smt通用工艺文件检验标准

GS1旧底图总号底图总号日期签名武汉永力电源技术有限公司通用工艺文件第1册共24页2013年5月10日工艺文件代号GY1042013工艺文件名称SMT作业指导书拟制审核批准GS21工艺文件明细表文件名称SMT作业指导书序号文件代号文件名称工序号控制点号质量特性页数备注1GY104GLTSMT产品工艺流程图12GY104GKCSMT工序控制点13GY1041GZDSMT静电防护114GY10421GZDSMT锡膏存储与使用2115GY10422GZDSMT钢网管理2216GY10423GZDSMTA材防潮2317GY10424GZDSMTA材烘烤2418GY10431GZDSMT投板3119GY10432GZDSMT印刷321关键210GY10433GZDSMT贴片332关键211GY10434GZDSMT回流焊接343特殊112GY10435GZDSMT收板35113GY10436GZDSMTAOI测试36114GY10437GZDSMT炉温测试37115GY10441GZDSMT后焊41116GY10442GZDSMT维修42117GY10443GZDSMT分板43118GY10444GZDSMT终检44119GY10445GZDSMT推拉力测试45120GY1045GZDSMT包装51媒体编号旧底图总号底图总号拟制审核GY104GMX日期签名第1页共1页标记数量更改单号签名批准武汉永力电源技术有限公司GS31工艺流程图名称SMT产品工艺流程图媒体编号旧底图总号底图总号静电防护投板印刷锡膏印刷检查贴片炉前检查回流焊接收板AOI检查后焊终检包装清洗检查校正维修二次生产换料A材防潮锡膏存储使用钢网管理分板YNYYYYYNNNNYYYA材烘烤Y炉温测试推拉力测试符号说明Y代表合格/通过。N代表不合格/不通过。拟制审核GY104GLT日期签名第1页共1页标准化签名数量更改单号签名批准武汉永力电源技术有限公司GS31工序名称SMT工序控制点控制点编号1、2、3工序号工序类型关键特殊一般设备/工装名称工序因素控制序号控制项目控制内容1文件方法依SMT质量控制规定、生产配置用图、检验标准、工艺文件生产作业。2。防静电符合Q/YLD101静电防护工艺要求，符合生产过程SMT静电防护文件要求。3。材料SMT物料与工艺材料进检合格，在有效使用期内使用。4设备有安全操作规程、作业指导书；按时点检保养，保养记录完整。5工具恒温烙铁，接地可靠，斜口钳、镊子、毛刷等使用性良好。6环境恒温235恒湿3070RH,清洁、无多余物；零件、工具摆放整齐有序。7作业人员经培训合格，专人专岗。8检验方法/频次首件确认，合格后批量生产，过程监控/抽检，生产完成后全检。工序控制点序号工步内容操作规范/检验标准特性设备控制方法1静电防护依SMT静电防护作业指导书作业，需填写SMT静电手环/鞋量测表。人体综合测试仪自检、巡检2锡膏存储使用依SMT锡膏存储与使用作业指导书作业，需填写SMT锡膏领用记录表。冰箱自检、巡检3钢网管理依SMT钢网管理作业指导书作业，需填写SMT钢网出入库记录表。钢网柜自检、巡检4A材防潮依SMTA材防潮指导书作业。防潮柜自检、巡检5A材烘烤依SMTA材烘烤指导书作业。烤箱自检、巡检6投板依SMT投板指导书作业。送板机自检、巡检7印刷过程参数、作业过程及结果满足工艺要求关键印刷机首件专检，巡检8贴片过程参数、作业过程及结果满足工艺要求，上料换料记录填写及时、准确、完整。关键贴片机首件专检，巡检9回流焊接过程参数、作业过程及结果满足工艺要求，产品回流焊接温度检查表填写及时、完整。特殊回流焊机首件专检，巡检10收板依SMT收板指导书作业。收板机自检、巡检11AOI测试过程参数、作业过程及结果满足工艺要求，过程检验记录填写及时、准确、完整。AOI100专检12炉温测试依SMT炉温测试指导书作业。炉温测试仪首件专检，巡检13后焊依SMT后焊指导书作业。烙铁自检、巡检14维修依SMT维修指导书作业。烙铁自检、巡检媒体编号15分板依SMT分板指导书作业。切板机自检、巡检16终检过程参数、作业过程及结果满足工艺要求，过程检验记录表填写准确、完整。5X放大镜100专检旧底图总号17推拉力测试依SMT推拉力测试指导书作业。推拉力计依需求专检18包装依SMT包装指导书作业。自检、巡检底图总号拟制GY104GKC审核日期签名第1页共1页标记数量更改单号签名批准武汉永力电源技术有限公司作业指导书名称SMT静电防护工序号1工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表人体综合测试仪序号内容方法工具检验标准SMT车间工作人员依规定穿着静电衣、头戴静电帽、脚穿静电鞋。如图A。1所有进入SMT车间之人员需做好静电防护外来人员如客户供应商等依规定穿着静电衣、头戴静电帽、脚套一次性防静电鞋套。如图B。SMT车间工作人员依规定每日上班进入车间前进行静电防护检查手环检测与静电鞋检测及填写SMT静电手环/鞋量测表。如图A。2工作人员规定移动工作人员可配戴无绳静电手环或防静电手套。3工作人员静电防护测试穿好静电鞋双脚踏入人体综合测试仪对应标示区域，手腕套戴静电手环金属面紧贴手腕,将另一端插头接入测试仪对应标示区，准备好后单手拇指按下测试仪测试按钮，如手脚指示灯为绿灯则合格，如手脚指示灯显示为红灯则不合格，需检查重测。人体综合测试仪如图C,D。人体综合测试仪使用中如有异常反馈主管处理。例连续多人测不过、无测试反应等。4问题处理静电手环/鞋经主管确认失效则换领。5稽核作业主管每日确认静电手环/鞋量测表记录，质检人员不定期稽查车间工作人员静电防护状况，如发现不符规定现象责定及时整改。如图标准着装与静电防护确认。媒体编号旧底图总号底图总号工作人员标准着装外来人员标准着装静电鞋环量测PASS静电鞋环量测NG与测试图A图B图C图D静电鞋套手脚指示灯绿灯亮手脚指示灯红灯亮手环插口处穿着静电衣、头戴静电帽、脚穿静电鞋日期签名拟制审核GY1041GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT锡膏存储使用工序号21工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表冰箱、温度计序号内容方法工具检验标准1锡膏入库锡膏入库时锡膏管理人员需登记锡膏资料。记录品牌、型号、入库日期、入库人及给以编号依锡膏生产日期及批次号，顺序由001999。记录完整。摆放有序。21锡膏储存锡膏存储冰箱内需有温度计以便随时监控冰箱温度。锡膏需摆放整齐，以便取用如图B,C。温度计冰箱温度010。22冰箱管理冰箱放置在室内，周围不可有妨碍冰箱正常工作的物品如图A。31锡膏使用需遵循先进先出原则，锡膏管理人员依据生产需求数量提前2小时将锡膏取出放在235环境中进行回温需按编号取用。查看编号与记录是否符合。32锡膏使用锡膏使用前印刷作业人员需登记SMT锡膏存储领用记录表。上线使用时依据印刷作业指导书正确使用锡膏。33锡膏二次使用锡膏回温后，48小时内未开瓶使用需放回冰箱保存，冷藏12小时以上才可取出二次回温使用。开瓶后24小时未使用完也需将锡膏回收并放于冰箱保存12小时以上才可取出二次回温使用。以上两种状况之锡膏在下次生产时应优先进行回温使用。同时需实际记录。4锡膏报废单瓶锡膏使用累计时间超48小时则为超时。如为超时或其它质量问题之锡膏需主管确认是否报废处理，并进行记录。5锡膏管理必须指定专人，并经过专业培训。锡膏管理规定见表1。媒体编号旧底图总号底图总号表1锡膏管理规定冷藏温度回温时间手搅时间开封有效期回温失效期工作有效期冷藏有效期锡膏0102小时5分钟24小时48小时8小时6个月放置室内，周边无杂物冰箱内温度监控正常温度010摆放有序，依先进先出摆放图A冰箱图B温度计图C罐装锡膏日期签名拟制审核GY10421GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT钢网管理工序号22工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表钢网柜序号内容方法工具检验标准1钢网制作主管提供PCBGERBERFILE单/连板或PCB空板给钢网厂商，厂商依要求制作钢网如图A，出货时需附带检验报告与开孔图，以便检验比对。PCBPAD与钢网网孔完全重合。2钢网进检与保管钢网收货后需使用检验报告与开孔图对其进行检查如是客供钢网则使用PCBGERBER或PCB空板比对检查，使用钢网张力计对其进行张力检查及使用5X放大镜查看其开孔孔壁状况。符合后入库须对其进行编号见表1钢网编码原则并如实填写。张力计5X放大镜钢网出厂报告数据。31钢网使用产线人员领用/归还钢网需登记，使用作业请参照，归还前需清洁，钢网孔壁不得残留锡渣等杂质。钢网管理人员须进行再入库检查。钢网孔壁清洁无杂质。如图B32钢网寿命钢网正常寿命为8万次，中途如破损不能使用则报废处理。如8万次后仍完好则由主管确定是否继续使用，如超寿命再使用则需及时检查其使用状况，避免因超次使用造成生产不良或设备故障。钢片无变形，钢网无裂痕。33钢网外借钢网外借程序如31钢网使用，需记录、做好清洁及检查。4钢网记录钢网管理人员与使用人员需及时如实填写记录表。5钢网不良处理钢网不良需及时下线，避免因此造成生产不良。及时反馈主管，补开钢网。6特殊作业钢网制作时需保留好资料，如厂商开错钢网可比对及责令补开。媒体编号旧底图总号表1钢网编码原则编码客户代码钢网编号机种名称面别例1Y00101YLABCB例2Y00202CHABC/CHDEFT/B注中间均用“”隔开，如Y00101YLABCB标准钢网尺寸65055030LW边框T4505503073673630孔壁有残留杂物孔壁洁净底图总号图A钢网图B钢网孔壁需洁净日期签名拟制审核GY10422GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMTA材防潮工序号23工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表防潮柜序号内容方法工具检验标准1定义SMT的A类物料简称A材，包含BGA、IC、PCB、半成品等贵重物料。2防潮规定A材入库后生产前根据外包装说明及要求选择是否放入防潮柜储存，以防止其受潮影响组装后功能及外观。如未真空包装或外包装破损的A材则需全部放入储存31防潮柜放置防潮柜见图A须放置在水平坚固的地面，背面距墙不得少于50MM的空间，以便排风。避免将防潮柜放置于高温、高湿、阳光直射的地方，注意不要遮盖背部除湿散热孔。32放置规定放入物料时根据存放物料大小调整搁板高度，分类标识放置，防止跌落。放置间隔要大于10MM。如图B33防潮作业规定防潮柜接上电源后需一直保持在供电状态，温度与湿度见图B已出厂设定，正常物料放入后湿度需在标准内。湿度小于30RH。34特殊作业特殊物料根据外包装要求，设置放置时间。每天查看防潮柜温湿度显示，如有异常无显示或显示异常等立即反馈主管处理。4安全生产注意事项防潮柜开关门尽量不要频繁，以避免影响防潮效果。媒体编号旧底图总号底图总号图A防潮柜图B放置物品及方式日期签名拟制审核GY10423GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMTA材烘烤工序号24工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表电热恒温鼓风干燥箱序号内容方法工具检验标准SMT的A类物料简称A材，包含BGA、IC、PCB、半成品等贵重物料。1定义电热恒温鼓风干燥箱又名烤箱，为SMT烘烤A类物料用。未真空包装或外包装破损的A材防潮等级为LEVEL2及以上入库后生产前依要求进行烘烤去除湿气与水份，防止其影响组装后功能及外观。2烘烤规定烘烤温度1205，PCB烘烤时间48H，BGA、IC等芯片烘烤时间812H。3烤箱放置干燥箱见图A须放置在水平坚固的地面，后部进出风管须连接，以方便热风循环。如图A。打开箱门，将待处理物件放入箱内搁板上放置间隔要大于10MM，关上箱门。如图B。开启电源开关温度设定1205温控器时间设定基本单位为1分钟烘烤温度1205设定温度为30，待温度下降后约15分钟关闭电源开关。4使用流程打开箱门，取出物件。5特殊作业特殊物料及产品的烘烤作业依其规定执行。严禁放入可燃性和挥发性化学物品。操作中如非必要，不准打开箱门，以避免高温带来的烫伤及火灾警报。6安全生产注意事项如使用中出现异常、气味、烟雾等情况，立即关闭电源及反馈主管处理。媒体编号箱门开关把手设定面板放置BGA、IC、PCB、半成品等贵重物料需摆放有序电源开关旧底图总号底图总号图A烤箱图B放置物品及方式日期签名拟制审核GY10424GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT投板工序号31工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表LD300送板机序号内容方法工具检验标准1开机在机器操作面板将“POWER”打向“ON”,检查设备电气是否正常，如有异常立即反馈主管处理。如图A电源指示灯亮。气压0507MPA2领板/转板依生产排程领出PCB如是PCB二次生产则从目检处转板。周转车静电箱31PCB流向依照印刷机与贴片机程式确认好进板方向。32调整MAGAZINE拿1块PCB调整MAGAZINE静电框，螺丝式固定框使用六角板手松开调整再固定；卡框式固定框则松卡调整再紧卡即可。调整后需保证静电框上中下层宽度一致。MAGAZINE第1层、第25层、第50层均需进出板试验。六角板手静电框宽度PCB宽度05MM1MM。33装板前PCB检查装板前目视PCB表面是否有脏污及异物，如脏污则挑出待质检人员确认。异物则使用静电毛刷清除及无尘布清洁。静电毛刷无尘布PCB表面洁净无划伤。34装板方式MAGAZINE装满为50块，如是空PCB则放50块,如是半成品PCB则需确认高度是否需MAGAZINE隔层装板，如隔1层装则装25块；如隔2层则装17块。如图B。35装板顺序及方向装板顺序由上至下，第1层为起始层。注意PCB方向，不可前后或正背反装，以免带来生产不良或设备损坏。PCB放置整齐。36清洁及放框装板完成后使用气枪对MAGAZINE中PCB板面进行吹气清洁。然后将MAGAZINE放置送板机下轨道处。气枪PCB表面洁净。4送板机设置依照MAGAZINE装板状况进行送板机推板气杆位置/轨道宽度调整及隔层设置，并手动进行检查测试。如正常则调整进出板顺畅。连续自动送板3块为自动状态。无异常。送板专用MAGAZINE不得与收板MAGAZINE混用。5安全生产注意事项专人操作。如有异常按下红色急停键或反馈主管。61关机生产完毕后，在机器操作面板将“POWER”打向“OFF”。电源指示灯灭。62清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘。媒体编号旧底图总号底图总号图A送板机图BMAGAZINE及装板日期签名拟制审核GY10431GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT印刷工序号32工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表G310印刷机序号内容方法工具检验标准1开机将“MAINSWITCH”顺时钟旋转90。检查设备电气是否正常，查看设备是否正常启动进入主画面。如异常立即反馈主管处理。电源指示灯亮如图A。气压（045055）MPA。机器正常启动进入主画面。2工具材料准备准备好印刷必需的工具材料经过回温的锡膏、钢网、刮刀、搅拌刀、酒精。31机器准备调出程式/制作新程式调整轨道宽度、依PCB固定位支好顶针、架上钢网、定准钢网的位置、制作确认PCBMARK、上刮刀、加锡膏定向手搅5MIN。钢板刮刀顶针轨道宽度PCB宽度1MM。钢网网孔与PCBPAD完全重合无偏移。32印刷参数确认印刷前确定以下条件印刷压力511KG。印刷速度4080MM/S。刮刀长度250/350MM。刮刀角度45/60。自动擦拭310PCS/次。手动擦拭3050PCS/次。比对机器实际显示值。41自动生产准备就绪后试印刷，经主管确认后自动生产。如有需要可按下“LIGHT”,此时机器内部照明灯亮，可查看工作过程。如图A印刷位置准确、锡膏量正常。42加锡频率1小时/次目视适量搅拌刀锡膏滚动直径15MM30MM。MAGAZINE放置/进框处MAGAZINE退框处MAGAZINE送板处送板机操作面板MAGAZINE装板方式43手动擦拭方法擦拭纸用酒精打湿擦拭钢网上面气枪吹擦拭钢网下面气枪吹。擦拭后需确认锡膏印刷品质,发现异常立即反馈主管处理。气枪擦拭纸钢网网孔无堵塞，印刷正常。44PCB清洗方法对印刷不良之PCB应清洗并使用气枪清除过孔残锡，经质检人员确认后方可投入。气枪PCB板面洁净，通孔/板边无残锡。5印刷检查目视检查印刷品是否符合要求标准。如不符合要求则需清洗重印。静电手环如图B检验标准图。6钢网/刮刀清洁生产完毕后钢网/刮刀需使用酒精、擦拭纸、气枪清洁，钢网入库，刮刀装入机器。气枪擦拭纸钢网网面/孔壁洁净，刮刀刀片洁净。7安全生产注意事项专人操作。如异常按下红色急停键或反馈主管。如图A81关机生产完毕后，在操作界面关闭主电脑，待机器电脑关机完成后将“MAINSWITCH”逆时钟旋转90。电源指示灯灭。82清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘。媒体编号旧底图总号底图总号图A面板开关及指示日期签名拟制审核GY10432GZD签名数量更改单号签名批准第1页共2页作业指导书名称SMT印刷工序号32工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表G310印刷机序号内容方法工具检验标准急停键，发生危险状况时按下此键电源指示灯LIGHT，照明灯按键启动/停止按键RESET，回原点按键MAINSWITCH，机器电源开关媒体编号旧底图总号底图总号（1）标准品（2）允收品（3）拒收品注拒收品需挑出清洗重印。图B检验标准图日期签名拟制审核GY10432GZD签名数量更改单号签名批准第2页共2页作业指导书名称SMT贴片工序号33工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表SM421贴片机序号内容方法工具检验标准成型佳，无坍塌、偏移、连锡、少锡等。偏移15、锡量75等。1开机将“MAINSWITCH”顺时钟旋转90。检查设备电气是否正常，查看设备是否正常启动进入主画面。如异常立即反馈主管处理。气压（0507）MPA。机器正常启动进入主画面。21工装材料准备准备好物料所需的供料器、吸嘴，上好物料。供料器吸嘴吸嘴合适取贴。22机器准备调出程式/制作新程式调整轨道宽度、依PCB位支撑顶针水平固定、确认PCBMARK、确认贴片位置X、Y、角度、安置好供料器物料（需填写上料/换料记录表并通知质检人员确认）、设置好吸嘴。供料器吸嘴顶针轨道宽度PCB宽度1MM；供料器物料依机器程序设定位放置。3生产首件准备就绪后生产首件，以确认程序的制作状况。首件经主管确认符合后通知质检人员做首件确认。首件确认合格后正常生产。贴片零件正确。贴片位置准确。4换料生产过程中机器上装载的物料使用完毕后需换料，取下空供料器上好物料后再装上机器，操作人员需确认并记录及通知质检人员再次确认。剪刀供应物料水平、平稳；上/换料记录及时、如实、正确。5抛料处理CHIP零件抛料率高于标准时需进行设备调整改良，抛料器件再上线前需目视检查及整脚作业。抛料率30、反面、缺件、侧立、多件等。作业指导书名称SMT回流焊接工序号34工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表IPC710回流焊机序号内容方法工具检验标准1开机将“MAINSWITCH”旋转为START如图A。检查设备是否正常启动进入主画面，如异常立即反馈主管处理。机器正常启动进入主画面2机器准备调出机种程序如是新机种则另存新档再进行数据调整，调整轨道宽度使用机器旋钮CHAINWIDTH或调宽摇手、启动链轨运行、升温。直到机器升温完成进行待机状态。调宽摇把轨道宽度PCB宽度1MM。机器待机状态为信号灯常绿。3炉温测试升温完成后使用KICSTART测温仪进行炉温量测，量测数据合格后打印温度曲线图，经质检人员确认后则开始生产；如数据结果与标准有差异则调整程序重测直到炉温在标准要求内（见表1及曲线图）。测温仪测温板温度曲线图符合标准炉温要求。4首件确认投入1块完成贴片的PCB过炉进行回流焊接，出来后确认PCB焊接及焊点状况，如无异常则正常过炉生产。依SMT目检标准确认。5安全生产发现异常信号灯变黄/变红立即停止操作并反馈主管。专人操作6关机生产完毕后，降温。升炉盖确认炉内是否还残留PCB，待机器显示炉温低于100后在操作界面关闭主电脑，后将“MAINSWITCH”旋转为OFF。电源指示灯灭7清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘媒体编号旧底图总号底图总号表1标准炉温及速度要求类型熔点升温斜率/SEC恒温区回流区峰值温度降温斜率/SEC链条速度MM/MIN有铅炉温曲长6585S200以上时长4560S2102301480100无铅炉温曲线21713150190时长60150S200以上时长6090S2302501470901标准有铅曲线图示2标准无铅曲线图示图A面板开关及指示日期签名拟制审核GY10434GZD发生危险状况时按下此键链条轨道调宽窄旋钮开/关机旋钮开/关炉膛旋钮签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT收板工序号35工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表UL300收板机序号内容方法工具检验标准1开机检查在机器操作面板将“POWER”打向“ON”,检查设备电气是否正常，如有异常立即反馈主管处理。如图A电源指示灯亮,气压0507MPA2调整MAGAZINE拿1PCSPCB调整MAGAZINE静电框，螺丝式固定框使用六角板手松开调整再固定；卡框式固定框则松卡调整再紧卡即可。调整后需保证静电框上中下层宽度一致。MAGAZINE第1层、第25层、第50层均需进出板试验。六角板手静电框宽度PCB宽度051MM。上下宽度一致。31收板机设置依照MAGAZINE装板实状进行收板机推板气杆位置/轨道宽度调整及隔层设置，并手动进行检查测试。如OK则调整为自动状态。进出板顺畅。32隔层设置使用样板或PCB过炉板调整，根据PCB零件面最高度确认是否需要隔层或是需要隔几层，最低连装2块及第1层、第50层各放1块试验确认。如图B33收板确认连续确认从回流焊炉流出的PCB进MAGAZINE至少3片，以保证设备运行。连续自动收板3PCS无异常。4MAGAZINE管控收板专用MAGAZINE不得与送板MAGAZINE通用。5安全生产注意事项专人操作。如有异常按下红色急停键或反馈主管。61关机生产完毕后，在机器操作面板将“POWER”打向“OFF”。电源指示灯灭。62清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘。媒体编号旧底图总号底图总号图A收板机图BMAGAZINE及收板日期签名拟制审核GY10435GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页回流焊炉出板处收板机操作面板MAGAZINE放置/进框处收板机收板处MAGAZINE退框处MAGAZINE装板方式作业指导书名称SMT炉温测试工序号37工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表KICSTART、测温板序号内容方法工具检验标准1准备炉温测试仪一台、高温胶布、KTYPE测试线、高温锡红胶、SMT空板/成品板一块、电烙铁一台。2测试点选取一般在PCB上选取5点作为测试点，测试点位置主要IC或对温度敏感元件位置、元件密集处与空旷处位置、四周与中心位置、背面位置；另需单独一根测试线伸出PCB前中15MM左右。31测试点连接把热偶测试线前短接探测头放置于测试点上，用高温锡将其固定于PCB铜箔位置上或通孔间，后用高温胶固定。测试线后端子连接测温仪的端子接口见图A。空接测试端子为1号位，其它任意顺序。电烙铁短接探测头与PCB上测试点焊接良好。32电池更换当测温仪电池用完时，其在读取炉温的时候无法开启，此时可使用十字螺丝刀松开测温仪上靠近端子接口中间的那个螺丝，后打开上盖，可见到里面装有一9VBATTERY，取下后更换同规格型号之新电池即可。十字螺丝刀33炉温测试在回流焊机准备好的情况下，将连接好测温仪的PCB放入回流焊机输送带/链条上，将测温仪开关打向“ON”,保持测试线的顺畅性。待PCB从炉后流出时，手戴高温手套将PCB与测温仪取出见图B。高温手套34调出曲线把连接电脑的信号线插入测试仪之连接电脑信号线接口，选取KIC软件直接打开，选择“开始测温炉温曲线”，输入“产品名称”、选择“制程界限”、对应回流焊设置参数后点击“下一步”，直到出现对话框“请关闭KICSTART电源”。此时关闭KICSTART电源后软件自动显示刚才测试及记录的炉温曲线。41打印及确认将设置完成的炉温曲线打印出来，并及时通知质检人员做确认。依SMT回流焊接中标准要求。42注意事项炉温测试仪使用完毕后需及时清洁，专业保管；并依规定个月校正一次。媒体编号旧底图总号底图总号图A测温仪组成图B戴高温手套操作日期签名拟制审核GY10437GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页耐高温外套测温仪测温板测试完成取板测试完成取出测温仪作业指导书名称SMTAOI测试工序号36工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表ALD625测试机序号内容方法工具检验标准1开机检查顺时钟90旋转机器右方的“MAINSWITCH”，检查设备电源是否正常，查看设备是否正常启动进入主画面，如异常立即反馈主管处理。如图A电源指示灯亮。机器正常启动进入主画面。2生产准备调出AOI程式/制作新程式，取一片PCB调整定位导轨的宽度并依左定位放置PCB，做程式试检测，如有问题则进行调整，无问题则进行生产测试PCB固定，无前后左右晃动。31测试从MAGAZINE取出PCB放置于机器定位导轨处，按START开始自动测试。100测试。32测试范围贴片元器件本件、引脚焊锡、方向极性的检测，缺陷类型有缺件、冷焊、偏移、侧立、多件、错件、反向、反面、立碑、短路、空焊、板面脏污、损件、丝印不良、锡珠、翘脚、本体起泡/变色等。同终检作业指导书不良图示。33查看测试结果查看NG点位置，如是不良品则标记及记录并集中送修；如是良品则装MAGAZINE流入下站。不良标记34再测试经过维修的不良品需再次进行AOI测试或使用5X放大镜进行检查。41不良处理同一位置不良点连续出现两片或总点数超过3个需反馈主管处理。42NG点超标处理AOING点不得超过10个1000个点以上的PCBNG点不得超过1，如超过则质检人员需调整优化程式。如图B5安全生产注意事项专人操作。如有异常按下红色急停键或反馈主管。本工站需全程佩戴静电手环或手套作业。静电手环静电手套61关机生产完毕后，在操作界面关闭主电脑，待机器电脑关机后后将“MAINSWITCH”逆时钟90旋转。电源指示灯灭。62清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘。媒体编号旧底图总号底图总号图AAOI测试机图B检测方式日期签名拟制审核GY10436GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页A红色主体框B白色错件框C蓝色焊点框少锡、虚焊、空焊框D绿色极性框E黄色短路框显示屏电源开关操作面板PCB放置处操作鼠标键盘作业指导书名称SMT后焊工序号41工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表电烙铁、热风枪序号内容方法工具检验标准11准备材料准备好后焊零件，确认数量、品种，需摆放整齐。数量品种正确无误。12准备工具准备好烙铁、锡丝、镊子、吸锡枪、斜口钳、洗板水等作业工具和耗材。21烙铁温度规定如焊接SMT贴片件时，温度设定为33020；如焊接通孔插件时，温度设定为36020；烙铁焊接时，同一焊接位置接触时间不得超过5秒。如一次未完成，必须待锡冷却后再重新焊接。如图A烙铁不准产生冷焊。不准烫伤PCB及零件。22热风枪规定IC类器件因体积大则使用热风枪作业，热风枪风速与热力调节标准为风速档位调节至37，热力温度调节40040,如有特殊要求则依要求作业。如图B热风枪不准烫伤PCB及零件。31后焊依元件明细表确认后焊元件及位置，开始作业。32剪脚后焊件如需剪脚使用小号斜口钳作业，焊接完成后需使用洗板水及静电毛刷对PCB板面进行清洁。斜口钳静电毛刷PCB板面清洁。33开通孔如作业过程中通孔被锡堵住，不准敲板出锡，需使用吸锡线或是吸锡枪进行开孔作业。吸锡线吸锡枪通孔未堵塞。34目检后焊件作业完成后需对作业位置进行目视检查，如目视障碍或未能清楚识别则使用5X放大镜检查。放大镜PCB焊点、零件正常。4烙铁使用烙铁中途/停止使用前需将烙铁头部上锡防止未使用期间氧化，后关闭开关。5标准判定后焊中如未能确认判定标准请及时反馈工程或质检人员。6安全生产注意事项专人操作，发现异常立即反馈主管。本工站需全程佩戴静电手环或手套作业。静电手环静电手套7清洁卫生作业期间保持桌面整洁，工作完成后需清洁整理工作台面。环境洁净、无尘媒体编号旧底图总号底图总号图A电烙铁操作示意图图B热风枪操作示意图日期签名拟制审核GY10441GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT维修工序号42工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表电烙铁热风枪序号内容方法工具检验标准1准备准备好烙铁、锡丝、镊子、吸锡枪、斜口钳、洗板水等作业工具和耗材。21烙铁温度设定如维修SMT贴片件时，温度设定为33020；如维修通孔插件时，温度设定为36020；烙铁焊接时，同一焊接位置接触时间不得超过5秒。如一次未完成，必须待锡冷却后再重新焊接。如图A电烙铁不准产生冷焊。不准烫伤PCB及零件。22热风枪设定IC类器件因体积大需使用热风枪作业，热风枪风速与热力调节标准为风速档位调节至37，热力温度调节40040,如有特殊要求则依要求作业。如图B热风枪不准烫伤PCB及零件。31维修拿到不良板，确认不良位置，使用烙铁或热风枪进行维修；如果需更换或补件的，使用位置图等文件进行确认及取对应物料进行补件。电烙铁热风枪PCB焊点、零件正常。32剪脚如需剪脚使用小号斜口钳作业，维修完成后需使用洗板水及静电毛刷对PCB板面进行清洁。斜口钳静电毛刷脚长不得高于最高零件面。PCB板面清洁。33开通孔如作业过程中通孔被锡堵住，不准敲板出锡，需使用吸锡线或是吸锡枪进行开孔作业。吸锡线吸锡枪通孔未堵塞。34目检维修作业完成后需对作业位置进行目视检查，如目视障碍或未能清楚识别则使用5X放大镜检查。放大镜PCB焊点、零件正常。4烙铁使用烙铁中途/停止使用前需将烙铁头部上锡防止未使用期间氧化，后关闭开关。电烙铁5标准判定后焊作业中未能确认判定标准请及时反馈工程或质检人员。6安全生产注意事项专人操作，发现异常立即反馈主管。本工站需全程佩戴静电手环或手套作业。静电手环静电手套7清洁卫生作业期间保持桌面整洁，工作完成后需清洁整理工作台面。环境洁净、无尘媒体编号旧底图总号底图总号图A电烙铁操作示意图图B热风枪操作示意图日期签名拟制审核GY10442GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT分板工序号43工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表CWV2A切板机序号内容方法工具检验标准1开启机器电源开关将按钮按到“I”，注意电源是否正常灯亮及机器表面检查。如图A电源指示灯亮。2设备参数调节/设定根据要拆分的PCB状况调整分板平台高度、角度与分板位置、距离。3切割刀距调节让切刀通过1张008MM的A4纸，如薄纸两面有明显刀痕但不断开则正常达标，如不达标则需对机器切割刀距进行调节。4试切割作业观察生产/PCB有无异常，如有则进行机器调整。5正常切板操作人员双手握住PCB，4指在上，大姆指在下，带一定的下压力，将PCBVCUT卡在机器切割刀片上PCB需放置水平，脚踏开关控制机器运行作业。如图B,C6不良处理因设备或人为原因造成PCB分板破损，需经主管与质检人员确认是否可通过及再次上线确认。7安全生产注意事项专人操作，发现异常立即反馈主管。本工站需全程佩戴静电手环或手套作业。静电手环静电手套81关闭机器电源开关将按钮按到“O”，注意电源是否正常灯熄。电源指示灯灭。82清洁卫生清扫废弃的多余物、清洁环境。环境洁净、无尘媒体编号旧底图总号底图总号图A切板机图图B双手作业分板图图C脚踏开关图切刀工作平台急停开关脚踏开关电源开关调速档位控制面板日期签名拟制审核GY10443GZD签名数量更改单号签名批准第1页共1页作业指导书名称SMT终检工序号44工序类型关键特殊一般设备/工装/仪表5X放大镜序号内容方法工具检验标准SMT的终检分为A维修品的检查，所有经过维修的PCB均需要进行终检作业；B后焊品的检查，所有经过后焊的PCB均需要进行终检作业。1终检作业作业人员100目视检查针对目视障碍或未能清楚识别则使用5X放大镜检查维修/后焊位置、零件及焊点包括正