xxx桥梁墩身施工方案

1目录一、编制依据1二、适用范围1三、施工概况1四、施工组织441技术准备442机械及人员准备443施工现场准备6431施工营地6432施工用水6433施工用电6434钢筋加工厂744材料准备7五、施工计划7六施工方案861施工工艺流程862施工操作要点963测量放线及施工准备964搭设墩身施工支架和工作平台10641脚手架搭设方案10642施工平台搭设12（1）钢管搭设爬梯12（2）装配式13643脚手架稳固保护措施14645搭设工艺14646脚手架验收1665墩身钢筋施工1766模板施工20661模板试拼和整修20662模板漆涂刷和清理20663模板安装21664模板拆除22665模板维护保养2367混凝土施工23671清水混凝土配合比及原材料23672混凝土拌合及运输24673混凝土浇筑24674桥墩混凝土浇筑注意事项25675墩身混凝土养护及保护措施26676成品保护措施26677冬季施工措施26678夜间施工措施27679雨期施工保证措施296710支座下垫块施工2926711大体积砼施工注意事项29七质量保证措施3171质量组织机构3172质量保证措施31八安全措施3381安全保证机构3382安全保证措施34九文明施工及环境保护措施3591环保、文明施工组织机构3592环境保护、文明施工措施361墩身施工方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ/TF5020112、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ120083、城镇桥梁工程施工与质量验收规范CJJ220084、建筑工程冬季施工规范JGJ104975、大体积混凝土施工规范GB5049620096、清水混凝土施工指导手册（郑州市市政建设中心）7、清水混凝土应用技术规程（JTJ1692009）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）9、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）10、公路工程施工工艺标准（桥涵）11、XXX桥梁工程BT项目第二项目经理部施工组织设计12、本工程特点以及以往同类施工经验。13、XXX桥梁工程其中施工图设计二、适用范围本施工方案适用于XXX桥梁工程其中YU02联及FLU02FLU04联范围内所有墩身施工。三、施工概况XXX桥梁工程主桥采用双幅形式，分东西两向，单幅桥梁宽度1275M，两桥中心间距1275米。左侧辅道桥面宽235M，桥中心线距主桥间距1875M，YU02联跨径布置为950M40M，桥长490M；左侧辅道FLU02FLU04联跨径布置为（30M50M30M）（430M）（30055M30354M30675M），桥长321084M，桥梁基础采用钻孔灌注桩基础，主桥下部结构桥墩采用花瓶式空心墩，共有墩身20个，2种类型，高度155315M。左侧辅道桥采用门架墩结构形式的现浇钢筋混凝土墩身，墩身高度55217M。墩身混凝土强度标号为C40。工程量为HRB335钢筋157229T，C40清水混凝土438626M3，各墩身结构形式具体见下表4555联墩身统计表墩身钢筋（KG）墩号墩高（M桥墩类型墩身砼（M）12162832N145900A14829390130277952230301068611N146900A24829390130277952230301265483N147950A15054403585277952230301094482N148950A75054501889387893035661309767N149950A25054403585277952230301291354N1501000A15279417040277952230301120353N1511000A75763519809387893035661335638N1521000A25279417040277952230301317225N1531050A15504429007277952230301146224N1541050A106906598091435012168571486144N1551000A45279417040277952230301317225N1561050A35504429007277952230301146224N1571050A85988537728387893035661361509N1581000A35279417040277952230301120353N1591050A45504429007277952230301343096N1601050A35504429007277952230301146224N1611050A85988537728387893035661361509N1621050A35504429007277952230301146224N1631050A45504429007277952230301343096N1641050A35504429007277952230301146224N1651100A107167612967435012168571513908N1661100A15729442462277952230301172095N1671100A25729442462277952230301172095N1681050A15504429007277952230301146224N1691050A75988537728387893035661361509N1701050A15504429007277952230301146224N1711050A25504429007277952230301343096N1721050A15504429007277952230301146224N1731000A757635198093878930356613356383N1741000A15279417040277952230301120353N1751000A25279417040277952230301317225N1761000A15279417040277952230301120353N1771000A75763519809387893035661335638N178900B27440540408395872294931335284N179800B1751233317920880972830585536N180850A75088465960387893035661258025N181800A14379364709277952230301016869N182750A24154352742277952230301187870N183700A1392933928727795223030965127S147900C15022701152996993381482S148950C259048642571073269490701S149950C37144783549297381358800582997S1501000C4878010413012777311648796616657S1511000A25279417040277952230301317225S1521050A75988537728387893035661361509S1531050A15504429007277952230301146224S1541050A25504429007277952230301343096S1551050A15504429007277952230301146224S1561100A107167612967435012168571513908S1571050A45504429007277952230301343096S1581050A35504429007277952230301146224S1591050A85988537728387893035661361509S1601000A35279417040277952230301120353S1611050A45504429007277952230301343096S1621050A35504429007277952230301146224S1631050A85988537728387893035661361509S1641100A35729442462277952230301172095S1651050A45504429007277952230301343096S1661050A35504429007277952230301146224S1671100A107167612967435012168571513908S1681100A15729442462277952230301172095S1691100A25729442462277952230301172095S1701100A15729442462277952230301172095S1711100A76213555648387893035661387380S1721050A15504429007277952230301146224S1731050A25504429007277952230301343096S1741050A155044290072779522303011462244S1751050A75988537728387893035661361509S1761000A15279417040277952230301120353S1771000A25279417040277952230301317225S1781000A15279417040277952230301120353S1791000A75763519809387893035661335638S180900D65490407722248661751261340421S181800B17512920880972830585536S182850A95088465960387893035661258025S183800A14379364709277952230301016869S184750A24154352742277952230301187870S185700A1392933928727795223030965127合计4386263266103878524912422358292491753四、施工组织41技术准备（1）审核图纸在项目经理部总工程师的组织下对施工图进行熟悉、了解并进行审核，确保图纸准确无误。（2）试验准备对施工用配合比进行验证，对到场的原材料进行检验，检测合格后方能使用。（3）测量准备根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作，主要包括墩身中心线，墩身位置，高程的测量。（4）技术交底施工前对施工班组进行施工、安全、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录，并报监理部备案。针对墩身施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。42机械及人员准备（1）施工机械准备表41主要材料设备配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25T辆22混凝土搅拌运输车14M3台163汽车泵46M台2混凝土运输浇筑设备54软轴振捣器50台845钢筋切断机CJ140台46钢筋弯曲机QJ40台47钢筋调直机CTJ44/14台28交流电焊机BX1500台69对焊机U100台110平板车5T辆2钢筋制安设备11工业吸尘器台2基础面清理12备用发电机150KW台213全站仪TS062套2测量设备14模板钢模板套415模板漆KG100016钢管架扣件式T15017扣件十字、一字、万向个24000（2）人员准备表42劳动力配置计划表序号工种数量（人）序号工种数量（人）1现场负责人67电工22技术员48模板工243司机109测量工34机械修理工210混凝土工245架子工2611安全员26钢筋工50合计15343施工现场准备431施工营地办公生活营地位于施工场地南侧，租用临时办公用房，临建设施用地主要有钢筋加工厂和生活办公营区。钢筋加工厂占地为1000M2，地面采用C20混凝土20CM硬化，内设置钢筋加工棚、原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区和工具房、仓库、厕所等。432施工用电施工用电主要考虑城市供电线路，施工前向供电部门申请，批准后在指定的接口接引供电线路至施工用电点。施工用电拟定为一台变压器（500KVA），考虑施工区域内事故备用电源，另配备四台150KW柴油发电机供电。当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换供电系统，实现关键部位现场供电。在建工程照明、工棚照明，一般应使用安全电压供电。临时用电应分段验收，杜绝使用木制箱体，杜绝照明灯线使用二芯花线。6为满足工程需要，结合现场实际情况，施工用电按JGJ462005有关规定，全部采用TNS系统供电，一机一闸一漏一箱，三箱五线制。从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备。433施工用水施工用水主要考虑在施工便道沿线每隔300M设置一个取水点，取水点采用消防栓或附近居民用水，引水主管采用D108镀锌无缝钢管，支管采用D50镀锌无缝钢管，施工现场采用高强PVC（5046）管。供水管线采用枝状式布置，为防止管线遭到破坏，将所有管道埋入地下80CM，由于施工用水管线极易损坏，为避免管线破损后无法截断水流，所有主引水管每200M安装一个闸阀，支线每100M设置一个截止阀，用来控制水流量，出水口采用铜质球阀，移动出水口用截止阀止水。主线接水口冬季施工时供水管采取保温措施。钢管用黑色保温棉（10MM厚）包裹，防止低温造成水管冻裂。每个工作面就近接入取水点，另外配置2台洒水车用于道路降尘和零星用水运输。434钢筋加工厂及临时仓库钢加厂布置应在原地面整平压实后，采用C20混凝土硬化，厚度20CM，内设钢筋加工棚、原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区和工具房、仓库、厕所等。钢筋加工棚内设钢筋弯曲机、切断机、套丝机、电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机、滚焊机等钢筋加工设备，冬季施工时钢筋棚进行封闭，施焊作业在钢筋加工棚内完成。临时仓库布置位于YP17墩与YP16墩南侧，全长50M，宽30M。主要用于钢筋、支架材料、保温材料、模板、工器具及机械设备的临时存放场。435混凝土拌和站及供应按照业主要求，我部对三家商品混凝土站考察验证，选取质量合格的拌合站。六施工方案61施工工艺流程墩身清水混凝土施工艺流程见图61所示。7图61墩身清水混凝土施工艺流程图62施工操作要点根据设计图纸，墩身主要采用柱顶扩大的板式墩（也称花瓶墩）。大部分桥梁墩身的墩帽和墩身尺寸比较统一，模板可多次循环利用。因此，墩身所使用的模板安排在模板加工工厂制作成组合式定型钢模板。墩身钢筋在现场搭设的加工棚内制作成型，运至现场绑扎。为确保施工精度，墩身顶支座垫石混凝土预留为二期进行施工。墩身高度小于12M可采用一次立模浇筑到顶的方法。墩身工程混凝土施工前先按设计墩身要求尺寸浇注试验墩，以验证墩身模板刚度、平整度和光洁度是否满足清水混凝土施工要求，确定优化后的混凝土配合比和原材料是图纸会审及设计交底制定施工方案及作业指导书向作业层进行技术交底模板加工钢筋下料测量放线基础凿毛脚手架搭设钢筋安装墩柱模板安装墩柱混凝土浇筑混凝土养护脱模成品保护钢筋加工检验批验收模板试拼模板刨光整修涂刷脱模剂混凝土厂家确定混凝土试拌优化混凝土配合比混凝土生产钢筋验收模板验收8否能使混凝土保证色泽一致，混凝土振捣工艺、机械设备组合、人员组织方法等是否满足施工需求。试验墩经工程师检验合格后方可正式进行墩身施工。在清水混凝土墩身浇筑之前，要进行清水混凝土试验墩浇筑，具体做法见清水混凝土试验墩专项施工方案，试验墩浇筑完成并通过各方验收后，方能正式开始墩身浇筑。63测量放线及施工准备在承台表面测设墩身控制边线及承台顶面高程，经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线。承台混凝土终凝后达到25MPA强度后，人工凿除承台顶面与墩身连接处混凝土表面水泥砂浆及软弱层，形成毛面，并用清水冲刷干净。并将预先埋入承台内的墩身钢筋进行扳正、校直、清除附着在钢筋上的水泥浆。墩身施工前，按设计尽寸要求对模板进行规划设计，在模板进行分节时，模板分节原则如下（1）模板分节时尽量减少模板间拼缝，考虑到高速公路模板运输和运输车辆尺寸限制，模板分节高度不超过3M，把通用墩身分节设计成3M，1M和15M，顶帽分成弧形段1块和直线段2块；墩型较少的异性模板，单独设计。（2）考虑施工进度计划和节省资源、墩身直线段能通用的部分混流使用，但墩帽要配置充分。在墩身施工前，要先对钢模板进行试拼、调整和刨光处理墩身清水混凝土采用泵送混凝土，浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土配合比，原材料按规范要求确定后，不得随意更改。64搭设墩身施工支架和工作平台641脚手架搭设方案脚手架搭设前，在搭设脚手架之前要在已浇筑承台上、承台边线处砌筑24CM宽、1M高的挡土砖墙，见下图。在墩身支架搭设时，先用素土按施工规范及设计要求对砖墙外承台开挖基层回填至原有路面50CM处，分层回填压实，再填筑30CM厚三七灰土回填压实。辅道桥浇筑20CM厚C20砼进行硬化；挡土砖墙内部先不进行处理，待箱梁支架搭设时分层回填80CM厚三七灰土，再浇筑20CM厚C20砼进行基础面硬化（具体见箱梁支架体系施工方案）。墩身24砖墙承台基坑回填挡土墙注1本图尺寸以CM计。2承台挡土砖墙外开挖部分，先用素土分层回填至原有路面50处，再用30CM厚三七灰土回填压实，然后浇筑厚C2砼进行硬化。3砖墙内部分待箱梁支架搭设时再进行处理24砖墙9不同类型承台上每个墩身支架搭设工程量见下表承台类型砌筑砖墙（M3）回填土（M3）三七灰土（M3）C20砼（M3）备注656522M62453063632614656522M816708947883943墩身施工脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设高度10M以下的脚手架采用双排外脚手架，脚手架立杆间排距12M，横杆步距15M。搭设高度超过10M的脚手架采用三排外脚手架，脚手架立杆间排距12M，横杆步距15M。脚手架里立杆距墩身边线50CM，顶部工作小横杆间距不大于075M。脚手架搭设简图如下图所示5顺水坡素土夯实木脚手板通长钢制底座安全平网小横杆大横杆立杆5顺水坡素土夯实木脚手板通长钢制底座安全平网小横杆大横杆立杆图62脚手架搭设剖面图图63脚手架搭设立面图642施工平台搭设（1）钢管搭设爬梯每个墩身搭设上人坡道或施工盘梯一座。高度大于6M的脚手架，采用之字形盘梯。坡道或盘梯搭设在承台长边一侧，并随脚手架搭设施工采用钢管自下而上同时搭设，盘梯钢管立杆间排距、横杆步距与主体脚手架一致，并通过横杆脚手架钢管可靠连接。盘梯单幅宽度07509M，通道坡度为116，每3M设一个转向平台，宽度不小于斜道宽度。坡道两侧设钢管护栏及木质踢脚板，栏杆高度为10M，并在06M处设置一道横10杆，挡脚板高度不小于180MM。坡道板采用5CM厚木板，木板上每隔30CM设置一根防滑木条，木条厚度为5CM，板头的凸棱处采用三角木填顺。盘梯顶部与柱顶工作平台相通，柱顶工作平台是在脚手架顶部满铺竹笆形成用于通行、放置施工器具和进行混凝土浇筑施工的施工作业场地。作业平台下脚手架小横管加密布置，每块竹笆通过3道10铁丝捆绑固定在脚手架小横杆上。施工脚手架顶部工作平台外围及靠墩身侧均设置防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩身顶部至少12M，并在上部设置防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用4835MM钢管，用扣件与立杆连接，栏杆的横杆设置两道，上杆离作业平台高度12M以上，下杆离作业平台高度0506M。16165CM木板5CM防滑木条,间距30CM5CM木板5CM木板防滑木条,间距30CM5CM木板5CM防滑木条,间距30CM钢管护栏说明盘梯设在脚手架内，用钢管搭设，盘梯单幅宽度075M，护栏临木踏板位置设宽18C的木踢脚板。工作平台15CM踢脚板护栏高度大于12M图64施工盘梯及工作平台搭设立面图（2）装配式为了施工方便、施工安全以及美观便捷，在墩身施工时统一配置装配式爬梯，盘体结构形式和工程量具体见下图11第四层第三层第二层第一层见接头详图48钢管48钢管48钢管48钢管50角钢50角钢48钢管50角钢50角钢25钢筋25钢筋DN40钢管外径8M壁厚5MDN50钢管外径6M壁厚45M接头详图25钢筋48钢管装配式爬梯结构示意图装配式爬梯结构示意图（1/357/9层装配式爬梯结构示意图（2/468/层设计说明1、第一层在爬梯口处均设一道栅栏门，可在下班后关闭上锁。2、踏板要采用防滑花纹钢板。3、装配连接方式要采用插销式,见详图1图65施工爬梯示意图表61装配式爬梯材料主要工程量（一层）序号名称规格型号单位数量备注1DN48钢管1M根4框架宽2DN48钢管155M根4框架高3DN48钢管3M根4框架长4DN48钢管34M根2框架斜撑5DN48钢管07M根2爬梯扶手6DN48钢管18M根2爬梯扶手7DN50钢管015根4接头处82512M根20爬梯栏杆9251M根1框架宽1050角钢09M个7爬梯1150角钢21M个2爬梯1250角钢045M个2爬梯1213防滑花纹钢板0809M个1爬梯14防滑花纹钢板0209M个7爬梯15防滑花纹钢板02209M个6爬梯本段墩身高度主要以105M，11M为主，总共有78个，6个大工作区，按照每工作区确保一联箱梁下墩身全部有爬梯，外加2个墩身爬梯进行周转的原则，共配置36个11M高安全爬梯。643脚手架稳固保护措施脚手架外排立杆断面必须设置剪刀撑进行稳固。剪刀撑斜杆杆件采用6M规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。外观立面目测要求图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。剪九撑斜杆设置的角度应与地面成4560夹角。纵向总距较长的脚手架立面，应取60夹角为宜。剪刀撑斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于1M，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100MM。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15CM。脚手架外侧面采用绿色密目安全网进行全面围挡，脚手架平面每三层设一道尼龙防抛安全网。工作平台铺竹笆，人行通道满铺5CM厚木板，通道侧面设木质踢脚板。645搭设工艺1）脚手架各种杆件采用外径48MM、壁厚35MM的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为46M，小横杆2M22M，使用的钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、变形、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等缺陷，并涂防锈漆做防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定。对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5MM，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1MM，扣件螺栓的拧紧扭力矩达65NM时扣件不得破坏。3）作业平台上的脚手板（平台铺板）采用5CM厚马道板，宽度30CM，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。脚手板每块质量不宜大于30KG。134）施工脚手架根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆及剪刀撑。纵向水平杆设置在立杆内侧；纵向水平杆接长采用对接扣件连接也可采用搭接；对接、搭接应符合下列规定纵向水平杆的对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5）横向水平杆的构造要求主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2；当使用木脚手板时，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。6）脚手板的设置应符合下列规定作业层脚手板应满铺、铺稳，顺脚手架走向设置，不得垂直脚手架设置。木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2M时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板铺设采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取13CM15CM，两块脚手板外伸长度的和不大于30CM；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于20CM，其伸出横向水平杆的长度不小于10CM。作业层端部脚手板探头长度取15CM，其板长两端均应与支承杆可靠的固定。7）立杆每根立杆底部设置底座或垫板，垫板采用5CM厚马道板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20CM处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50CM。立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定14立杆上的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50CM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10CM。立杆顶端高出墩身顶部不小于15M，以便在顶部搭设防护栏杆。8）剪刀撑施工脚手架搭设时，脚手架四周外侧立面均设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数为57根，宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求与立杆搭接要求相同。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15CM。9）在钢筋绑扎及模板安装过程中，每个作业平台位置必须满铺设脚手板，同时在作业面上层作业面也铺设脚手板，以方便进行上层作业时，作业人员站在上层脚手板上对下层作业平台脚手板周转。10）安全网在搭设的脚手架上升到离地面2M时，在墩身脚手架周围即时挂设密目安全网，离地面2M处挂设水平尼龙安全网，以后随着脚手架上升每2M一层逐层跟进。安全网、尼龙安全网均要帮扎牢固，接缝处要严密，要符合安全要求。11）防护栏杆施工脚手架顶部外围及靠墩身侧均设置防护栏杆。脚手架搭设时，其顶部内侧及外侧立杆高出墩身顶部15M，并在03,075,15M处设置防护栏杆，栏杆四周悬挂安全警示牌。防护栏杆采用4835MM钢管，用扣件与立杆连接。12）脚手架搭设人员必须经培训合格后持证上岗，脚手架必须经检查验收后方可正式投入使用。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。13）施工平台工作面上应满铺脚手板，平台上应保持畅通，平台底部设置兜网，脚手架四周满挂密目安全网，严禁在施工平台上堆放杂物及施工材料。646脚手架验收脚手架施工完毕后，由施工负责人召集技术、质检、安监、搭设班组四方人员，携带扭矩扳手，进行外观和实测检验，检验合格后由质检部门下发“脚手架搭设验收合格牌”。脚手架验收合格后方可投入使用。1565墩身钢筋施工（1）材料及检验所有进场钢筋都必须有出厂合格证，进场钢筋应作拉伸、冷弯、可焊性试验、机械连接工艺性能试验，检测合格后方能允许使用。（2）钢筋的存放钢筋在运输和存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋宜堆放在仓库棚内，露天堆放时应垫高、覆盖。钢筋应储存于地面以上03M的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋制作及安装1）钢筋的存储钢筋进场时应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋除检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋在运输过程中应避免锈蚀、污染或被压弯；在钢加厂存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地要有排水设施，且钢筋不得直接堆置于地面，应垫高或堆置在台座上，离地不小于30CM，顶部采用帆布等材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。在施工过程中，要加强钢筋的存放管理，防止钢筋产生锈蚀。对设置在承台内的墩身预留钢筋的外露部分，当外露时间较长时，应采取塑料布包裹或涂刷水泥浆等方法进行临时性防护。钢筋的级别、种类和直径必须符合设计图纸，严禁随意代换。2）钢筋加工制作钢筋下料前，要核对钢筋规格、等级及加工数量，要按照设计要求和钢筋长度配料。下料后要对半成品钢筋分类、分墩台存放，并挂牌标明其使用部位和数量、编号等。受力钢筋弯制、末端弯钩及箍筋末端弯钩，其形状和长度均应符合设计图纸要求，箍筋末端设置135弯钩。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，且HRB335钢筋不得小于箍筋直径的4倍；弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。钢筋的下料及加工在钢筋加工厂内进行，根据钢加厂技术员所下发的钢筋下料单16统一加工钢筋。钢筋在下料时，如果有污物和锈斑，应先进行除锈和去污；钢筋应平直，无弯折。3）钢筋安装脚手架搭设完毕，检验合格后，对墩身预埋钢筋进行校正修复，并用钢丝刷清除浮在钢筋上的泥浆、铁锈，待符合要求后方可依据设计图纸进行钢筋绑扎。根据设计图纸，桥墩钢筋主筋净保护层厚度不小于30MM，箍筋净保护层厚度不小于25MM。钢筋采用焊接，两连接钢筋轴线应一致，焊接长度不小于5D（双面焊）或10D（单面焊）。焊接接头应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。搭接焊的焊缝高度应等于或大于03D，并不得小于4MM；焊缝宽度应等于或大于07D（D为主筋直径），并不得小于8MM。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。焊接材料应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。钢筋接头设置应符合下列要求在同一根钢筋上应少设接头；钢筋接头应设在受力较小区段，不宜设在构件的最大弯矩处；在任一焊接接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50。焊接接头长度区段指35D长度范围内，但不得小于500MM。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。钢筋安装严格按设计图纸给定的间距及位置设置，桥墩墩身主筋伸入承台底并与承台底钢筋连接在一起。箍筋采用闭合式，其末端做成135弯钩，相邻箍筋的弯钩接头，沿墩身高度方向交错布置。桥墩钢筋采用现场人工安装，安装时根据桥墩结构尺寸在桥墩四周设置脚手架，并在墩边设置盘梯（按10个墩身正在施工考虑，墩身平均高度11M），加工好的钢筋采用平板车运到现场，人工在脚手架上进行桥墩钢筋绑扎，桥墩钢筋一次安装完成，结17构主筋接头采用机械套丝连接方式，主筋与箍筋之间采用扎丝绑牢。绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱现象。为保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。采用混凝土垫块确保钢筋保护层厚度，垫块与钢筋绑扎牢固、错开布置，每平米不少于4个。墩身顶部钢筋安装完成以后由于没有下料口，所以采用切割30CM30CM下料孔，待混凝土浇筑至墩顶部位时，及时进行二次焊接的措施，然后浇筑剩余混凝土。这样可以保证墩身混凝土一次浇筑成型，确保混凝土外观统一符合规范要求。4）接地安装接地装置严格按照设计图纸要求及相关规范施工，桥梁桩基施工接地装置采用钻孔桩内竖向钢筋笼做为接地极，并用桩内箍筋与桩基钢筋连接成为一体，与承台中预埋接地可靠相连；承台、墩身及箱梁中的预埋接地采用16的热镀锌钢筋，接地电阻值不大于4，墩身、箱梁处采用软连接过渡，保证接地带有足够的伸缩量，承台、墩身、箱梁接地装置并接；接地应按规范要求相互搭接焊接，且双面连续焊，焊接长度不小于15CM。5）钢筋加工质量标准见表61。表61钢筋加工允许偏差检查方法检查项目允许偏差MM范围点数检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸MM5按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量6）钢筋成型安装质量标准见表62。表62钢筋成型和安装允许偏差检验频率检验方法检查项目允许偏差MM范围点数两排以上排距5受力钢筋间距基础、墩台、墩身203用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点长103钢筋骨架尺寸高、宽或直径5每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一处18弯起钢筋位置2030用钢尺量墩台、基础10钢筋保护层厚度梁、柱、桩510沿模板周边检查，用钢尺量66模板施工661模板试拼和整修（1）严格按照设计图纸结构形式进行钢模板定做，并选择专业厂家进行加工。考虑到施工总工期，墩身类型，墩身高度、共配置A1A4，A7A9，A10，B1、B2、C1、C2、C3、C4、D6型墩身模板25套。（2）桥墩身钢模板进场后应选择较为平坦的场地进行试拼，试拼模板底部需采用钢板或木楔进行找平。（3）模板拼装好后，对模板进行一次全面检查。对模板存在的错台、并缝不严、面板结疤、法兰板不直、螺栓孔位不对照等缺陷进行登记。对模板缺陷采用顶调、角磨机打磨、刨光机刨光、增加定位销等方式进行处理，直到符合模板质量验收要求。（4）模板所有缺陷处理完成后，对模板进行编号标识。使用前对模板表面采用刨光机进行一次全面打磨刨光，将模板面上的浮锈、氧化层处理掉，直至露出钢材的金属光泽。（5）模板制作允许偏差见表63。表63模板制作允许偏差检验频率项目允许偏差（MM）范围点数检验方法模板的长度和宽度0，14肋高52用钢尺量面板端偏斜052用水平尺量孔中心与板面的间距03板端孔中心与板端的间距0，05连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置沿板长宽方向的孔064用钢尺量板面局部不平10每个构筑物或每个和构件4用2M直尺和塞尺量板面和板侧挠度101用水准仪和拉线量662模板漆涂刷和清理（1）桥墩模板采用专业加工厂制作整体钢模，面板厚不小于6MM。钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂，模板漆统一选用长沙生产的19HD1型一品清水混凝土专用模板漆。（2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在天气晴朗的下午进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。（3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30MIN左右，24H后实干。实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。（4）模板拆除后，采用刨光机除去旧漆，在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂。一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面，停留一定时间约510分钟，旧漆膜开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆膜起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。然后用水冲洗、擦干，再用洗洁精擦洗。正确的擦洗方法是一手拿着浸有洗洁精的抹布，另一手拿干净的干布块；用浸有洗洁精布擦洗表面后立即用干布将表面擦干，这样才能将表面的蜡质和污物擦净，确保重涂附着力。663模板安装（1）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装前应对墩身轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模，各块模板采用螺栓连接，使模板形成整体，随后采用模板外部设置的拉杆对拉加固。在模板底部设膨胀螺栓或在墩身外预埋钢筋头对模板进行定位固定。（2）模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，接头处不能用手撕开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂线对模板垂直度进行校正。模板安装完成后，用缆绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板垂直度。（3）模板存放、运输、吊装过程，应采取方木支垫、毛毡包裹防护等措施保护模板面板，避免碰损模板表面清水混凝土模板漆。（4）为保证模板的竖向稳定性，防浇筑混凝土时模板倾斜，模板采用四周设缆风绳固定。墩身高度小于12M时，在模板顶部设四道缆风绳分四个方向固定在地面混凝土锚墩上；墩身高度大于12M时，在模板2/3高度处增设四道缆风绳进行固定。（5）作业人员必须站在脚手架内侧作业，作业面满铺脚手板。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。20（6）模板底部与承台面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封堵，防止混凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。（7）模板安装后，用全站仪和尺子检验，以确定位置和几何尺寸是否正确，是否满足设计图纸要求，接缝是否严密，是否有错台，进行垂直度检查，确定是否倾斜，对其节点联系、内外支撑、拉杆、纵横向稳定性、倾斜度、钢筋和预埋件进行检查，经监理检查合格签字后方可浇混凝土。（8）在浇注混凝土过程中，安排专人负责模板监测，如发现模板在浇注混凝土的过程中有超出允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。（9）模板安装允许偏差见表64。表64模板安装允许偏差检验频率项目允许偏差（MM）范围点数检验方法相邻模板拼缝高低差钢模板14用钢板尺和塞尺量相邻模板拼缝间隙钢模板14用塞尺量表面平整度钢模板34用2M直尺和塞尺量垂直度墩、台H/500，且不大于202用经纬仪或垂线和钢尺量模内尺寸墩、台5、83用钢尺量，长、宽、高各1点轴线偏位墩、台10每个构件2用经纬仪测量，纵、横各1点侧向弯曲柱L/1000，且不大于101沿侧模全场拉线，用钢尺量支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程20，103用水准仪测量664模板拆除（1）墩身侧模在混凝土强度能保证结构棱角不损伤时方可拆除，一般要求混凝土强度为25MPA及以上。门架墩的承重模板应在混凝土强度达到设计强度的75时方可拆除。（2）模板拆除时，采用汽车吊配合人工进行拆除，模板、支架的拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。（3）拆除模板、支架时，不得猛烈敲打、强拉、硬撬和抛扔。模板、支架拆除后，21应维护整理，分类妥善存放。（4）冬期施工时，拆模时混凝土与环境的温差不得大于15。（5）模板拆除时，作业人员要站在脚手架上作业，作业面满铺脚手板。不得直接攀爬模板或脚手架作业。汽车吊尽可能将模板吊垂直再脱离墩身混凝土，避免模板突然脱离，摆动对脚手架造成撞击；在起吊过程中要缓慢，避免模板上部的各构件刮住脚手架。665模板维护保养钢模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等，并在合适的地方堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。浇筑混凝土前，必须将模板表面污物打磨、清理干净，模板表面不应有铁锈、污垢，钢模背后不得不有干混凝土、泥土等杂物。钢模板周转1次后进行全面检修、抛光打磨。67混凝土施工671清水混凝土配合比及原材料（1）墩身清水混凝土配合比考虑清水混凝土耐久性要求，清水混凝土配合比水泥砂石子外加剂1191263001,水灰比04每方墩身混凝土掺加水160KG；水泥320KG；粉煤灰40KG；矿粉40KG；砂764KG；碎石1053KG，外加剂4KG。混凝土中最大氯离子含量为015，最大碱含量为3KG/M3，。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，以减少泌水的可能性。采用泵送混凝土时控制混凝土坍落度一般为160180MM，同时控制混凝土含气量在24范围内，初凝时间68H。（2）清水混凝土原材料的控制措施水泥首选硅酸盐水泥，统一采用春江水泥集团有限公司的PO425水泥、并分批进场，做到同一熟料。粗骨料（碎石）统一选用荥阳福存石料厂生产的525MM连续级配、同颜色、含泥量小于1，满足强度要求的碎石。细骨料（砂子）统一选用细度模数2430，含泥量小于2，不得含有杂物，颜色一致的南阳中粗河砂。粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，选用I级以上粉煤灰，粉煤灰统一由河南民安新型材料有限公司供应，细度根据试验配合比要求，且不得含有任何杂物。22外加剂统一由中国水电第十一局有限公司外加剂厂供应，并严格按照试验配合比要求控制掺量。矿渣粉统一采用由山西晋钢生产的S95级矿渣粉。对首批进场的原材料经监理见证取样，第三方检测机构检测合格后，应立即进行“封样“，以后进场的每批来料均与“封样“进行对比，发现有明显色差的不得使用。672混凝土拌合及运输（1）清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。（3）搅拌站质检员必须严把混凝土质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌合物的性能符合要求后，方准混凝土出场。（4）混凝土采用罐车运输，汽车泵泵送入模。运至现场后要查看混凝土出料记录，严格执行混凝土现场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，坍落度超出允许范围的混凝土严禁使用。混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3H。（5）严格执行确定的浇筑方案，控制混凝土供应均匀、充足，满足现场浇筑速度要求，大方量混凝土浇筑前，必须核查备用方案或措施，确保现场水、电、原材料供应和混凝土生产、运输连续稳定，严禁出现混凝土供应不均匀或突然中断，形成施工冷缝。（6）混凝土运输过程中宜以24R/MIN的转速搅拌。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030S后再将混凝土喂入泵车受料斗。673混凝土浇筑墩身钢筋、模板安装经监理验收合格后，可进行混凝土浇筑。根据本工程桥墩质量要求，桥墩混凝土达到清水混凝土质量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比，拌制混凝土的细骨料采用河砂，不得采用人工砂。墩身施工时应连续进行，极可能缩短墩、台身与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期不宜大于10D。为满足施工要求，我处制定白班和夜班两班轮流连续作业制，夜间施工必须有足够的照明设施。浇筑前应先铺一层厚度为23CM的高标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。混凝土的坍落度为1618CM。混凝土在混凝土拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌车运输，汽车泵泵送入模，分层23浇筑，分层厚度控制在25CM为宜，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，浇筑连续进行，插入式振捣器振捣。门架墩混凝土浇筑时，两侧墩身对称均衡浇筑，依次分层浇筑、振捣。一侧墩身浇筑完成一层后进行振捣，每侧墩身连续浇筑2层后，泵管移