df前处理工序工艺规程

DF前处理工序工艺规程DF前处理工序工艺规程修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准审核编制DF前处理工序工艺规程1目的为规范D/F前处理操作，确保产品生产品质2范围单面、双面及多层板均适应3职责操作执行生产部操作监督工程、品管部药水化验品管部药水添加工程部、生产部、品管部设备维护保养生产部设备维修工程部、设备供应商4材料、设备和工具41材料除油剂ST2010M、微蚀开缸剂、双氧水、硫酸42设备、工具D/F前处理自动线5相关文件无6工艺规程61工艺流程放板除油溢流水洗（1）溢流水洗（2）微蚀溢流水洗（3）溢流水洗（4）酸洗溢流水洗（5）溢流水洗（6）清水洗吸干烘干收板62流程说明621放板放板时双手需戴干净的白纱手套或胶指套。放板时将板平整的一角朝前,并倾斜呈45度,且板与板之间相隔510CM,以防叠板及卡板。622除油除掉铜面上的指纹及油污,为下一步均匀微蚀作准备。623微蚀清洁粗化铜面,除掉板面氧化物及杂物,使之得到一个化学清洁的微观粗糙的表面,提高干膜与铜面的结合力。624酸洗除掉铜面上的氧化膜,并彻底清洗掉从微蚀槽所带出之铜盐。625吸干采用吸水辊将板面富于的水份吸走。626烘干采用热风将板面及孔内的水份吹干,防止板面再度氧化。627收板接板时戴干净的白纱手套或胶指套。接板时拿板的对角,并轻拿轻放,小心防止刮伤。缸名开缸成份控制范围操作条件补充方法换槽频率配槽方法温度时间喷淋压力除油（230L）ST2010M100（V/V）液位不足时补加原液ST2010M30353060秒1015/2液位不足时补加ST2010M28500/次加入100V/V除油剂ST2010M至标准液位即可微蚀260LSPS75G/LH2SO42V/V6090G/L13CU230G/L25303060秒1015/2化验添加当CU230G/L时换槽保留原液1/4再按开缸比例补加所需量至标准液位酸洗95LH2SO44V/VH2SO435室温3060秒1015/2化验添加当更换微蚀槽时，连同酸洗槽一起更换先加入1/2体积DI水，再按比例加入6L浓H2SO4补充DI水至标准液位即可7设备操作规程71开机前准备711查看有无维护人员在维修设备。712检查进、出水阀是否处于正常状态。713检查所有槽液是否足够,必须保证液位在加热管安全线上。714将吸水辊上方的滴水管打开,冲洗23分钟进行润湿。715检查外盖是否盖好,过滤器是否扭紧,以防腐蚀性药液漏出。716化验槽液成份是否在控制范围内以每班化验结果调整。72开机程序总电源控制电源进入触摸显示屏工作画面除油溢流水洗（1）溢流水洗（2）微蚀溢流水洗（3）溢流水洗（4）酸洗溢流水洗（5）溢流水洗（6）清水洗烘干73操作参数731传送速度2025米/分钟732热风温度9010。733生产前先试做23PNL,检查板面有无水迹、氧化点、并做水膜试验确认其清洁度,OK后方可批量生产。74关机程序以开机的反顺序进行。75设备维护与保养序号保养项目保养方式要求保养频率责任人1机身用绒布擦洗无灰尘、油污次/班生产作业员2水洗缸清洁、更换水质清澈、液位达标次/班生产作业员3喷管及喷嘴清洁、调整、更换喷管垂直向下喷淋、喷嘴无堵塞次/班生产作业员4吸水辊洗衣粉清洗、绒布擦洗无滑腻感、无污渍、保持润湿状态次/班生产作业员5传动轮擦洗、紧固清洁无污垢、传动平稳次/班生产作业员6过滤网冲洗清洁、无堵孔现象次/班生产作业员7风刀干布擦拭、刀片清理清洁无堵塞次/班生产作业员备注设备出现报警，应立即停机检查；机器如有零件松动、损坏或异常噪声等情况，应立即停机维修8相关记录表格81槽液分析/调配通知单槽液分析/调配通知单试验项目生产线通知单号日期槽号成份含量要求值结论补充药品数量单位调配者备注化验员校对工艺工程师82药水添加更换记录表药水添加更换记录表日期药水品名添加量添加人备注83设备日常维护记录设备日常维护记录部门工序序号设备名称型号设备编号年月日项目日期安全装置调节器油、水、气通道过滤器传动部位滑动部位防锈处理卫生清理其它签名12345678910111213141516