qj 2145-1991 电子元器件质量可靠性管理规定

QJ21451991电子元器件质量可靠性管理规定QJ中华人罢共和国航空戴天工业部航天工业标准QJ214591电子元器件质量可靠性管理规定19910201发布1雪910圭01实施中华人民共和国酷空蓝天工业部发布BZFXW4吕次I主题内容与适用范雷,12引J商标准,，号I号川，,13术语E14基本要求15选用号，川，26订购与试制,3验收，号I3S筛选49保管410使另，,511失效分析钮,512信息管理,6附录A电子元器件数次管理规定补充件咽，11黝录B电子元器件验收管理规定补充件、句毛13附录C电子元器件人库检验规定补充件15附录D电子元器件不合格品管理妓定补充件19附录E电子元棒件补充筛选规定参考件号22附录F失效元器件管理规定参考件、，23中华人民共和雷航空航天工业部航天工业标准QJ214591电子元器件霆量可靠哇蕾理规定1主题内容与适用范匮本标准规定了航天产品研毅、生产、使用中，对电子元器件以节偌称元器件刻选用、订购、验枝、筛选、保管、使用、失效分析玉督信息管理等全过程的质量可靠性管理要求本标准适用于航天产品房元器伶的质量可靠性管理其他产品也可参照执行程2号IJ目标准QJ1302设计评审规范QJ1417元黎件可靠性烽额准则QJ1556航天都电子元器伶质量与可靠性信怠系统采集卡摸写规定3术语31标准电子元器件按国家标准、医家军窍标准、行业标准专业标准和金盘标准组织生产的电子元器件32非标准电子元黯件标准电子元器件范图以外部电子元器件E33电子元器件J线文件按照航天产品使用程贮存期约要求，TT装载屯子元器件生产年限作出的统一规定E4基本要求41应从设计选用开始直至产占主交付使用的全过程，对元器件进行全西质量控牵D根据本标准和各单位使用元器件的特点，建立元器伶验收、入库、检验、保管古发放等管理割爱，使元器件质量管理制度化、读范化42型号设计师系统应严格控刽元器件部选用，尽量压缩品矜规格和生产厂点在43要翻强对元器件人库、出摩、失效更换等各过程中韵批次质量管理，具体要求按甜录A补充伶规定执行44型号设计师系统在合理选用的能提下，要采用降额设计、热设计、环境防护设计、容差设计等可靠位没诗技术，提高元器件给使黑可靠性航空航天工业部19910201批准但0501实施BZFXWQJ21459145应开展元器件可靠性摸底试验，加强失效分析与质量反馈，促进元器件固有可靠性的提高46各单位要有负责元器件质量与可靠性的管理工作部门对有关专业人员要定期培训11，提高业务素质47各单位应根据研制生产的需要，配置必要的元器件检测和筛选手段，仪器、设备要按规定进行定期检定5选用51选用原则511元器件的技术性能、质量等级、使用条件等应满足航天产品的要求512严格按元器件选用目录选用元器件选用曰录外的元器件要按规定办理审批手续513优先选用型谱系列中推荐的元器件品种规格514系统、整机设计时应最大限度地优选压缩品种规格和生产厂点515优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途的标准元器件516优先选用国产元器件确有必要选用进口元器件时，须按有关规定经批准后方可选用517未经技术鉴定的元器件，不能在航天产品中E式使用518优先选用供货及时、价格合理的生产厂家的元器件对关键元器件要经过质量认证52优选目录521编制要求新型号研制应在方案阶段由设计师系统会同元器件质量控制部门，根据51条的有关规定和部的电于元器件选用目录，编制出该型号的元器件优选目录各分系统、各整机单位可根据需要，在型号优选目录的基础上，进一步优选压缩，编制相应的优选目录522编制内容优选目录应包括各类元器件名称、型号规格、主要性能、技术标准、质量等级、生产厂家、新旧和国内外型号对照等523编制程序2编制优选目录一般应按以下程序A成立优选目录编制小组，提出编制实施计划B调查搜集元器件使用要求和国内生产、发展情况C提出征求意见稿，广泛征求意见，D汇总并分析意见，编制送审稿，E组织审查QJ214591T呈报审批524优LI目录的管理5241经批准的优选目录可用标准或指令性文件发布5242优选目录应根据型号研制进程和元器件生产发展及质量变化情况实施动态管理5243元器件质量可靠性机构，应监督检查设计师系统执行优选目录的情况6订购与试制61订购611订购依据各单位编制订购元器件计划时，应遵照下列依据A设计文件B优选目录，C合格器材供应单位名单，D型号研制生产计划，E上级业务部门编制计划的有关要求612订购要求6121签订元器件订购合同时，应按正常渠道进行，订购人员不能擅自更改6122订购合同要写明元器件的技术标准、质量等级、验收方式、生产日期以及特殊要求等质量条款62试制621元器件新品试制必须从严控制，参照51条有关要求，由设计人员提出论证报告，主管业务部门审查，单位主管领导批准，方可上报上级机关申请试制622供需双方应签订试制协议，内容包括功能、性能指标、结构、尺寸、材料、使用环境要求、可靠性要求指标、进度、数量、质量考核要求、双方应承担的责任以及对材料的控制要求等623明确技术负责人，负责任务提出方应承担的技术协调、匹配试验、技术文件会签、鉴定试验、装机使用等工作624元器件新品鉴定应包括新品技术鉴定、设计定型鉴定、生产运型鉴定鉴运要求由有关技术标准、协议、合同规定在新品设计定型鉴定时一般要给出可靠性指标7验收元器件的验收分为下厂验收、厂方代验与到货检验和进口元器件检验验收方式应在订货合同中注明71下厂验收3BZFXWQJ214591对七专元器件、重要元椿件和其他需要下厂进行验收的元器件，应按合同规定进行具体要求按附录B补充件规定执行72代验与检验质量有保证的元器件，或订购方下厂验收有困难时，可委托生产厂代验1方代验的产品，到货后必须进行检验具体要求按附录C补充件规定执行73进口元器件检验731进口元器件到货后，要按该元器件规定的技术标准进行检验732检验工作由航空航天工业部指定的归口单位进行733当淘汰率超过规定要求时，该批元器件不能用于型号产品734对元检验手段而未进行检验的进口元器件，必须经型号总师批准后方可用于型号产品74不合格晶处理元器件在验收、检验、筛选、装机等过程中出现的不合格品，按附录D补充件要求进行处理8筛选81电子元器件的筛选根据型号要求，按有关规定进行82成品筛选按有关规定由元器件生产厂进行83补充筛选曲元器件的订购和使用单位根据需要进行，其筛选项目和筛选要求按附录E参考件规定执行84进口元器件的筛选，要由航空航天工业部指定的归口单位执行9保管91保管条件元器件的存放、保管必须符合其规定的贮存保管条件，特别对需要防潮、防腐、防锈、防老化、防静电等的元器件更应妥善保管92存放要求元器件的库房存放做到不同品种分类存放，库房内应标志明显、排列有序、安全稳妥、存放合理、库容整1吉、温湿度有记录93入库检验元器件人库时，必须进行严格检验，具体要求按附录C补充件规定执行94定期检查在库房存放过程中有定期测试要求的元器件，应组织检验人员进行质量检查，发现不合格品应及时隔离出库无定期测试要求的，但在库房保管中已接近规定保管期限，或关键的、贵重的元器件应按有关规定对这部分元器件的重要性能参数进行复验，发现不合格品应4批报废隔离出库95出库检验QJ214591元器件出库时应按有关规定进行出库检验10使用101降额使用为降低元器件使用失效率，在电路设计中对元器件实施最佳降额，具体要求按QJ1417规定执行102IJ线文件1021根据型号使用和贮存要求制定元器件划线文件，报经型号总师批准后执行。1022型号装备使用的元器件必须符合该型号元器件划线文件要求1023不符合元器件划线文件规定的元器件，需办理审批手续方能继续使用103装机前检验1031元器件装机前必须按有关要求进行技术性能检测，符合要求的方能装机使用1032由整机设计单位提供整机生产厂装机的元器件，必须经过检验并具有产品合格证经整机生产单位核对，复测合格后方能装机使用104更改和代料整机生产中的元器件涉及到品种规格、质量等级、生产厂点更改时，必须按设计文件管理制度要求，J理元器件更改和代料105评审1051元器件的质量评审，可与整机的设计评审和产品评审同时进行，也可单独进行评审。1052根据QJ1302和51条有关规定，结合整机设计评审对元器件的选用进行评审1053在航天产品评审中，应组织对所用的元器件进行全面的质量评审评审内容如下A是否符合型号元器件划线文件要求，B是杏按规定进行了验收、复验与筛选C是否对失效元器件进行了失效分析及采取了有效措施，D对元器件更改是否按规定办理了审批手续，E元器件生产厂是否符合合格器材供应单位名单11失效分析111元器件失效，都必须进行失效分析，并按附录F参考件规定执行112元器件的失效分析必须由部指定的元器件失效分析专门机构或经主级主管部门认可的失效分析机构进行113失效分析任务一般由失效元器件所属单位以电子元器件，失效分析任务卡见表15BZFXWQJ214591的形式提出114进行失效分析时，根据需要对失效元器件解剖前应通知该生产厂来人共同分析固115失效分析机构应认真写出元器件失效分析报告并按QJ1556要求填写电子元器件现场失效数据采集卡的有关项目见表2，116失效分析机构要对失效分析过的元器件统一编号、存档备查117元器件失效分析结果要及时反馈到有关单位，以便采取纠正措施，防止重复失效的发生12倩息管理121各单位应建立元器件数据管理系统制定元器件质量信息的收集、传递、反馈、统计、分析与处理等信息管理办法122要建立元器件使用全过程的质量档案，其内容包括元器件管理文件、验收、复验、失效分析等各种报告123在型号研制全过程中，应重视元器件数据的收集、处理、贮存和利用，并建立元器件数据库，用计算机管理，其采集卡格式要符合842工程的有关规定，并能提供以下查询6A元器件优选目录，B本单位合格器材供应单位名单，C可靠性试验数据，D环境适应性试验数据E筛选项目、筛选合格率，F元椿件批质量数据E元器件装配去向与装机清单H元器件失效数据，I现场失效率QJ214591表1电子元器件失效分析任务卡任务提出单位任务承担单位名称型号规格生产厂生产日期失批次质量等级效失效曰期失效地点N失效数量失效前罩积工作小时器失效环境温度|温度气压件失效元失效应力器件编号失效模式失效原因初步分析生效元名称代号器件所属工程批组代号所属整机设计单位生产单位元器件失效时所处工作阶段任务提出单位意见盎章年月日任务草担单位意见，肇章年月日备注7BZFXWQJ214591我2电子元楼件现场失效采集I号CKZYOL填报单位代码TBDWDM产品名称CPMC型号规格XHGGF虫效元FI件批次号PCH失效日期SXRQJT质量等级ZLDJ军标JB七专QZ型标XB批次失效固有缺陷失效误E宫闲不明失效原因原因不明设计生产工艺原材料且在阔不明整机设计101112132021失效分析个别失效SXYY和铺论2SXFXJL失效程度失效程匮SX待确定1黑虎不明性能合格较融失效部分3和模式。2咆电分事喜事例内交肇机机机机机行都收辑应前调应调带试验试失效时所属工稳阶段试力试力炼碰收验筛筛选渝G。0103050607080910IIIIIIII失效元棉件事机1称ZJMC自机代号ZJDH所属事机工程代号GCDH设计单位创DW失效环境1失效地点SXDD棋卡单位TKDW填卡人TKR负责人FZR91茹失效数据采集卡入档编号RDBH录人日期LRRQ生产厂SCC|生产明叫失效数量SXSL罩计通电时间UTD町H普军级PJ民品MY其它QT误用失效从属失效重测合格其它原因，机设计整机工艺误操作原因不明误如J性能不符整机实际要求9021222330404142SXCD具体失效模式部分失效完全失效SXMS34交单分模飞整轨用贮其收N革统拟行星道户试测统联飞试试飞使存它验试测调行验验行用试1011121314151617181920批组机号PZLH任务代号RWDH生产单位SCDW环境类别四川|FZR填卡日期TKRQ9，BZFXWAL范圈QJ214591附录A电子元器件批次管理规定补充件ALL本附录规定了电子元器件入库检验、入库、库房管理、出库、出库检验、配套发料、失效更换等各过程中的批次管理要求A12适用于航天系统各型号产品用电子元器件的批次管理非型号产品用电子元器件的批次管理可参照本规定执行A2批次管理概念A21元器件质量批A定义元器件质量批是指同一生产单位以同一设计、材料、工艺连续生产出来的同类别名称、规格、质量等级的电子元器件一般可以认为一个例行检验批质量一致性检验就是一个质量批B标志元器件质量批用类别名称、型号规格、质量等级、生产单位、生产日期五项数据来进行标志和区别C质量批批号元器件质量批用六位数字表示前二位为定义质量批时的年份，后四位为序号个质量批批号代表唯的一类元器件质量批A22元器件检验批A定义对一类元器件质量批的全部或部分按照相同的检验要求一次完成检验，则受检元器件称为一个检验批B检验批批号检验批批号用八位数字表示，前六位为质量批批号，后二位为序号EC质量批与检验批的关系一个质量批可以包括一个或一个以上的人库及出库检险批，一个检验批则只能从属于唯一的一个质量批A3元锯件批次管理A31入库检验中的批次管理A元器件的质量批在人库检验中由元器件质量部门根据本规定A2条原则确定，并赋予质量批批号和检验批批号11QJ214591B一个质量批的生产日期范围在符合A2条原则的前提下允许跨越日历月和日历年，并用全数字日期表示法表示其生产日期或生产日期范围例如8403、8503、86018603、87128801C相同类别名称、型号规格、质量等级、生产单位的不同质量批，不允许出现生产日期重叠例如8408403和84038405两批中8403发生重叠的情况是不允许的每一人库检验批应根据A2条的规定，由元器件有关部门确定从属于哪一个质量批D每一人库检验批必须单独进行检验并填写元器件人库检验质量数据统计表见附录C表C1A32入库的批次管理A人库元器件必须按人库检验批填写元器件检验项目表及元器件人库检验合格证，办理人库手续B库房有关人员应根据元器件入库检验合格证，按每一检验批开出一张人库单不得将几个人库检验批合并张人库单A33库房保管的批次管理A库房保管必须按人库检验批逐批登帐，不允许将几个人库检验批合在一起登记B同一质量批的不同人库检验批，在人库检验项目表相同的情况下，允许列人同一帐目，数量累加C库房应按人库质量批分别保管，各检验批不得混合存放A34出库的批次管理A元器件出库原则上按人库检验批为单位开出库单出库，不同质量批不得用同一张出库单B出库的同一型号规格的元器件用在一个整机工号内时，应尽量采用同一质量批的元器件。如采用多个质量批应分别开出库单A35装机前枪验的批次管理A装机前检验以元器件出库检验批为单位进行，出库检验批的划分原则应符合本规定A22条B每一检验批应填写元器件装机前检验质量数据统计表A36配套发料的批次管理A元器件发料帐作为元器件使用去向及元器件装机清单的依据，必须严格批次管理和严禁混批B配套发料帐目以元器件质量批为单位进行登记帐目应能反映出质量批的标志本规定A212条，允许采用质量批批号代替质量标志数据项，不能省略型号规格数据项C配套时同一型号规格的元器件用在一个工号内时，应尽量采用同质量批的元器件，如采用了多个质量批则应分别登帐，反映出各质量批的实发数量12BZFXWQJ214591A37元器件失效更换的批次管理A元器件装机后因失效进行更换，原则上应补发与原失效样品相同质量批的元器件B更换元器件时应由补发单位填写元器件更换单，注明失效样品的质量批次及使用整机，注明更换元器件的质量批次，并将元器件更换单交元器件质量控制部门，以更改元器件使用去向数据BL范围附录B电子元器件验收管理规定补充件本附录规定了航天系统各型号产品用元器件的验收管理要求B2验收目的保证每个产品达到技术规范和合同要求B3验收方式验收方式分下厂验收和到货检验B4验收人员验收人员应熟悉有关元器件的标准、协议及合同要求具有使用各种测试仪器的处理元器件质量问题的能力，应了解元器件的基本工艺原理及基本的可靠性知识B5有关文字资料及质量管理检查七专元器件验收时，应首先检查例行试验报告、筛选报告和元器件生产过程中的质量管理工作B51例行检验报告检查A抽样数是否正确，B若有失效情况应了解失效原因C试验前后参数变化是否正常D试验项目是否完整及试验规范是否正确，E必要时应了解试验设备是杏符合要求B52筛选报告检查13QJ214591A筛选项目及筛选条件是否符合要求B筛选淘汰率是否正常C必要时检查筛选设备是否符合要求B53质量管理枪查A主要生产工序是否采取有效的质量管理手段，B主要生产工序是否有失控现象，B6验收仪器检查参数验收时应检查测试仪器是否符合参数测试要求，精度能否达到规定要求，是否在TL量检定有效期内B7参鼓记最要求在验收中记录一部分产品的实测数据，了解一批产品的实际参数分布状况是否符合正常工艺状态参数记录应注意以下事项A参数记录应包括测试参数、测试条件、参数单位在同一参数中尽量采用同一单位，B相同的数据不允许用点表示，数据记录应正确、清晰，C如元器件本身有编号，应按元器件的编号进行记录，如无编号可按顺序号记录，D参数记录应包括厂家、型号、规格、出厂年月、测试日期、测试温度、测试湿度以及测试记录人员B8抽样要求B81抽样按有关标准和协议进行B82不同例行检验批的产品应分别抽样B83同型号不同规格或不同月份的产品，同一例行检验批可次抽样。抽样时应照顾到间一例行检验中不同年份B9部分失效不合格晶处理部分失效不合格品是指元器件不符合有关标准、协议的要求，如电参数、外观、外形尺寸、密封性和合格质量水平等超出规定的要求在下厂验收中发现不合格品，一般应对其不合格原因进行分析，必要时采取相应的补充筛选手段经分析确属偶然现象或经筛选可有效剔除不合格品，且不会再发生新的不合格品的前提下，可接收产品BIO完全失效不合格晶的处理14BZFXWQJ214591完全失效不合格品是指元器件完全丧失基本功能如短、断路包括外引线断裂的不合格品在验收中发现的完全失效不合格品，按有关规定处理B11元黯件质量裆襄B111所接收每批元器件应有质量档案质量档案按元器件例行检验批来划分，同一例行检验批可以包括若干个出厂月或出厂批为了管理和质量跟踪的方便，同一例行检验中的不同规格产品应分别建立质量档案BL12质量档案一般包括例行检验报告、筛选报告、抽检实测数据及补充筛选记录，在验收中如有失放产品，贝TL还应包括失效分析报告BL13测试及补充筛选记录，应对产品进行100测试或筛选后填写对验收中发现的不合格品都说明原因和进行统计B12到货检验中批次性质量问题的处理未进行下厂验收，在到货检验中发现批次性质量问题核实后，应立即通知有关元器件生产厂共同处理CL范围附景C电子元摇件入库检验规定补充件C11本附录规定了电于元器件人库检验的般要求，检验程序，不合格品管理及R厂验收、人库检验等方面的内容，是开展元器件人库检验工作的依据C12本附录适用于航天产品用电子元器件的人库检验工作其它产品用元器件的人库检验工作可参照本规定执行C2般要求C21入库检验目的A通过人库检验对批元器件的质量做出结论，决定是否批次接收B在批次接收的前提下，剔除性能不符合有关规定要求的元器件C22文件依据15元器件入库检验的主要文件A元器件产品标准，B元器件质量文件，C元器件检验标准D元器件质量技术协议，元器件合同C23机构与分工QJ214591A元器件检验部门负责实施元器件的入库检验工作，H元器件质量控制部门应掌握元器件入库检验情况，并负责元器件人库检验中质量信息管理C24仪摆设备用于元器件入库检验的仪器、设备应符合如不要求A原理、方法应符合有关标准的规定B应经过检定，并在检定有效期内使用C25检验人员从事元椿件检验工作的人员应符合如下要求A具有很强的质量意识，明确元器件人库检验工作的目的，工作认真、仔细，B熟悉与元器件人库检验工作有关的各种文件，C熟悉和掌握元器件性能及人库检验的基本方法D熟悉和掌握入库检验所用仪器、设备的基本原理和正确使用方法C26检验期限人库检验期限自到货送样起至封盒人库止在不发生批次性质量问题的情况下，每一人库检验批的检验时间不得超过一个月C3检验程序C31到货送样A元器件到货后由物资部门向元器件检验部门送待验的元器件及所附的有关资料，并履行交接手续，B凡规定人库抽检的元器件，应根据有关抽样检验文件规定进行随机抽样C32包装检查元器件经运输后发现有包装破损而造成影响使用的情况，应根据情况迫究运输部门或原生产单位的责任，不得进行人库检验C33合格证检查受检元器件必须有原生产单位检验人员盖章的检验合格证C34有类资料撞董16BZFXWQJ214591A根据有关技术条件或七专技术协议要求七专元器件供货时应同时提供筛选报告、例行检验报告质量一致性检验等资料，对于按个编号的七专用元器件还应提供每只元器件的参数记录B筛选报告应重点检查筛选项目，筛选条件是否符合有关文件要求，各筛选项目的淘汰比例是否正常C例行检验报告应重点检查试验项目，试验条件及抽样数是否符合有关文件要求，试验中有否失数情况，若有失效是何原因试样在各项试验前后的参数变化是否正常，例行试验报告能否代表提供元器件的品种和批次D元器件参数记录应注意检查记录编号与提供的元器件上的编号是否一致，所记录参数与实测数据是否相符E有关资料由元器件检验人员检查后，交业务主管部门或元器件质量管理部门进一步检查后存档C35批次划分人库检验批的划分原则按附录A补充件规定执行C36检验项目A元器件在入库中应进行的检验项目由各元器件品种检验办法具体规定B元器件各检验项目的条件与合格判据依据有关产品标准及合同要求C37数据记景A人库验收需做测试并有数据记录的元器件品种和记录的参数及抽样或全检内容，由有关技术文件规定凡七专元器件每人库检验批应由检验人员抽样进行实测数据的记录B若发现记录数据异常时，将数据提交元器件质量控制部门有关人员，检查数据分布是否正常C元器件数据记录表随该检验批元稽件的筛选报告、例行试验报告等资料起存档C38元器件入库检验质量戴据统计表每一元器件人库检验批经人库检验并对其中不合格品进行处理后，填写一份元器件人库检验质量数据统计表见附录C表C1C39封盒入库A经人库检验适合封盖的元器件合格品由检验人员清点数量和封盒，封盒采用统一的封签，并盖上封盒日期B人库检验的元器件，在封盒时应在每盒内封人元器件入库检验项目表C每一元器件入库检验批由检验人员填写一张电子元器件检验合格证，并办理人库手续C4不合格晶管理17QJ214591表CL元器件人库检验质量数据统计表质量批号类别名称型号规格质量等级生产单位生产目期检验批号供货数量人库数量检验数量合格数量不合格数完全失效部分失效轻微失效特选淘汰捡验项目检验最件合格判据检验数量告格数量革告格数附加说明检验年月日审核年月日最人年月日18BZFXWQJ214591元椿件人库检验中的不合格品应按附录D补充件的规定进行管理在人库检验中如认为有必要增加补充筛选项目应按附录E参考件的规定进行管理。C5下厂验收元器件入库A下厂验收中巳按规定进行了100检验的元器件，到货后除进行外观检查外，一般不再复验，直接人库H下厂验收时仅进行抽检的元器件，到货后应对未检部分进行100检验后方可人库C下厂验收返回单位后应在一周内写出书面验收报告，记录验收中的有关情况，存档备查01范围附录D电子元器件不合格晶管理规定补充件011本附录规定了元器件不合格品产品用及等级、管理程序和各种处理方式，可作为开展元器件不合格品管理工作的依据012本附录适用于航天用电子元器件的不合格品的管理要求02不合格晶定义自元器件人库检验开始包括下厂验收，凡发现由于各种原因导致元器件不符合有关文件要求的情况均属于不合格品03不合格晶等级不合格品根据其失效程度分为四个等级A完全失效不合格品电于元器件已完全丧失基本功能的不合格品B部分失效不合格品电子元器件的性能超出规定，但尚未完全丧失功能的不合格品C轻微失效不合格品电于元器件的参数未超出规定，但存在影响使用有缺陷的不合格品D特选淘汰不合格品电于元器件性能合格，但因不符合整机特选要求的不合格品19QJ21459104管理程序041I亩息传递A凡人库检验中发现完全失效的情况或部分失效比例超过5七专产品部分失效超过2应在一天内通知元器件质量控制部门有关质量管理人员到现场处理B凡出库检验中发现完全失效或七专产品发现部分失效的情况，应在一天肉通知元器件质量控制部门有关质量管理人员到现场处理C不合格品元器件由检验人员与元器件质量控制部门有关质量管理人员共同研究处理检验人员与元器件质量控制部门有关质量管理人员共同研究处理D元器件出库后凡发现有不合格品，由发现工序检验人员开出不合格品单，经所在工序单位领导签字后，交元器件质量控制部门有关质量管理人员处理042复核A元器件质量控制部门有关质量管理人员和元器件检验人员共同对每道工序发现的全部元器件不合格品进行复核，并确认其失效模式B对出人库检验中发现的不合格品进行复核时，如发现结果与原检验人员认定情况有明显差异时，应与原检验人员共同进行进一步复核，统一看法043失效分析A由元器件质量控制部门有关质量管理人员及失效分析人员负责对各道工序发现的不合格品进行失效分析，确认其失效原因并提出处理意见B失效分析的具体要求见元器件失效分析有关规定。044不合格晶处理0441不合格晶处理形式元器件的不合格品处理分为个别处理和批次处理两种形式两种处理形式的确定取决于不合格品的失效模式、失效程度、失效原因，危害度大小及失效比例，不能简单的将失效比例作为确定处理形式的唯一或主要依据0442入库检验的不合格晶处理04421个别淘汰A不合格品的分析结论不属于批次性质量问题时，采取个别淘汰的处理办法B所淘汰的不合格品凡属于完全失效或部分失效者，应纳入失效元器件管理，并填写电子元器件失效分析任务卡见表1C所淘汰的不合格品由元器件质量控制部门决定是否保存D保存的不合格品由元器件质量控制部门到物资部门办理手续E退回原生产单位的不合格品必须附有元器件质量数据反馈表，由原检验人员将不合格品还回物资部门E不合格的退货手续由物资部门实施20BZFXWQJ21459104422批次拒收A不合格品的分析结论属批次性质量问题时，应采取批次拒收的处理办法B批次拒收的元器件必须附有元器件质量控制部门打印的元器件人库质量数据反馈表和元器件不合格晶处理卡，由原检验人员将该批元椿件退回物资部门C元器件的退货手续由物资部门实施04423补充筛选在人库俭验中发现某种失效模式，经分析和试验确认可采用补充筛选的方法有效剔除有隐患的产品时，按附录E参考件要求进行补充筛选0443装机前检验的不合格晶04431个别淘汰A同D4421A条B同D4421B条C同D4421C条，D装机前检验中发现的不合格品，由元器件质量控制部门在器材配套人员处签字给出，并决定留作失效样品或向原生产单位反馈0444生产过程中的不合格晶A在整机生产过程中发现不合格元器件时，由发现不合格品工序的检验人员，开元器件更换单，经工序所在单位领导签字后，由有关人员把更换单连同不合格晶起交元器件质量控制部门并填写电子元器件失效分析任务卡见表1B元器件失效分析后确认为是由于偶然失效，按有关规定进行个别更换C经失效分析后认为是批次质量问题，应采取批次更换处理办法，经单位技术领导或总工程师批准后实施更换下的不合格品全部退回元器件质量控制部门D补充筛选按附录E参考件规定进行0445整机出厂后不合格晶整机执行任务时发现元器件失效，应由质量部门认真在现场填写电于元器件失效分析任务卡，并负责将更换下的失效元器件一同返回整机生产单位元椿件质量控制部门21EL范围QJ214591附录E电子元器件补充筛选规定参考件本附录规定了航天产品用电子元器件补充筛选的要求本附录适用于航天产品用电子元器件补充筛选工作E2补充筛选的应用范围凡有以下情况之一者应进行补充筛选A有关文件已有规定，但元器件生产单位因某种原因尚未进行筛选的项目H元器件生产单位所进行的筛选，其应力条件低于有关文件要求C元器件生产单位且已按有关文件要求进行了筛选，但仍未能有效剔除某种失效模式D所选用元器件，尽管已订七专产品，但验收合格后还应进行二次筛选。E3补充筛选原则A所进行的补充筛选应能有效剔除有关失效模式B所进行的补充筛选虽不能有效剔除有关失效模式，但可明显降低装机后的失效率。C对可通过改进元器件的设计、工艺及工序质量控制方能有效剔除某一失效模式的情况，原则上不应采取补充筛选的方法D特殊筛选项目及超过一般正常筛选应力的筛选项目，其项目及应力的选择应有充分的依据，并保证对正常元器件不应造成损坏、损伤及明显缩短其使用寿命目E4补充筛选分类E41补做筛选项目A对元器件生产单位因某种原因未做或未按有关文件应力要求所做的筛选项目，可按有关文件应力要求补做有关筛选项目B对元器件生产单位已按有关文件要求进行了筛选，但某些失效模式采取一次筛选难于有效剔除，而按原筛选要求重复进行筛选能收到较好的效果时，也应采取补做筛选项目的方法E42提高应力筛选对重复采用原筛选应力进行筛选仍不能收到满意效果而采用提高应力筛选能收到较好效果时，应进行提高应力的补充筛选但应力的选取应符合E3条的原则22BZFXWQJ214591E43特殊筛选项目对果用重复筛选和提高应力筛选不能取得满意效果，而采取针对某一失效模式的特殊筛选能够收到较好效果时，应对元器件进行特殊项目筛选但筛选项目的确定和应力的选取应符合E3条的原则E5补充筛选文件E51法定筛选项目文件对某些元器件生产单位生产的某种型号规格的元器件，如每批都需进行的补充筛选项目，应在有关元器件检验办法中规定E52单批补充筛选文件对单批补充筛选应采用技术问题处理单的格式做为补充筛选的文件依据补充筛选技术问题处理单要求如下A补充筛选技术问题处理单应注明需进行补充筛选的元器件的批次、特征类别名称、型号规格、质量等级、生产单位、生产日期、筛选项目、筛选方法、应力条件、合格判据及有关注意事项B补充筛选技术问题处理单应由元器件质量控制部门有关质量管理人员拟制，经单位技术领导审核、批准后生效FL范