大型机械(装拆)施工方案

市公司大型机械装拆施工方案安162工程项目经理部目录塔式起重机安装方案（157）塔式起重机拆卸方案（167）SCD200/200施工升降机安装方案（174）SCD200/200施工升降机拆卸方案（182）市建筑安装工程有限公司塔式起重机安装方案工程项目经理部目录一、工程概况（159）二、现场勘察（160）三、准备工作（161）四、人员分工、职责（162）五、安全注意事项（164）六、安全技术交底记载（164）七、安装程序（165）八、顶升高接程序（166）九、安装地点（166）十、安装日期（166）十一、附墙作业（166）表1塔式起重机安装前检查记录表表2塔式起重机基础验收记录表表3安装过程检验记录表一、工程概况工程名称，建筑面积，结构，层数，总高M，开工日期，计划竣工日期。塔吊平面布置图注（1）按比例标明塔吊服务范围。（2）标明服务范围内的障碍物。（3）对自升式塔吊标明引进标准节平台的开口方向；其他类型的塔吊标明起重臂放置的方向。二、现场勘察1、勘察时间年月日2、勘察结论（1）施工现场道路畅通。（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图）（3）塔吊基础下沟、坑、管、线，可以浇筑基础。（如有应采取措施）（4）塔吊回转半径内高压线、障碍物。（如有应采取措施）（5）工程竣工后可以拆卸退场。3、对特殊环境采取的措施4、参加勘察者会签三、准备工作1、起重机运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊2载重汽车3活络扳手4专用扳手5梅花扳手6大锤7撬棍8千斤顶9卡环、绳卡10吊索11电工工具12万用表13水平仪14经纬仪15安全带16安全帽2、按照确定的塔吊位置和使用说明书要求提前浇筑基础。（1）基础浇筑日期年月日（2）技术要求固定基础尺寸，砼标号，配筋，水平度误差1；基础由负责施工，验收，记录填入表2。3、清理现场内障碍物。4、由、负责安装前的清点、检查，并做好保养，检查情况填入表1。5、接通现场安装临时用电。四、人员组织、分工与职责1、人员组织、分工姓名职务、工种证号姓名职务、工种证号负责人现场警戒质检员现场警戒安全员现场警戒塔吊司机安装工塔吊司机安装工塔吊司机安装工塔吊司机安装工电工安装工电工安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工挂钩、指挥安装工2、职责1负责人是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。2技术负责人认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决拆装过程中的技术质量问题；督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；3质检员具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。4安全员具体负责安装全过程中的安全工作；检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。5电工具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；按照说明书的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。6安装工在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；配合电工装好所有限位、保险装置；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。7）起重工包括指挥、挂钩起重工必须服从现场负责人的领导；负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥；吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；必须按照GB508285起重吊运指挥信号统一指挥信号；严格执行“十不吊”。8塔吊司机安装前清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；密切注意塔吊的运行及吊装情况；顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。9现场警戒人员负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。五、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理质检、安全、指挥人员均必须持有塔吊拆装操作证特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。3、凡患有色盲、矫正视力低于10、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。6、夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。7、安装作业必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。9、施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。11、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。六、交全技术交底记载L、交底时间年月日2、交底人安全、技术3、交底内容；安装程序及技术要求；安装过程中安全注意事项；各工种安全操作规程；参加人员分工及职责；4、接受交底人签字安装工电工挂钩、指挥工塔吊司机汽车吊司机现场警戒人员七、安装程序1、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。2、安装基础节，予埋件与基础节之间用8只M36的高强度螺栓连接，予紧力应达到30吨安装时应注意方向。3、接上述2的方法，连续安装两个标准节。4、在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面5、在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用16个M24和8个M36的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6、在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用16个M30的高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。要注意上部耳板和塔臂的方向。7、在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。8、吊起重192吨的平衡重一块，放在平衡臂的最后部。9、在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。10、安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部，把吊臂搁置在1M高左右的支架上，装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。11、吊装平衡重。根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。12、穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩穿绕，最后将绳端固定在臂头上。13、把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽量拉紧。14、调整各部限位及报警装置。八、顶升高接程序1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，2、调整好爬升导轮与塔身之间的间隙，一般以23MM为宜。放松电缆长度略大于总的爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上。4、调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上，实际操作中观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架与下支座用16个M24高强度螺栓连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M36的连接螺栓。5、将顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上，开动液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步耳板上，然后油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身的踏步耳板上，再次全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上的滚动，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8个M36高强度螺栓将上下标准节按一定的予紧力连接可靠，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一个标准节的加节工作。顶升接高注意事项1、顶升过程中必须利用回转机构制动器，将吊臂锁住，以防吊臂旋转，保证吊臂与引入标准节方向一致。2、每加完一节后，用塔机自身起吊下一节前，塔身标准节和下支座必须有M36螺栓连接。3、所加标准节的踏步耳板必须与已有的塔身节对准九、安装地点十、安装日期十一附墙作业附着前，应根据说明书的要求，确定各道附着装置之间的距离，与建筑物水平附着的距离及与建筑物的联接形式在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升时的平衡状态，且使两臂位于与附着方向垂直的方向。在附着每一道附着杆时不得任意升高塔身，必须保证在未附着起重机的自由高度部分符合塔机说明书中的规定。建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，保证起重机作业中塔身与建筑物不产生相对运动，需要在建筑物上打孔与附着联接时，在建筑物上所开的孔径应与相联接的销子螺栓的直径相称。附着后，最高附着以下的塔身轴线垂直度为相应高度的2/L000以内。各道附着框架上塔身之间的联接应符合要求。市公司塔式起重机拆卸方案工程项目经理部目录一、概况（169）二、塔吊平面布置图（169）三、工具及材料设备（169）四、人员分工及职责（169）五、拆卸前的检查（171）六、拆卸工艺（171）七、安全技术措施（173）八、安全技术交底（173）九、审批及任务书（0）十、证书及复印件（0）一、概况工程名称世纪广场A办公楼设备名称塔式起重机工程地点上海市延安西路678号设备型号QTZ建筑面积75000M2设备编号建筑高度9575M拆卸高度115M拆卸单位建筑工程有限公司拆卸日期年月日二、塔吊平面布置图（见后页）三、工具及材料设备序号名称规格型号数量备注1汽车吊使用现场80T塔吊2活络扳手123003自备3专用扳手随机2套自备4梅花扳手12302套自备5大锤161自备6撬棍251002自备7卡环、绳卡20配套自备8吊索JB1102742根自备9电工工具093011套自备10经纬仪J21自备11安全帽GB281128128915自备12安全带GB609585203112自备四、人员分工及职责1、拆卸负责人证号职责A）是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度、经济核算的负责和全权指挥者；B）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；C）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。2、技术负责人证号职责A）认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定；B）负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交底并监督实施。3、安全员证号职责A）具体负责拆运过程中的安全工作；B）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；C检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；D督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。4、电工证号职责A具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；B做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。5、拆卸工证号证号证号证号证号证号职责A）在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；B）拆卸过程中服从指挥，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼应一致。6、塔吊司机证号职责A做好拆卸前塔吊各零部件的检查；B密切注意塔吊的运行及吊装情况；C顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。7、现场警戒人员职责A负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；B拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；C发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。五、拆卸前的检查项目检查要求检查记录金属结构1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀；2、各部位的连结螺栓、销轴、开口销齐全。工作机构1、制动器的间隙调整合理；2、减速箱轴承按规定加油，润滑良好；3、各机构连接正确，壳体传动零部件完好。电气设备1、电气元件齐全、完好；2、电气绝缘电阻05M；3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮老化。安全装置安全设施1、各限位装置齐全、有效；2、护栏等防护牢固、可靠。液压顶升系统1、液压系统不渗漏；2、顶升油缸拆卸前试验正常；3、液压控制阀控制准确。结论检查负责人年月日六、拆卸工艺1、拆卸前的准备A拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通；B现场30T塔吊停止任何起吊作业；C拆卸人员全部到场及工具具备；D经纬仪测量好塔吊垂直度；E做好塔吊全方位检查；F划定拆卸安全警戒区域，派专人看护。2、拆卸程序A接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向；B调整小车位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸横梁的位置上小车大约停在L8米幅度处，然后锁定回转机构；C）调整外套架与塔身之间的16只导轮，使其间隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的4个M42的螺栓；1开动液压系统，使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上，卸下下标准节底部与下一标准节连接的4个M42的螺栓；2把四个引进滚轮固定在需要引出的标准节下部四个角上，继续顶升油缸L020CM，此时滚轮将标准节托起，用人工推出标准节至外伸框架上；3继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架爬爪搁在塔身标准节的下面一个踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一个踏步上，继续顶升，待爬爪松开后拉开爬爪，缩回活塞杆，使回转下支座依然着力在标准节上，然后用4个M42的高强螺栓连接；D放下吊钩上的标准节；E收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸；重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊高度9M时（一节基础节及一节标准节）将下支座与塔身标准节的4个M42的高强螺栓连接牢固；F液压顶升时，应注意如下几点（1）塔机上部顶升部位必须保持平衡；（2）顶升过程中禁止开动回转机构；（3）超过四级风时禁止作业；（4）顶升遇到卡阻时，应立即停机检查，故障未排除不得进行顶升作业；（5）待拆至塔身高度125M时，准备拆卸起重臂与平衡臂。G）放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂；（1）在起重臂头部系好白综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部；（2）启动汽车吊，吊出平衡臂的配重3块5037T；（3）选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳；（4）将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除；（5）拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；6拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉杆拆除；7拉杆与塔顶拉板拆除后，用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销，吊下平衡臂卸载；H拆卸塔帽拆卸驾驶室拆卸回转台和支承座拆卸顶升套架拆卸操作平台；I拆卸塔身标准节和基础节拆卸底架。七、安全技术措施A所有参加人员必须有塔吊拆装专业证书特殊工种必须持有劳动部门颁发的操作证；B拆卸现场必须设置警戒线。有专人看护，其他人员不得进入；C所有参加人员必须带好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带；D所有参加人员必须遵守纪律，服从统一指挥；E所有的吊环、索具在使用前必须认真检查，确保万无一失；F起重臂和平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成；G整个拆卸过程必须按照拆卸程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改；H本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。八、安全技术交底1、交底时间年月日2、拆卸负责；安全；技术。3、交底内容A拆卸程序B拆卸注意事项C各工种安全操作规程D参加人员分工及职责4、接受交底人签字市建筑安装工程有限公司SCD200/200施工升降机安装方案工程项目经理部一、工程概况工程名称B楼安装地点西路696号层高结构28F建筑高度11175M机械型号SCD200200机械编号405一006安装高度120M附着次数15次二、安装平面图安装日期200458三、机具及准备1、机具序号名称规格数量备注1安全帽8只2保险带4根3安全旗绳40M4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把由QTZ80塔式起重机配合安装2、制订详细的安装方案；3、制订严格的安全防护措施；4、清理安装现场，对升降机进行全面的保养；及进行防腐处理；5、全面检查机具的准备情况。四、安装前升降机检查记录检查部位检查内容及要求检查结果地耐力必须符合升降机说明书要求基础基础必须有隐蔽工程验收，并有土建负责人签署传动部钢丝绳符合使用要求，无断头，无锈蚀各部导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤件制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常各部限位装置齐全、灵敏可靠限位和保险各部保险装置齐全、灵敏可靠各部焊接无损伤、脱焊、开裂和变形各紧固件、销齐全结构部分各部表面无锈蚀，并有可靠防腐电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘1M电气原件动作灵敏电气部分操作系统灵活可靠其它司机、安装工必须持有效证件操作质检员机长五、人员分工及职责1、安装负责人职责（1）全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；（2）召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。2、现场负责人职责对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。3、安装工姓名证号姓名证号姓名证号姓名证号职责在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。电工姓名证号职责做好安装前电气部分的检查工作，按照安装进度及时接通线路。5、司机姓名证号姓名证号职责安装前，协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及另配件。六、安装作业过程中的安全注意事项1、要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；2、雨天和风速大于13M/S时停止安装作业；3、吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入；4、安装过程中吊笼上下行时必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行；5、用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了清晰；6、吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；7、安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量；8、接线由电工完成；9、所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋作业；10、安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；11、严禁酒后从事安装作业；12、所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作；七、安装顺序和注意事项1、安装底架1将底架放至升降机混凝土基础上，将底架的中心对准基础预留洞的中心线，并将安装平面图二所示的16点测平；2用四根M24螺栓插入安装平面图二所示的14螺孔，使其与基础钢筋焊牢，然后对7001400预留洞浇捣混凝土；3将六只M24螺栓从底架六个螺孔中插入，并浇捣混凝土；4将二只缓冲弹簧座连同第一个导轨架安装到底架上，并用M424200螺栓将导轨架与底架连接紧固，预紧力矩为350NM；5安装两个导轨架，并使其垂直度控制在1以内；6安装包括门在内的所有围栏；7当混凝土达到许用强度后，用700NM的预紧力矩拧紧十只底架预埋螺栓。2、安装两只吊笼塔吊配合；注意安装吊笼前必须松开电机制动器。3、安装对重；4、利用塔吊再安装六个导轨架；5、由电工接通电源；6、调整除上限位以外的所有限位；7、将梯笼上行至结构三层楼面9M安装附墙架；注意在梯笼向上行时，在各个接层面的水平面，于接高立杆的同时，还需安装连系梁，每隔两个导轨还需另加装过渡附着框，在固定附墙斜撑时要控制导轨架的垂直度在1以内。8、按上述程序，导轨架由塔吊配合接高，梯笼每上升三个楼层84M即安装一道附着架；注意在安装附着装置时，同时必须对导轨架的垂度进行一次调整。当满足中途施工需要时即停止加节作业。9、安装电缆筒，并使电缆按一定顺序排列到筒内；说明未加节至最高点时不加对重系统。10、安装梯笼上限位，电源极照撞块；11、搭设梯笼与建筑物之间的过渡平台；12、安装各楼层面平台防护门；13、再次安装加高注意事项1必须重新进行安全技术交底；2必须设置工作区域，有专人警戒；3梯笼升降严禁在笼内操作，必须将操作盒移至笼顶操作；4每加高一次都必须对各部限位进行重新调整；5安装头架时必须系好保险带，绳卡必须按规定设置。八、安全技术交底记录1、交底日期2、交底人3、安全交底内容进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律；安装作业必须严格按照安装方案程序要求执行；安装作业严禁酒后操作；安装作业区域15M范围为警戒区域，设专人警戒；安装过程中每项技术参数必须符合该机性能要求；安装作业必须佩带保险带，使用中必须执行高挂使用；安装，加节完毕后必须经验收合格后方可投入施工作业。4、接受交底人签字、升降机操作规程一、使用前的检查1、金属结构有无开焊和明显变形；2、架体各节点连接螺栓是否紧固；3、附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装精度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理；7、电气设备及操作系统的可靠性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳、滑轮组的固接情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况。二、日常检查1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在定额荷载下，将吊篮提升至地面12M高度时，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物；6、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。三、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。四、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。五、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。六、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。七、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。八、定期进行保养维修，确保机械运转正常。建处市建筑安装工程公司SCD200/200施工升降机拆卸方案工程项目经理部一、工程概况工程名称拆卸地点层高结构建筑高度机械型号机械编号拆卸高度附着次数二、拆卸平面图三、机具及准备1、机具序号名称型号及规格数量备注路1安全帽8只2保险带4根3安全旗绳40M4梅花扳手17292把5梅花扳手27302把6专用扳手2把2、制定详细的安装方案；3、制定严格的安全防护措施；4、清理拆卸现场，对升降机进行全面的保养，及时进行防腐处理；5、全面检查机具的准备情况。四、拆卸前升降机检查记录检查部位检查内容及要求检查结果钢丝绳符合使用要求，无断头，无锈蚀各导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝、损伤传动部件制动调整合理，各传动