68根。本次施工项目为该钢骨柱及钢牛腿的工厂内预制及现场安装，具体工作内容为材料采购，构件制作、运输、吊装、验收交工等。32工程特点321钢骨柱（下称钢柱）该工程的68根钢柱均为由钢板组合焊制而成，共分为3种组型（1）A组钢柱截面形状为由截面尺寸同为H5003001420MM的2个H型钢组合而成的等高十字型钢柱。（2）B组钢柱截面形状为由截面尺寸分别为H9003001420MM和H5003001420MM的2个H型钢组合而成的不等高十字型钢柱。（2）C组钢柱为单H型钢柱，截面尺寸为5003001420（MM）钢柱截面形状详见附图321。B组钢柱A组钢柱C组钢柱附图321钢柱截面形状322钢牛腿该工程钢柱上与各楼层牛腿连接处分别设置了钢牛腿用于和牛腿钢筋的连接，钢牛腿与钢柱联接时分为标准安置和偏置二种形式。钢牛腿均为由钢板组合焊制而成的H型钢，分为三个组型规格（1）C组H型钢牛腿截面为H2501420MM、长300MM。（2）F组H型钢牛腿截面为H1701420MM、长300MM。（3）G组H型钢牛腿截面为H2501420MM、长300MM。钢牛腿截面形状详见附图322C组钢牛腿F组钢牛腿G组钢牛腿附图322钢牛腿示意图323穿筋孔为便于现场钢筋的安置在钢柱及牛腿上布置了穿筋孔，其中柱体上的圆孔采用机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。土建的梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿插时，除了在钢柱、钢梁有钢筋穿过的孔，事先按图纸给定轴线标高处在工厂内完成钻孔处。如在现场遇到孔与所穿筋部位不相符合时，应及时配合土建调整孔位（用磁力座钻直接在柱梁上钻孔或扩孔）。对于重新钻孔或扩孔后，间隙过大的孔应采用补强方法进行焊补。324加筋板钢柱柱体内与牛腿连接节点处均设有加筋板,每节点上,下端各一组每组4块。加筋板安置详见附图323。加筋板加筋板加筋板钢牛腿钢牛腿加筋板加筋板钢牛腿加筋板附图323加筋板安置图325附加翼板钢柱上偏置安装的钢牛腿节点处采用附加翼板进行联接并对应采用非标加筋板。详见附图324。B组钢柱非标加筋板附加翼板钢牛腿振捣孔加筋板钢牛腿附加翼板高度梁高加筋板附加翼板A组钢柱加筋板振捣孔非标加筋板钢牛腿附加翼板附图324附加翼板安置图326栓钉在各钢柱柱脚部位和部份钢柱的牛腿节点处焊有19，长为80MM的栓钉。钢柱栓钉布置详见附图附图325钢柱栓钉布置图327焊接（1）钢柱和节点的连接均采用焊接，焊缝质量等级为二级。焊缝采用超声波进行无损检验。（2）H钢柱翼板与腹板、腹板与腹板的组合焊缝为全熔透T型焊缝。组合焊缝详见附图327（2）余同余同余同附图327（2）组合焊缝示意图（3）钢柱工地对接焊时，翼缘板接头采用带垫板的全熔透焊缝，上柱翼缘开V形坡口；腹板接头为上柱开K形坡口的全熔透焊缝。详见附图326（3）。翼板坡口详图腹板坡口详图上上上上附图3263对接焊缝示意图（4）钢牛腿与钢柱对接时采用带垫板的全熔透焊缝纫，牛腿翼缘开V形坡口；加劲板与钢柱对接时采用加劲板开V形坡口的全熔透焊缝。详见附图3264牛腿翼板柱翼板加劲板垫板附图3264钢牛腿与钢柱；加劲板与钢柱焊缝示意图328材料该工程钢骨柱、钢牛腿的板材材质均为Q235C。4施工方案41施工原则恒基中心公寓现场位于闹市区，场地狭小。为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和交叉作业的影响，充分发挥厂内现有成套H型钢加工设备的作用，确保产品质量和工期故决定采用（1）所有钢柱按分层高度在工厂内完成全部分段预制。（2）柱翼缘与钢牛腿的连接，牛腿主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都在工厂加工完成。（3）根据现场施工进度，将钢柱按分层分批的安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。4现场按120TM、80TM塔机的覆盖范围分为2个作业区分别进行钢柱的逐层分段安装和焊接。（5）牛腿制作、安装前，及柱体、牛腿制孔前须与现场项目总包单位、监理复核后方可进行加工。42钢柱、钢牛腿厂内制作421钢柱的分段（1）钢柱在厂内按楼层高度进行分段预制，拼接点在各楼层标高1M处，具体尺寸详见下表层次标高范围（M）柱长（M）首层柱承台10025743474二层100600500三层6001135535（2）实际加工时除首层外余各层钢柱的长度匀应减去5MM的长度。钢柱现场对接时的组对间隙（3）四层钢柱待正式图纸下发后再定柱长、备料、加工。422焊接H、（十）型钢柱、钢牛腿的制作方法简述（1）为减少十字型钢柱的变形、便于加工，故采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。（2）钢牛腿参照H型钢的方法施工。423焊接H型钢柱、钢牛腿的制作工艺流程施工图材料复验放足尺大样号料下料坡口加工表面处理制孔H型钢组对拼接焊接无损检测校正附件安置验收出厂424下料下料前应对钢材做理化复试，复试合格后方可进行下料制作。钢板气割前应将气割区域表面的铁锈、污物等清除干净。放样、号料应根据要求预留制作和安装的焊接收缩量和切割、刨边、铣平等的加工余量。切割钢板采用CG13000A型直条多头切割机或CG11500A型半自动切割机进行切割，以保证切割后的板材不变形，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割后的零件要矫正其平直度，其质量要求为在1M范围内，局部挠曲矢高的允许偏差值为1MM。下料检验标准见下表424。下料检验标准项目允许偏差MM零件长、宽度30切割面平面度15割纹深度02局部缺口深度10425表面处理经气割下料的板料割缝需进行打磨，焊接区域（3050MM）也需进行打磨，处理好的表面不得有飞边、毛刺、污损等。426制孔柱体上的圆孔采用专用钻孔模进行定位，机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。严格按图纸要求控制的孔径、孔距，确保达到设计图纸的要求。根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。427H（十）钢柱的组对拼接（1）将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢的拼装模上拼装成形。拼装模在使用一段时间后需进行校验，以保证模具的精度。拼装的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为60MM，焊缝的间隔为200MM，焊缝高度6MM。焊条的选用根据母材确定。保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运时、卸模时不产生变形。H型钢拼装模见图427（2）分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。十型钢拼装模见图427顶紧螺杆拼装模架拼装模架顶紧螺杆H型钢拼装模架十型钢拼装模架图427钢柱拼装模428H型钢柱的焊接（1）H型钢采用ZXG1000R自动埋弧焊机进行焊接。焊接时应在其焊缝的两端头配置引入板、引出板。引入板、引出板应与被焊工件的坡口型式相同，其长度不应小于60MM，宽度不应小于50MM，焊缝引入、引出的长度不应小于25MM，焊缝焊接完毕后必须用气割割除，并修磨平整，不得用锤击落。（2）焊接时需在专用的焊接胎模上做船形位置全自动埋弧焊，按焊接工艺要求的焊接顺序进行施工，减少焊接变形，使焊缝质量满足设计要求。焊接顺序见图428（2）十字型钢焊接顺序示意图十字型钢柱埋弧焊机模架H型钢焊接顺序示意图模架H字型钢柱埋弧焊机图428（2）焊接顺序示意（3）埋弧焊焊丝采用H08A、5；焊剂采用HJ431。焊剂使用前须烘焙，温度250，时间2H。（4）埋弧焊施焊电流600650（A），电弧电压3538（V），焊接速度0。42（M/MIN）。429矫正钢柱施焊后产生的变形，应采用H型钢翼缘矫正机或热矫正的方法进行矫正。热矫正的加热温度控制应小于900，热矫正后要缓慢冷却加热部位。4210验收标准焊接H型钢制作完毕后，根据设计图纸及现行施工规范的要求，焊缝作外观检测、超声波探伤，验收依据为钢结构工程施工和验收规范GB502052001，焊接H型钢的允许偏差详见表（4210）。焊接H型钢的允许偏差（MM）项目允许偏差图例H150020500H100030截面高度（H）H100040截面宽度（B）30腹板中心偏移20连接处15翼缘板垂直度（）其它处B/10050弯曲矢高L/100010扭曲H/25050T1430腹板局部平面度（F）T1420表4210焊接H型钢的允许偏差表43钢构件的运输根据构件的形状、长度和重量，厂内制作的成品钢构件分别选用10T或20T半挂车进行运输。H型钢的形状特殊，运输中易产生变形，故在装车时将设置四个搁置点。构件的搁置点为构件长度的1/5处和构件中部两个搁置点，考虑构件的受力情况，搁置点宜靠近H型钢上的加强筋板处。构件装车时应轻起轻落，左右对称放置在车上，保持车上荷载分布均匀。构件与车身、构件与构件之间应搁置垫木、板条等隔离体，避免构件运输时发生滑动、碰撞。在H型钢装好车后，将垫木垫到H型钢的空隙中，使H型钢成为一个整体柱，用手拉葫芦将H型钢固定，与车身绑扎牢固，保证在运输途中H型钢不发生滑动和碰撞。卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和H型钢稳定。44钢柱结构的安装441准备工作安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上，校正固定后浇砼。为便于安装施工，柱、牛腿等构件上应弹放出四个方向的轴线，钢柱上标出标高基准线，同时标出绑扎点位置。442首层钢柱安装流程施工图测量放线安装埋件土建施工测量放线分别吊装首层68根H型钢柱并临时连接、支撑分别调校各H型钢柱垂直度、标高、间距分别将各H型钢柱柱底与埋件连接固定。443二、三、四层柱安装流程（以二层为例）施工图测量放线分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑分别调校各柱垂直度、标高、间距焊接柱间的连接焊缝对焊缝进行无损检测检验并交付土建施工444钢柱、钢牛腿安装的质量标准项目允许偏差在支座范围内50MM预埋件平面度在支座范围外100MM相邻地脚螺栓中心距1MM地脚螺栓中心与柱轴线3MM柱垂直度H/1000，且12MM柱轴线位移H/1000，且6MM柱水平标高6MM牛腿标高100MM牛腿水平度L/1000，且20MM注H柱中高度；H截面尺寸；L牛腿长度445H型钢柱、钢牛腿安装的技术措施（1）复测土建提供的柱脚轴线尺寸、标高，指引出柱相交轴线，测量出柱脚定位钢板的标高。（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。（3）钢柱对位时，使柱子中心线对准基础顶面安装轴心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20MM以内，采用连接板临时固定后，方可使起重机脱钩。钢柱就位后，用两台经纬仪在轴线的相邻两侧同时对准钢柱两个侧面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，基础节可用埋件螺母进行调校，余各层可用吊耳间的千斤顶进行调校。钢柱调校见图4453可调千斤吊耳紧固螺栓连接板中间钢柱校正上层柱下层柱底层钢柱校正调节罗母调节罗母下层柱图4453钢柱调校示意（4）校正合格后，将连接板螺栓固定。柱对接焊接时先实施对称定位点焊，焊接时采用双人对称、反向焊接法，尽可能减小变形和焊接残余应力。（5）钢柱对接焊时焊条采用E43。封底焊接用32焊条,电流100130（A）；中间层、面层焊接采用4（或5）焊条，电流160210（或200270）（A）。（6）在柱与柱对接焊时，宜采用分段反向焊接顺序，分段施焊保持对称，见图七。每一层焊道焊完后要及时清理，如有影响焊接质量的缺陷应清除后再焊，分段施焊每完成两个焊道后需交换一次，以减小焊接变形，所有焊缝质量检验执行钢结构工程施工及验收规范GB5020595标准及超声波质量检验亦执行GB5020595标准有关规定以及JB115282规范。5施工部署51组织管理机构及劳动力布署511组织管理机构安排由具有项目资质、职称的同志担任本项工程的项目经理。项目部由具有丰富施工经验的各专业人员组成，厂内、现场实行分工负责，统一管理。（施工组织管理机构图见附件）512劳动力安排为确保按期、优质完成该工程，我公司将选派精干、高效的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。主要工种、劳动力安排表序号工种人数1管理人员（技术干部）62冷作工303电焊工304安装工205电工26辅助工1052技术准备依据施工图和有关施工及验收规范绘制工序施工图，并根据现场实际施工状况，分别针对制作、吊装施工的特点进行分级技术交底。53施工设备准备531主要设备（1）自动切割机CG31504台（2）剪板机G1162501台（3）铣边机9M1台（4）H型钢自动调直机100T1台（5）电焊机BX50030台（6）自动埋弧焊机ZXB1000R2台（7）焊接中心ZXG1000R1台（8）栓钉焊机LSH20002台532主要检测仪器（1）水平仪S22台（2）经纬仪JO22台（3）超声波探伤仪CTS291台（4）焊检器2件（5）长度检测量具若干54场地布置541厂内制作该工程所有构件的制作均安排在厂内加工。542施工现场用房、供电由业主或总包提供办公室、工具房各一间，并指定供电端口。6工程项目管理目标61工程进度目标及措施611工程进度目标该工程计划中标后自2002年月日至2002年月日完成所有制作、安装任务。工期表见附件二。612措施1实行厂内与现场多作业面交叉施工。2选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。62、质量管理目标与措施621质量目标根据我公司质量方针及质量目标，确定该工程质量目标等级为优良。622措施1建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。质保体系见附件三。2项目部将质量体系要素落实到个人。3实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。623主要质量控制要点及保证措施（1）钢材所用钢材必须有质保书并对其外观及规格进行检查，并按要求进行理化复检，其指标符合标准方可使用。（2）焊接材料焊材必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。（3）焊接A、焊工必须持证上岗，并严格按照焊接工艺所规定的焊材、电流参数、顺序和方法进行施焊，防止焊接变形。B、所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。C、焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定。D、风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。（4）构件制作A、接到施工图后应编制相应的施工方案，并经业主、监理审核后进行加工。B、施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。C、构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。D、上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。E、构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。（5）运输必须根据构件形状、尺寸、重量选用合适的运输车辆，吊运中选择合适的吊具、衬垫，防止碰撞，避免构件变形。（6）现场安装A、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。B、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。C、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。D、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调矫、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。E、安装施工多在高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。63现场管理目标及措施631目标文明现场，标化工地。632措施全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。64工程安全目标及措施641目标无重大伤亡事故，安全事故率控制在04以内。642措施（1）切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。（2）在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。（3）对施工现场要采取相应的安全措施洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。（4）吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（5）施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意