6#污水泵站沉井监理实施细则(改)

珠海十字门中央商务区横琴片区市政基础设施横琴片区堤岸二期工程、排洪渠工程、E区6污水泵站工程、桥梁工程海翼桥、湾仔片区B区道路工程E区6污水泵站工程沉井监理实施细则编制人陈国辉杨强审核人黄发恒广东工程建设监理有限公司珠海十字门中央商务区监理部2014年9月22日目录一、工程概况3二、编制依据3三、监理工作要求3四、沉井质量监理工作流程5五、监理工作方法及措施5一、工程概况6污水泵站位于珠海十字门中央商务区横琴片区E区，总占地面积9930M,建筑面积13849M；泵站承担横琴片区D片区和E片区污水转输任务，将其两片区污水提升并穿越十字门人工内河后，排入琴海东路环岛东路D800污水主干系统。本工程分为泵房和辅助用房。泵房建筑面积18467平方米，地上建筑面积为384平方米，地下层数为1层，框架结构；辅助用房建筑面积10009平方米，地上1层，建筑高度625米，框架结构，污水泵站地下为钢筋混凝土沉井。二、编制依据1本工程有关设计文件、设计图纸、设计修改通知单、工程联系单、施工组织设计、监理合同。2给水排水工程构筑物设计规范（GB500692002）3建筑地基基础设计规范GB50072011）4混凝土结构设计规范（GB500102010）5给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CESC13720026建筑地基处理技术规范（JGJ7920127给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB5014120088建设工程监理规范（GB/T503192013）三、监理工作要求（一）、承包单位应严格按照设计图纸及施工规范规程标准和设计要求施工，控制工程质量，承包单位在施工过程中，必须接受监理单位对质量的监督检查，并为监理人员开展工作提供方便，包括提供记录等技术资料。（二）、施工组织设计或施工方案和安全措施，应经施工单位主管部门审批，并于开工前7天提交监理审核认可后，方可开工。（三）、施工所用钢筋、砖块等原材料、成品必须要有质保书、出厂合格证、试验报告、准用证或有关单位许可证（包括营业执照、企业资质证书、准许生产证等）并进行抽样复试，复试合格后应先向监理组报审，认可后才能使用。（四）、进场主要施工机械设备和特殊工种操作人员上岗证必须报监理审查。（五）、施工单位应建立健全管理制度和检查安全生产、文明施工等工作的实施。（六）、施工单位必须对工序质量进行自检、复检，合格后，经监理组核验签证后，才能进行下一道工序施工。（七）、凡涉及图纸及有关设计文件、说明等存在矛盾，施工中发现异常情况时，施工单位应立即通知监理组核实和会同设计单位研究处理，由设计单位出具修改或设计处理意见后，并及时提交监理组，原则上通过总监理工程师审核同意后，才能施工。但对于重大设计变更或设计变更与招标文件、施工合同等文件有出入相互矛盾时，应报设计审批同意后，才能施工。（八）、若施工单位不按施工设计图或违反施工操作规程、验收规范和质保程序时，监理组有权签发监理工作联系单、监理工程师通知单等通知整改，当严重危及施工安全和工程质量时，监理组在征得业主同意后，有权签发停工通知，强行整改。四、沉井质量监理工作流程填写开工申请单施工方案承包人施工工艺流程施工机具与设备质量检验标准、方法施工进度计划审查开工申请单沉井下沉与纠偏措施监理工程师场地与材料准备安全措施不同意特殊情况处理措施审查结果同意放线定位，基坑及坑底处理，垫层承包人井筒的混凝土制作按标准抽检，签署评语承包人监理旁站沉井下沉及控制监承双方按标准检测监承双方监理人员签署评语沉井封底承包人按标准抽检监理旁站不同意审批同意下道工序五、监理工作方法及措施（一）、施工前监理控制1、审查施工单位提交的施工组织设计或方案，签署审核意见。该施工组织设计或方案施工单位须在开工前7天提交监理部。2、审查分包单位资质证明材料，检查施工单位质量、安全管理体系的建立健全情况，督促施工单位技术负责人到位。3、检查工程所用主要材料钢筋的准用证、采购单、质量证明书，审核材料复试单位资质，监理见证取样试验。4、审核进场施工机械设备的性能、规格、数量，检查施工机械设备运转情况。5、审核施工资料表式。6、审核施工单位提交的开工报告，审核复验测量放样。（二）、沉井基础监理1、沉井地下施打高压旋喷桩以提高地基承载力。2、督促施工单位做好基槽降水和设置稳定边坡，防止出现滑坡。3、基槽开挖至设计标高后应及时素混凝土垫层，若被水浸泡，须挖去松土，浇筑C15素混凝土至设计标高。4、C15素混凝土垫层浇筑过程中，应控制承垫表面的平整度，使刃脚踏面在同一水平面上。5、复测沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。（三）、沉井结构施工监理1、钢筋工程施工质量监理控制要点（1）、钢筋工程质量监理工作流程不合格不合格不合格熟悉结构施工图（施工单位、监理单位）钢筋翻样（施工单位）钢筋进场检验（施工、监理单位）检测结果钢筋退场（施工单位）钢筋进场挂牌堆放（施工单位）检查焊工考试合格证（监理单位）试焊（施工、监理单位）钢筋下料加工（施工单位）检查钢筋成型焊接质量（监理单位）绑扎前准备清理基层、划线（施工单位）钢筋绑扎（施工单位）钢筋焊接现场取样试验（施工、监理单位）绑扎、预埋件、预留孔验收（施工、监理单位）焊接返工（施工单位）试验结果返工或整修（施工单位）（2）、钢筋材料质量要求、钢筋应具有质量证明书，不同品种、规格、牌号、厂家、批次钢筋，在使用前均应由见证员、取样员在现场进行取样，抽检数量为每60T取样一组，其钢筋力学性能必须符合国家现行规范标准。、钢筋材料现场按不同规格分开堆放，并有标识，妥善保管，应避免锈蚀和污染。、钢筋焊接件，均应在使用前进行取样试验，试验合格后，方可投入使用。焊接接头取样数量按不同班组每300个接头取样一组进行试验。、钢筋原材和焊接头监理均按施工单位试验数量的10进行抽样检查，钢筋复试合格后应及时报监理审查认可，方准投入使用。（3）、钢筋加工要求、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒或片状锈皮。、钢筋加工的形状、尺寸应符合要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。（4）、钢筋连接质量要求、纵向钢筋宜优先采用机械连接或搭接接头，钢筋焊接接头的机械性能必须符合规范规定，16以上的钢筋宜优先采用闪光对焊焊接。、采用搭接焊焊接接头应做成双面焊，焊缝长5D；如果采用单面焊，焊缝长10D。、任何情况下受拉钢筋的最小锚固长度不应小于250MM,受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度不应小于300MM。同一根钢筋的焊接接头应错开35D，且不小于500MM。（5）、钢筋安装质量要求、钢筋品种、规格、长度、形状、根数必须符合设计和规范要求。、同一截面钢筋接头百分率,受压力区50，受拉区25；、接头不应设置在柱端和梁端或箍筋加密区；柱筋接头应高出柱净空高度的1/6；梁筋接头应设在梁跨度的13处,或梁中一次接长，梁正筋可在梁跨度的1/3处接长，或直接锚入柱中。、箍筋应采用135弯钩。、本工程钢筋保护层框架、底板为40MM；井壁、隔墙为40MM。、钢筋骨架绑扎或焊接应牢固，绑扎扎丝头应向里倒，不可伸向保护层。、允许偏差项目详见下表钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸（绑扎）20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查间距105受力筋排距5钢尺两端中间各一点取其最大值6箍筋、构造筋间距（绑扎）20钢尺量连续三档，取其最大值7钢筋弯起点位移20钢尺检查中心线位移5钢尺检查8焊接预埋件水平高差30钢尺和塞尺检查基础109受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙板32、模板工程施工质量监理控制要点（1）、模板工程质量监理工作流程不合格合格不合格合格基层处理材料准备（施工单位）测设轴线、标高、截面放样（施工单位）轴线、标高验收（监理单位）支撑、模板的安装、校正及自检（施工单位）整改（施工单位）轴线、标高验收（监理单位）整改（施工单位）签署验收意见，同意进入砼施工工序（监理单位）提出拆模申请（施工单位）（2）、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装过程中应设置防倾覆设施。（3）、模板的拼缝平整、严密，不漏浆。（4）、模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀，不可污染钢筋表面。（5）、预埋件及预留孔不得遗漏，数量和规格应符合设计要求，其位置、标高、尺寸准确，安装牢固。（6）、沉井的内模板宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平仪进行校平，使之保持在同一水平面上；外模根据具体情况而定。（7）、检查沉井内模的垂直度。外模紧随内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直以及井壁厚度均等，内外模板及模板支撑的牢固性、刚性、密封性须符合要求。（8）、钢筋保护层垫块的间距应符合图纸要求。（9）、允许偏差项目见下表模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移5钢尺检查2标高5用水准仪或拉线和钢尺检查审查混凝土强度是否达到要求（监理单位）模板拆除（施工单位）基础103截面尺寸柱、墙、梁45钢尺检查不大于5M64层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2用钢尺检查6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位移3拉线和钢尺检查9预留洞中心线位移10拉线和钢尺检查3、砼工程施工质量监理控制要点（1）、混凝土工程质量监理工作流程不合格熟悉图纸审查砼施工方案（监理单位）施工机具准备检查（监理、施工单位）混凝土配合比试配审定（监理、施工单位）签署混凝土浇灌令（监理单位）混凝土拌和、运输、浇筑、养护（施工单位）签署拆模通知（监理单位）返工（施工单位）原材料准备及检验（监理、施工单位）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块。（施工、监理单位）拆模申请（施工单位）有无（2）、本工程结构混凝土有抗渗要求，用量大，砼的配合比、初凝时间、水化热要满足施工需要。严格审核施工单位混凝土浇捣方案。（3）、审核商品混凝土厂家的资质以及混凝土配合比；浇捣前，检查配合比通知单以及砼坍落度。（4）、砼振捣密实表面应平整、光洁不得有蜂窝、露筋和缝隙夹渣，不得出现松动现象。（5）、混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间。（6）、施工缝设置位置应符合设计要求，柱设于梁、板下，梁板设于次梁跨度1/3处。（7）、下沉前对混凝土进行验收，检查混凝土、砌筑砂浆抗压强度是否符合设计要求，外观无严重质量缺陷以及观察制作过程中沉井有无变形、开裂现象。（8）、允许偏差项目见下表。现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法隐蔽验收混凝土质量检查（施工、监理单位）签署中间验收证明（监理单位）有无缺陷混凝土缺陷修补（施工单位）提出缺陷修补方案（施工单位）审查修补方案（监理单位）进行下道工序（施工单位）项次项目允许偏差（MM）检验方法其它基础151轴线位置柱、墙、梁8钢尺检查2标高全高30用水准仪或尺量检查基础15103截面尺寸柱、墙、梁85尺量检查4柱、墙垂直度全高HH/1000，且不大于20用经纬仪和钢尺检查5表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移10尺量检查7预埋管、预留孔中心位移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查（8）沉井制作质量允许偏差检验数量序号项目允许偏差MM范围点数检验方法1长度50（05L，且100）每边1点用钢尺量测2平宽度50（05B，且50）1用钢尺量测3高度30方形每边1点用钢尺量测4直径（圆形）05D0，且1002用钢尺量测（相互垂直）5面尺寸两对角线差75（对角线长1，且100）2用钢尺量测6井壁厚度15每10M延长1点用钢尺量测7井壁、隔墙垂直度1H每座方形每边1点用经纬仪测量，垂线、直尺量测8预埋件中心线位置10每件1点用钢尺量测9预留孔（洞）位移10每处1点用钢尺量测注L为沉井长度（MM；B为沉井宽度MMH为沉井高度（MM）；D0为沉井外径（MM）。带横线为设计要求。（4）、沉井下沉质量控制1、沉井下沉前的准备工作（1）将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛；（2）预留孔、洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水；（3）在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线；（4）下沉前检查底板表面平整度，沉井内各构件尺寸位置、强度均须符合设计规定。（5）及时排水、降水，控制水位高度。2、沉井下沉过程的质量控制（1）本工程沉井井壁分三次浇筑，每段高度由下往上（包括刃脚在内）分别为（50M，50M，105M），井壁模板宜用组合式定型钢模板、钢管支撑，内外模用14600X600对拉螺栓拉槽钢圈固定，在螺栓中间设一100X100X4止水钢板。（2）沉井外井壁预留孔洞在施工期可采用M10水泥砂浆砌筑MU10实心砖临时封堵。（3）沉井制作前应进行刃脚的承垫及抽除设计，刃脚面支承砼面应在砼达到设计强度后方可拆除，沉井抽除垫木下沉时应有专人指挥，应分组编号按顺序依次、对称、同步地抽除。（4）第一节5米按排水下沉，其余两节按不排水下沉井内挖土应从中央向四周在各格区同时对称均匀进行，并根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。为防止突沉，施工时应控制对称均匀挖土，挖土时不应一次掏挖过深以控制下沉速度。（5）第一节（67M17M，井壁砼达到100强度后方可进行下沉；第二节（17M33M,井壁砼达到90强度后方可进行下沉；然后再进行井内挖土直至第二节下沉到位。若第二节接高稳定不足或下沉过快则应临时提高井内水位。第三节（33M435M），第三节在施工面以上，不需下沉，直接浇筑。（6）下沉过程中应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”，挖出的土及时运走。（7）监理人员对沉井下沉进行旁站监理。（8）监理工程师应要求承包人保证沉井终沉位置正确并必须有充分的纠偏措施。下沉后内壁不得有渗漏现象；（9）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动；（10第一节排水下沉时，应采取措施确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程中和终沉时的坑底稳定；（11）下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。3、允许偏差（1）沉井下沉阶段允许偏差检查数量检查项目允许偏差范围点数检查方法1沉井四角高差不大于下沉总深度的1520，且不大于500取方形四角用水准仪测量（下沉阶段不少于2次/8H；终沉阶段1次/H）2顶面中心位移不大于下沉总深度的15，且不大于300每座1点用水准仪测量（下沉阶段不少于1次/8H；终沉阶段2次/8H）注下沉速度较快时应适当增加测量频率。（2）沉井终沉的允许偏差检查数量检查项目允许偏差范围点数检查方法1下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的1；下沉总深度小于10M时应不大于1002下沉到位后，沉井四角中任意两角的刃脚底面高差不大于该两角间水平距离的1,且不大于300；两角间水平距离小于10M时应不大于100取方形四