闽东新三级施工组织设计

施工技术文件及其他投标资料表序号名称资料编号1施工导流与安全渡汛第二章2施工总体布置第三章3坝基土石方开挖第四章4控制爆破435大坝基础处理和灌浆第五章6新旧坝面接触灌浆557大坝砌筑第六章8新旧坝体结合面处理629砼和钢筋砼第七章10岩石锚杆施工方法第八章11大坝观测设备安装第九章12施工总进度计划及工期保证措施第十一章13现场施工管理机构设置第十二章14工程质量目标、质量保证体系和保证措施第十三章15安全生产目标及安全生产管理措施第十四章16文明施工与环境保护第十五章目录第一章、工程概况第二章、施工导流与安全渡汛第三章、施工总体布置第四章、坝基土石方开挖41、测量放样42、土石方开挖43、控制爆破44、安全生产措施45、质量保证措施第五章、大坝基础处理和灌浆51、灌浆施工程序52、灌浆材料和设备53、固结灌浆54、帷幕灌浆55、新旧坝面接触灌浆第六章、大坝砌筑61、大坝测量放样62、新旧坝体结合面处理63、M10浆砌条石坝面64、C10和C15砼砌毛石坝腹65、砌体砌筑的质量检查措施第七章、砼和钢筋砼第八章、岩石锚杆施工方法第九章、大坝观测设备安装第十章、建筑与装饰第十一章、施工总进度计划及工期保证措施第十二章、现场施工管理机构设置第十三章、工程质量目标、质量保证体系和保证措施第十四章、安全生产目标及安全生产管理措施第十五章、文明施工与环境保护、工程概况11说明111工程概况旧闽东水电站位于穆阳溪中游周宁县与福安市交界处，拦河坝为砌石双曲拱坝，坝高48M，正常蓄水位182M，引水式地下厂房，内装有三台8000KW的水轮发电机组，于1972年建成投产。随着穆阳溪上游芹山、周宁二级水电站的相继建成投产，为了充分开发利用穆阳溪水力资源，衔接梯级水头和提高坝址水量利用系数，有必要对旧闽东电站进行扩建扩建后的闽东水电站采用“一坝两厂”的型式，即在保留旧厂和引水系统的基础上，再新建厂房和引水系统闽东水电站扩建工程是穆阳溪梯级开发的第三级电站，坝址位于周宁县七步镇三湾村下游3KM处，距周宁县城25KM，厂址位于福安市初处村附近，距福安市赛岐镇35KM，距周宁县城25KM枢纽工程主要由重力拱坝、冲沙洞、引水系统、地面厂房和升压开关站等建筑物组成，除大坝是在原有坝体的基础上进行加高培厚外，其它建筑物均为新建扩建后的大坝坝顶高程2010M，最大坝高56M；冲沙洞长200M，交通洞长2255M，引水系统全长37KM，厂房装机24万KW穆阳溪梯级开发的第一级电站芹山水电站已于2000年初竣工，第二圾电站周宁水电站现正在兴建，计划于2004年8月初下闸蓄水，2004年11月底完工112水文气象和工程地质1221水文气象工程所在地属中亚热带，气候温暖湿润，多年平均气温193，极端最高气温432，极端最低气温52，多年平均风速15MS，最大风速180MS。坝址以上流域面积766KM2，其中芹山坝址至周宁坝址的区间流域面积313KM2，周宁坝址至闽东坝址的区间流域面积255KM2，坝址处多年平均流量312M3S，一年中大于5MM的降雨天数为74天，大于LOMM的降雨天数为47天。穆阳溪河流为山区性河流，洪水暴涨暴落，芹山闽东坝址区间各施工时段洪水特性见表11，周宁闽东区间各施工时段洪水特性见表12，坝址水位流量关系见表13。表11及表12的施工洪水仅为区间洪水，未计入上游芹山电站的发电流量2425M3S及周宁水电站的发电流量23453M3/S的流量。芹山闽东区间各施工时段洪水表11时段P50P3333P20P10P510312716521127333310268100143206272113101135180241301112427637941139188111275419637969133周宁闽东区间各施工时段洪水表12时段P50P3333P20P10P51031101431842372901025928661241792371138761181562092621123725548191211631112393645548431151122工程地质坝址处河谷狭窄，两岸呈不对称的“V”型，左岸平均坡度5070，右岸平均坡度45，原坝顶高程以上基岩裸露，岩性为坚硬的弱风化钾长花岗岩强度高，两岸坝肩山体较雄厚，高倾角裂隙较发育，没有不利结构面组合，坝肩岩体完整性较好。原大坝左岸正面接头部分岩石新鲜完整，但拱座部分顺坡裂隙发育，间距一般仅510CM，节理面上有风化蚀变现象，局部有高岭土薄膜；右岸拱座部分，北东向节理发育且张开，裂隙面上有风化蚀变现象水平节理延伸长且张开。河中有顺河断层F1，F2两条断层。113对外交通条件本工程对外交通以公路为主，新建厂址位于省道周宁德的干线公路旁，距104国道上的福安市赛岐镇35KM，距周宁县城25KM，坝址距厂址55KM，现已有公路相通。12合同项目和工作范围121本合同承包的主要工程项目和工作内容1211拦河坝工程拦河坝为细石砼砌石重力拱坝，坝顶高程2010M，底部高程145OOM,最大坝高56OM,坝顶上游面弧长1469M,坝顶宽3OM,坝体内部采用CLO或C15细石砼砌毛块石，坝体上、下游面采用MIO水泥砂浆砌条石，厚度05M，表面用MIO水泥砂浆勾缝。基础回填05M厚的C15素混凝土垫层。拱坝泄洪采用坝顶开敞式溢洪道，挑流消能型式。溢洪道布坝顶中央，共设4孔，每孔净宽LOM，高12M，闸墩宽2OM，边墩宽2OM。溢洪道堰顶高程1830M，堰面曲线为宽顶堰，采用挑流消能，挑流鼻坎高程1684M。1212施工导流工程包括围堰的形成、拆除以及施工过程中所必须的基坑排水、防洪、度汛措施等。工程计划于2003年11月1日至2月29日对旧闽东电站停机，放空水库进行进口段施工，冲砂洞兼导流洞计划于2004年2月29日完工，具备通水条件。导流工程包括围堰的形成、施工期的基坑排水，安全渡汛及防护、同堰的拆除及清理等项目。1213坝区电气照明电线管、接地扁钢、电缆管等预埋件埋设。1214观测设施的埋设安装1215施工临时设施施工所需的场内施工道路、风水电系统、砂石料系统、砼系统及其施工工厂、施工仓库和临时生活设施等。祥细内容见工程量清单工程量清单表项目编号项目名称单位工程量结构规格或说明1拦河坝工程21土方开挖M320027石方开挖M31317623石方洞挖M3L84城门型25X2M灌浆平洞24石方撬挖M31100用手风钻人工撬挖25ML0浆砌条石M3220412水泥砂浆深勾缝26C10细石砼砌毛块石M34553027C15细石砼砌毛块石M3921028C25溢流面砼M3616129C20中墩砼M35905210C30中墩砼M3656211C20边墩砼M34037212030边墩砼M3448213C25坝顶砼M3462214C30弧门牛腿砼M386215C20廊道混凝土M3372216C30门槽细石二期砼M3144217C25预制桥梁砼M387包括人行桥、检修桥、门机，轨道梁218C25桥面铺装细石防水砼M324厚8CM219C20冲砂孔封堵M3112220C15素砼垫层M31685厚10M221C20护坦混凝土M31630222C125喷混凝土M380厚100MM223钢筋制安M31060124BWII止水条M190项目编号项目名称单位工程量结构规格或说明225止水铜片M19010MMB520MM226坝体压水试验段120每段50M227钻压水试验检查孔M620228C20坝顶混凝土栏杆M341229坝顶镀锌钢管栏杆M25850H11M230坝顶溢流面砼拆除M31312231坝后人行桥拆除M334232坝后启闭居及排架拆除M324233下游护坡及冲刷坑砼拆除M31100234重力墩下游面浆砌石拆除M3600235导墙、台阶等零星混凝上拆除M3500236冲砂孔回填灌浆M255237冲砂孔接触灌浆M2164238旧坝下游面凿毛M24464239锚杆中25，L4M根1416旧坝下游,入岩、外露各2M240锚杆中15，L45M根460护坡及护坦，入岩4M241新旧坝面接触灌浆M24464含止浆片242钻围岩固结灌浆孔M1240243钻砼固结灌浆孔M123244坝基基础固结灌浆M1240245钻围岩帷幕灌浆孔M2820246钻砼或坝体砌体惟幕灌浆孔M752247坝基帷幕灌浆M2820248钻基岩排水孔76M1034拱坝基础249钻坝体排水孔76M330项目编号项目名称单位工程量结构规格或说明250预埋钢板、钢管T2251启闭房和配电房2511土方开挖M3502512石方开挖M33002513C20坝顶启闭房墩混凝土M3642514C25柱混凝土M3162515C25板、梁混凝土M31622516C450砂浆砌砖M3450厚240RAM2517屋面防水卷材M23942518屋面隔热层M270上人2519M50屋面防水水泥砂浆M2394厚6CM25110内墙水性水泥漆M279825111地面水泥砂浆抹面M2295厚20CM25112顶棚水泥砂浆抹面M233325113内墙水泥砂浆抹面M250325114踢脚线水泥砂浆M24025115外墙瓷砖贴面M247025116屋面波形琉璃瓦M235025117UPVC落水管M5010025118防盗门M211625119铝合金推拉窗7725120不锈钢管栏杆4550H11M3电气设备及预埋件工程4水机预埋件工程5观测设备工程6右岸上坝公路工程、施工导流与安全渡汛21、导流标准211水流控制条件本工程按五级导流建筑物设计，施工围堰采用浆砌石围堰，其洪水重现期采用三年一遇。但由于大坝为原闽东水电站砌石双曲拱坝加高培厚。按照招标文件的规定，本工程应根据水流控制条件进行导流工程建筑物的设计和施工。本工程在施工期间对水流实行控制主要有（1）2003年11月1日至2004年2月29日期间对旧闽东电站实施停电、放空水库；本阶段可利用原坝上的3个导流底孔泄洪。（2）2004年3月1日以后，冲砂洞（兼导流洞）过流，汛期利用冲砂洞（兼导流洞）和原坝体顶部联合泄流。（3）在围堰拆除期间，对旧闽东电站实施停电、放空水库。（2）导流流量由于本工程为扩建工程，因此，在工程施工过程中，应尽量减少原电站的停止发电时间，还要考虑已建成的上游芹山水电站下泄发电流量2425M3/S等诸多因素。按照本工程的实际情况，施工导流流量考虑芹山坝址至闽东区间的113月施工时段洪水流量加上芹山水电站一台机组满发流量。芹山坝址至闽东区间11月3月施工时段的三年一遇，洪水流量为135M3/S，芹山电站一台机组满发的发电下泄流量为425M3/S，本工程的导流流量为1775M3/S。212、导流方式2003年11月至2004年2月为三个进水口施工时间，对旧闽东水电站实施停止发电，放空水库，利用原大坝三个冲砂孔下泄流量。在此期间，大坝工程进行两岸清基。2004年3月，三个进水口与冲砂洞施工完成，原大坝三个冲砂孔停止泄水，旧闽东水电站恢复发电，（满发发电流量270M3/S）,由冲砂洞与旧闽东水电站引水隧洞共同导流。在此期间，大坝工程可转入河床清基。213、导流建筑物（1）冲砂洞冲砂洞位于右岸，施工期作为导流洞，全长2004M，进口底板高程168M，钢筋衬砌后的洞径为35M。进口设检修闸门，出口设弧形工作闸门。导流完成后不需实施封堵。（2）围堰本工程在三个进水口与冲砂洞施工完成后，即关闭原大坝三个冲砂孔停止泄水，由原大坝直接挡水。因此，不需修建上游围堰。下游围堰位于距坝脚下游约55M处的大坝与冲砂洞出口之间，成横河向直线布置。围堰堰体采用M10浆砌块石重力坪。堰顶高程1565M，堰底平均高程1480M，围堰总长度平均约30M。下游围堰断面见附图MDKJ10。下游围堰的工程量约有C10垫层砼790M3；M10浆砌块石748M3。由于原闽东水电站引水隧洞与冲砂洞能够下泄的流量比较有限，当芹山水电站两台机组发电或上优超过标准的洪水来临时，则会造成原大坝溢流堰顶过水。因此，造成基坑积水的机会比较多。为了减少排水费用，拟在下游浆砌石围堰中设一道叠梁闸门，以利洪水漫基坑时排泄基坑内的积水。闸口宽15M，设二道闸槽，正常情况下用厚板叠梁封堵，中间填粘土防渗。需排泄基坑积水时，则打开叠梁。（3）下游子围堰子围堰的填筑是为了浆砌石围堰施工创造施工条件。拟用纺织袋装土填筑。子围堰断面采用顶宽20M，迎水面坡度103，背水面坡度105之梯形断面，围堰填筑高程与位置应根据砌石围堰的施工场面及其施工期穆阳溪坝址水水位情况而定。214、施工排水（1）基坑积水一次性排除包括围堰截流合拢闭气后和施工期间洪水超过导流标准，造成基坑淹没后积水的排除。据初步估算基坑一次积水量为13000M3左右，拟在下游侧安装17KW水泵两台，做到在24小时内将积水排干。（2）经常性排水由于降雨、堰体与岩基渗漏、施工用水等流入基坑，拟在基坑的上下游坡足处，沿线各挖一条4040CM的排水沟，把水引入预先挖好的集水井（集水井尺寸100100150CM），在集水井各安装1台75KW水泵捋水排入下游溪流。下游围堰断面图见MDKJ01施工导流平面布置图见附图MDKJ02。22、安全渡汛安全渡汛是水利水电工程施工中一项十分重要的工作，他关系到工程的施工质量和工期，也会直接影响到施工安全和国家财产的安全。特别是宁德市地处沿海，在每年七至九月的台风季节，防台渡汛更加重要。221安全渡汛的水流控制条件本工程安全渡汛应考虑的水流控制条件有以下几点本工程为旧闽东水电站扩建工程，在原砌石双曲拱坝的基础上加高培厚。上游已建成芹山水电站，控制流域面积198KM2,两台机组满发下泄流量为2425M3/S。上游在建的周宁水电站将于2004年10月发电，两台机组满发下泄流量为2345M3/S。旧闽东水电站三台机组满发时引水隧洞过水流量为27M3/S,且水库调节库容很小，如上游芹山或周宁电站一台机组满发再加上区间洪水流量，很容易造成旧闽东水电大坝过水。本工程的导流方式及时段为2003年11月至2004年2月为三个进水口施工时段，旧闽东水电站停止发电，全部流量由原大坝三个冲砂孔导流。三个冲砂孔的过流量见下表三个冲砂孔泄流能力关系表水位M163165167169171173175177179181183185流量（M3/S）014273846535964697377812004年3月1日起，旧闽东水电站恢复发电，引水隧洞过水流量27M3/S，冲砂洞开始导流。如上游水电站的发电下泄流量加上区间的洪水流量超过冲砂洞与旧引水隧洞的泄流能力，则从坝顶泄流。222安全渡汛的措施砌石坝在渡汛方面具有土坝及土石混合坝所不及的优点。施工期间允许坝面过水。因此，安全渡汛的各项保护措施相对比较简单。尽管砌石坝有上述优点，但由于山区溪流洪水暴涨暴落，如汛期完全依赖于砌石坝能坝顶过水的特点而不采取应有的保护措施，就将给工程带来不应有的重大损失。为此，本工程拟采取以下安全渡汛措施1加强对安全渡汛工作的领导，建立有效的安全渡汛指挥系统，组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组，负责抢险工作的指挥与调度。2建立一支机动灵活的抢险队伍，配备足够数量的运输设备和救生器具，如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等，以便应付突发事件。3汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。为保证施工期安全渡汛，采取的措施为4在工程施工进入汛期前，必须做好工程安全渡汛计划方案，采取切实有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等，报业主与监理部审批。5汛期施工除由冲砂洞与旧引水隧洞导流外，坝体还必须预留缺口，与冲砂洞联合排洪渡汛，预留缺口宜设置在河床中部。随着坝体上升，溢洪缺口可分期变换部位和高程，交替上升，以不削弱大坝的整体性。溢洪缺口处的坝脚要给予防护。6准备足够的抢险机械设备与物资材料，如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等。7洪水来临之前应及时清理施工现场转移坝面上的设备、材料，以免造成损失。洪水过后及时组织排水，场面清理，尽早恢复工地生产。整个施工过程中，主动与当地防汛指挥部取得联系，了解汛情，做好汛前防汛材料、设备等的准备工作，以及解决好缺口过流河床消能问题，确保大坝安全渡汛。根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方面充分做好防汛抢险准备工作，密切加强汛间安全检查，巡逻工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资、砂、石料，切实做到防患于未然。8加强汛期的施工现场巡逻警戒，指派专人负责天气预报并观察上游来水情况，当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作。同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时报告，并组织人员及时排除，积极防患于未然。、施工总体布置31施工总体布置原则1一切临时性设施和建筑物必须满足本工程高峰施工强度的需要和施工总进度计划的完成，并与主体工程的施工程序和施工方法相适应。2高料高用，低料低用，保证各种材料和半成品运输方便与尽量降低运输费用。3便于管理，便于施工，符合国家和当地有关保安，安全生产与文明施工要求。如施工现场与生活区尽量分开布置，雷管、炸药、油料等危险易爆易燃品应远离施工现场和生活区，并应单设仓库存放，不能与其它器材混合存放。4所有临时建筑和设施，应布置在不受洪水影响和受滑坡、塌方威胁和爆破影响区以外的地点。5弃碴场地布置，应考虑环境保护和对弃碴的综合利用。6所有临时建筑与设施均布置在业主提供的临时征地范围以内。7场地布置应与施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应。8场地布置要尽量使投资最经济。32场内外交通321对外交通本工程对外交通以公路为主，新建厂址位于省道周宁的干线公路旁，距104国道上的福安市赛岐镇35KM，距周宁县城25KM，坝址距厂址55KM，现已有公路相通。对外交通比较方便。322场内交通道路须在坝址右岸下游修建一条4M宽的运输道路至右岸弃渣场；在坝址左岸下游50M处建一条跨河钢架梁简易桥梁（宽3M）联接到右岸出渣道路，用于将左岸开挖的石渣运到右岸弃渣场。至左岸生活区的交通道路可利用大坝下游原有跨河交通桥及通往左岸村庄的道路加宽修整后使用。前期施工可利用右岸原有上坝公路。为满足砌坝需要，拟在料场与拱坝之间布置两条空中缆索，用于条块石上坝，砼熟料上坝拟用塔式起重机吊运和上坝道路运输。缆索布置位置祥见施工总体布置图。33风水电系统331供风坝基石方开挖以及块石料的开采，均采用机械钻眼、爆破进行作业。根据进度计划安排，日控制爆破开挖强度M3/天。按钻机的生产率，每天需配备6把钻机同时作业。每把钻机的用风量为25M3/分，拟安装10M3/分空压机3台，空压机房宜靠近变压器布置（一般距变压器约100M以内）。通风管道选用100无缝钢管，管节间采用法兰联结，橡皮止漏。为满足钻机的正常运转，拟在空压机房旁安装4M3储气筒一个，以稳定风压和用风量。同时在储气筒出气口安装多头分叉头一个，以便向不同工作面供气。332供水坝基开挖、建基面冲洗、胶结料拌制、砌体养护、砂石料加工与冲洗、钻孔灌浆、机械冷却、生活等均需用水。拟在坝址左右岸高程230M240M山坡上各建容量40M3的水池一座，共二座,供坝区生产用水,其水源拟从山涧引泉水或从河道抽取,采用二级抽水，在岸边及高程200M共安装扬程50M、17KW水泵4台。另在辅助企业和生活区附近建容量60M3水池一座，其水源可在高处山涧筑低坝拦蓄，用50镀锌管引水至生活水池。333供电大坝施工用电有施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等。根据施工进度计划安排，各种施工机械同时运转组合情况，加上各种照明，求得总的用电需求。其各种机械设备的动力情况空压机75KW卷扬机14KW75KW轧石机11KW灌浆机75KW15KW锯木机11KW筛分机25KW拌和机75KW5KW30KW抽水机17KW75KW电焊机20KW塔式起重机15KW震捣器22KW缆索起重机15KW砂轮机25KW各种施工机械同时投入运转组合情况情况1空压机3台、轧石机4台、筛分机4台、砂轮机2台、抽水机2台、灌浆机2台。375411425225217275333KW情况2空压机1台、轧石机4台、筛分机4台，卷扬机1台、拌和机4台、电焊机1台、振捣器8台，抽水机4台，塔机1台，缆索起重机2台。1754114251154751208224171152153246KW照明用电场地、道路、辅助企业和生活区等照明用电合计约40KW。总用电量33340373KW。相应变压器容量3730846625KVA。采用架设1台500KVA变压器。34砂石料系统本工程施工砂石料用量砂M3、碎石M3、块石M3码方，条石M3。341砂石料系统布置本工程用碎石采用机制。布置在坝址右岸下游弃渣场边，利用其附近块石料场开采后的片石进行机械加工，拟布置11KW破碎机3台，以及相应的筛分系统、成品料则隔仓堆放在山凹下预先整出的平台上。342碎石料生产工艺流程碎石料生产工艺流程包括片石开采、运输、破碎、筛分和贮料等工序，其生产流程如下图碎石生产工艺流程图首先在片石料场开采片石，由5T自卸汽车运至碎石加工系统的集料斗，经400250鄂式破碎机破碎后，直接送振动筛筛分成520MM与2040MM两组骨料，通过溜槽接到成品堆料仓。因砂石系统场较窄，堆料仓按57天的砼浇筑或坝体砌筑需要量设置，其容积约800M3。343砂料生产工艺流程本工程用砂大部分靠外购，不足部分由人工砂补充。砂料生产片石料场开采自卸汽车运输鄂式破碎机破碎筛分机筛分溜槽520MM碎石2040MM碎石工艺流程与碎石相似，仅增加一道细碎工序。在片石料场开采片石后，经400250鄂式破碎机粗碎后，通过溜槽送到610400辊式破碎机细碎后送振动筛筛分，成品人工砂送砂料堆料仓堆放。堆料仓贮存3天的砼浇筑或坝体砌筑的需要量，其容积约300M3。机制人工砂可常年生产，生产管理集中，选用辊式破碎机轧制人工砂，颗粒级配及细度模数等主要技术指标都比较理想，产品质量比较稳定。机制人工砂的生产工艺流程如下图人工砂生产工艺流程图344条块石料3441块石料场块石料场分二处布置一处布置在坝址左岸下游2料场上，采片石料场开采自卸汽车运输鄂式破碎机破碎溜槽辊式破碎机细碎成品砂碎石筛分机筛分用手风钻钻孔、爆破后经人工敲击加工而成。拟从空压机房安装100无缝钢管，向工作面供气；另一处布置在坝址右岸下游1料场上，采用手风钻钻孔，爆破后经人工敲击加工而成。拟从坝基开挖的送气管中分叉一管路向工作面供气。块石开采的生产工艺流程如下块石开采生产工艺流程图3442条石料场条石料场布置在右岸1料场（距坝址约500M）和左岸2料场（距坝址约250M），采用机械钻孔爆破成大块石，再经人工锲割成成品料，并按拱坝各点的倒悬度加工成不同斜头值，编号分类堆放。随砌随运，采用缆索运输上坝。条石开采的生产工艺流程如下清除覆盖层风钻钻孔爆破选取毛料风钻结合人工解破成品堆放条石开采生产工艺流程图35拌和系统在右岸布置JZ500砼搅拌机2台与PL800配料机组合成移动式砼搅拌站，作为本工程的主要砼搅拌系统，承担坝体砌筑或砼浇筑的大部分砼生产任务。右岸拌和系统分二期布置一期布置在右岸原渠道上；二期布置在右岸原大坝上坝公路旁。351砼生产工艺流程砼生产工艺流程包括贮料、供料、配料和拌和等几道工序，其中配料是砼生产工艺流程中的最重要环节，配料控制得好坏直接影响砼的质量。因此,必须做到配料准确。配料时,根据设计施工图的砼标清除覆盖层风钻钻孔小药量控制爆破破解坯料划线锲割毛条石修边打荒成品堆放号确定各类砼的配合比，分别从堆料仓装运砂和碎石,经准确过磅后,按投料的顺序把骨料与水泥投入拌和机料斗，经准确加水外加剂并充分拌和后，卸入贮料斗，再通过溜槽与斗车送往浇筑砌筑仓面。砼的生产工艺流程如下砼浇筑（砌筑）工艺流程图36提升系统1简易缆索起重机拟在1料场和2料场与大坝之间架设二道简易缆索起重机，每道缆索起重机吊重5T，该索道主要用做提升运条块石上坝。2塔式起重机拟在原大坝右岸下游上坝公路旁架设一座塔式起重机，吊重50TM。用做提升砼入坝。斗车运输拌和机索道、塔机吊运或溜槽卸料浇筑（砌筑）斗车运输水源量水器标准量具自动称量下料罐装水泥生料堆场砂、碎石配料过磅外加剂溶液37临时房建设施371施工辅助企业编号名称单位数量说明1空压机房M2601处布置2配电房M2121处布置3木工场M2601处布置4钢筋场M21201处布置5检修房M2801处布置6抽水机房M2244处布置7砂石料加工场M22002处布置8拌和台M2802处布置（右岸分二期布置）小计636372仓库储存系统编号名称单位数量说明1水泥仓库M23002炸药仓库M2303雷管仓库M224五金仓库M2405综合仓库M280小计452373生活及福利设施编号名称单位数量说明1办公室M2402职工宿舍M22003民技工宿舍M26004食堂及仓库M21205福利设施M280小计M21040本工程施工临时房建总面积2128M2，其中施工辅助企业636M2，仓库储存系统452M2，生活及福利设施1040M2。其中施工辅助企业设置在1弃渣场，仓库储存系统设置在1弃渣场靠近公路边，以利交通运输，空压机房设置在距变压器100M以内地点，以减少电压降后产生的电损，拌和台靠近砂石堆场设置，炸药库应远离生活区300M以外，炸药库与雷管间应分开布置。砼预制厂为露天布置在进场公路边。本工程施工总体布置见附图、坝基土石方开挖坝基开挖按照先两岸岸坡再河床，自上而下分层分层梯段开挖的方法。其施工程序为施工准备测量放样集碴平台开挖坝肩开挖坝基开挖保护层开挖41施工放样首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。基础开挖阶段平面控制在15CM以内，高程控制在10CM以内。42大坝基础土石方开挖大坝基础土石方开挖工作量13376M3，其中土方200M3，石方13176M3，坝基开挖采取机械与人工相结合，先岸坡，后河床全断面自上而下逐层开挖的办法。拟安装10M3空压机二台，7655型风钻机6部同时作业，二班制生产。土方开挖由于数量很少，采用人工开挖。坝基开挖和原护坦拆除必须严格进行控制爆破，把爆破对原大坝的影响缩小到最小的程度。43控制爆破本工程大坝基础开挖工程量为14476M3，其中土方200M3，石方开挖13176M3，石方撬挖1100M3。由于大坝工程系在原闽东水电站砌石双曲拱坝的基础上加高培厚，因此在拆除原大坝的护坡与护坦钢筋砼结构体与靠近坝体部分基础开挖时，必须采取一定的技术措施，严格控制爆炸能量和爆破规模，使原坝体及其岩石基础部分不致受到爆破的损坏。按照招标文件要求，除原大坝的护坡与护坦部分外，还需对靠近坝体部分的基础开挖严格进行控制爆破。431爆破设计分区。需要炸除部分主要为护坡与护坦的钢筋砼以及离坝体10M范围以内的基础岩石。（1）凿除区凿除区的厚度为100CM，在凿除区内不再用爆破的方法进行开挖，而全部采用风镐或人工进行开挖。（2）切割爆破区它与凿除层共同组或松动爆破时的保护层，厚度为50CM，位于小炮爆破区的下游侧。（3）松动爆破区是控制爆破的主要部分。由于护坡与护坦均为钢筋砼结构物，钢筋位于建筑物的表层，对爆破的夹制作用较大。因此，在爆破前宜炸除切割爆破区的钢筋层，切断连间凿除区的钢筋。为了减少爆破振动波对原坝体的影响，在坝体与开挖炸除部分基岩之间设两排防振孔。第一排防振孔布置在切割区与凿除区的分界线上，孔深为松动爆破孔的两倍，孔距为15CN。第二排防振孔布置在第一排防振孔与坝体之间，两排防振孔排距50CM，呈三角形布置。松动爆破区432爆破参数的确定（1）炮孔布设A、最水抵抗线最小抵抗线W是根据爆破体的类型、材质、结构尺寸、破碎块度等因素确定。W值过大，则炸药相对集中，爆破振动和破碎块度也相应增大；W值过小，由钻孔工作量加大，炸药单耗也会提高。根据本工程的实际情况，初步选定W值为60CM。B、炮孔间距A及排距B炮孔间距A选定为（1012）W炮孔排距本工程拟采用函排分段起爆，选定B值为（1012）AC、炮孔直径D与深度L松动爆破区全部采用浅孔爆破，风钻打孔，炮孔直径D为3842MM。炮孔深度按不同的施工条件选定为80100CM。D、装药量单位用药量K选用250G/M3；每孔装药量控制在一节炸药。E、装药结构采用不偶合装药3、切割爆破切割爆破要求爆裂面尽量平整，炮孔位置要准确，深度要一致，并应互相平行。切割爆破应采用不偶合装药，并在药卷上套橡缪圈以使药卷置于炮孔中心线上。本工程拟采用第一排防振孔作为切割爆破炮孔，其炮孔孔距15CM，最小抵抗线50CM。切割爆破的深度每次控制在15M左右。防振孔孔深为30M，分为两次炸除。切割爆破的单位用药量为020KG/M3,装药量为150G434爆破施工技术要求。本工程爆破施工应由上而下，由下游侧往上游分层分区进行。施工顺序是切断靠近坝体部位的护坡与护坦的钢筋和钻设防振孔；砼与基岩的松动爆破；砼与基岩的切割爆破；凿除保护层。为保证爆破质量和减少爆破振动影响，切割孔采用电力起爆，松动爆破采用火雷管起爆。435爆破试验按照初步选定的爆破参数在爆破施工开始之前进行爆破试验。爆破试验的项目有砼的松动爆破试验；砼的切割爆破试验；基岩的松动爆破试验；基岩的切割爆破试验。通过爆破试验与施工实践进一步修正爆破参数，以取得良好的控制爆破效果，确保使原坝体及其岩石基础部分不受到爆破的损坏。436坝肩开挖大坝左右岸坝肩采用自上而下深孔梯段爆破的开挖方法，边坡采用预裂爆破。炮孔钻采用气腿式风钻，爆破网络采用毫秒微差非电雷管进行连接，预裂孔采用导爆索连接。坝肩开挖的分层高度选择5M左右。437坝基开挖坝基开挖采用先锋槽开挖方法,离建基面预留15M保护层。开挖程序为测量放样覆盖层一般开挖先锋槽开挖坝基岩石开挖出碴坝基保护层开挖断层处理。坝基开挖的土方开挖采用装载机集料，石方由手风钻钻孔，预留保护层爆破，开挖石渣由10M3反铲挖掘机挖装5T自卸汽车运往下游的弃渣场堆放。438保护层开挖邻近水平建基面的基础及坡度缓于105的边坡面预留15M厚作保护层开挖（保护层的厚度具体值应由现场试验确定），待梯段开挖结束后进行爆破。保护层开挖钻孔采用风钻钻浅密孔，小药量非电导爆管毫秒微差接式力网路进行控制爆破。一次爆破最大单响药量不超过3KG，爆破时应采用尽可能多的的段数，保护层开挖时严格按“SL4794”中第361条至363条的规定进行。为防止保护层开挖破坏基岩，钻孔不得穿过基岩面。装药前孔内预填20CM的砂作柔性垫层。紧邻保护层的一层梯段爆破钻孔时，炮孔不得穿入保护层。保护层开挖前须进行详细的设计选择相似的地质条件进行爆破实验，实验成果报监理工程师同意后可实施。439基础处理基础开挖后对于岩石的裂隙，松动石块，尖角状突出岩石，夹层等用人工撬挖清理干净。对于光滑的节理面，应进行凿毛处理，并把基础面清理冲洗干净。对于断层破碎带，裂隙发育及夹泥等构造要全部挖除，并严格按设计要求进行处理。44安全生产措施由于两岸山体陡峭，钻眼、爆破、安全处理等操作人员的安全尤应引起重视。除工艺上采取自上而下逐层向下开挖外，另拟在每个工作面在坡顶悬挂三条粗安全绳，安全绳一端绑扎在预先打好的锚杆上,每位操作人员均应系安全带,安全带需系牢在粗安全绳的自由端上。基槽与道路交叉处应设安全护栏。45质量保证措施1坝基开挖应划出开挖边轮廓线和整数高程标志线，以便检查。2严格按规范和设计要求进行开挖应遵循浅眼小爆破的施工方法，严禁大爆破。建基面应留15M保护层，保护层开挖按光爆要求进行。建基面应修成顺坡，坡面应径向开挖。如发现意料不到的地质缺陷，应给予特殊处理，包括增加开挖、回填砼等。基础经验收合格后，方可进行坝体砌筑。、大坝基础处理和灌浆本工程灌浆项目有固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝灌浆、回填灌浆、压水试验和钻排水孔等，其具体部位和工程量如下表项目数量固结灌浆M1363帷幕灌浆M2820接触灌浆M24628压水试验段120钻排水孔M1364大坝灌浆前对建基面应进行表面处理，对由于爆破后产生的裂隙、松动岩块、夹层等均应用人工撬凿处理，对光滑岩面进行凿麻处理，并冲洗干净建基面。大坝基础灌浆必须先固结后帷幕的顺序进行；大坝接触灌浆一般选用大坝砌筑基本完成，气温较低季节进行；钻排水孔应在帷幕灌浆结束后进行。已完成或正在灌浆的地区，其附近50M以内不得进行爆破作业。51灌浆施工程序52灌浆材料及设备钻眼钻孔冲洗及压水试验灌浆压水试验及检查孔521灌浆材料A、水泥（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于R325；用于坝体接触灌浆和接缝灌浆的水泥标号不应低于R425。（2）灌浆用的水泥细度的要求为通过80M方孔筛，其筛余量不大于5；当接缝张开度小于05MM时，对水泥细度要求通过71M方孔筛，其筛余量不大于2。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不得使用。B、水灌浆用水应符合JGJ6389第304条的规定，制浆水的温度不高于40。C、掺合料经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T51482001的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。D、外加剂经监理人批准，方可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂质量应符合DL/T51482001的有关规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。E、砂灌砂浆用砂为质地坚硬的天然砂，不能含有土团、硫化物和有机物。灌浆用水应符合拌制砼用水的要求。522钻孔及灌浆设备帷幕钻孔采用XU100型回转式钻机。钻孔时，选用金刚石钻头或硬质合金钻头。固结钻孔采用7655型手风钻。灌浆机采用日产HFV2型多缸活塞式灌浆机和国产SGB1型卧式灌浆机。灌浆机的排浆量和灌浆压力均能满足灌浆施工的技术要求。53固结灌浆基础开挖工作完成之后，便可进行固结孔的钻孔工作。根据施工图，对孔位实地放样，采有7655型手风钻打孔至设计孔深。然后利用风水联合冲洗钻孔，将孔内的石渣、岩粉带至孔外。并按固结孔总数的10做压水试验。固结检查孔按灌浆总数的5计，具体要求按相关的技术规范执行，固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。531固结灌浆次序根据施工阶段的详图，固结灌浆孔按分两序次加密的原则进行灌浆作业。532固结灌浆所用浆液水灰比采用51、31、21、11、081、061、051等七个重量比级，开灌比为51。浆液配比变换原则按水电部SD21083规范有关规定。533灌浆压力与结束标准灌浆压力采用0204MPA，视不同地段和孔深分别取用。如在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于04L/MIN，持续灌注30MIN即可结束灌浆工作。采用水泥砂浆封孔。注意固结灌浆应在已浇砼强度达到设计强度50以上时方可进行。534固结灌浆采用孔内循环法、射浆管距孔底距离小于50CM，全孔一次灌浆，吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但孔数应控制在4个以内，并严格控制压力，以防止基础移动。534灌浆过程若因故中断，立即处理事故，以尽快恢复灌浆。如发现冒浆、串浆、回浆变浓等其它特殊情况，则按水利部SL6294规范有关规定处理，并及时报告工程师。54帷幕灌浆沿大坝廊道上游侧布置一排，孔深1540M（为基岩以下深度）、孔距2M。压力冲洗压力不宜大于本段灌浆压力的80（该值大于1MPA时，采用1MPA），灌浆压力为0515MPA。采用地质钻机造孔，高压灌浆泵施灌，选用425以上普通水泥，浆液水灰比采用51051等七个重量比级。在设计压力下，当吸浆量小于04L/MIN时，继续灌注60MIN，灌浆工作即可结束，采用水泥砂浆封孔。廊道和左、右岸平洞帷幕灌浆须将钻杆加工成每根05M长。55新旧坝面接触灌浆采用埋管的办法灌浆，75KW双缸灌浆机施灌，选用R325以上普通水泥，浆液水灰比采用110451，缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。采用循环灌浆法单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作出气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔出气和排浆。在规定压力下，最大浓度浆液停止吸浆5MIN后可停灌。第六章、坝体砌筑本工程坝体砌筑的项目有坝体M10浆砌条石坝面，C10和C15细石砼砌毛石坝腹。其工程量如下砌体砌筑工程量有M10浆砌条石坝壳2204M3,C10细石砼砌毛块石45530M3，C15细石砼砌毛块石9210M3。61大坝测量放样以建设单位提供的三角控制网为依据，在施工区域内进行三角网加密。在坝址左岸205M高程及右岸山坡上适当地点各设置二个砼墩，墩顶设置强制对中底盘，作为三角控制点（控制点的设置以能观察到全坝址，至少也要有三个点之间能够互相通视为宜）。用小三角法按四等三角网标准与建设单位提供的三角网连网，作为施工时控制大坝上下游外形轮廊尺寸的基准点。大坝左右岸，坝肩基岩上每隔35M高程做一个固定水准点，用四等水准引入，用于施工时控制大坝砌筑高程。大坝放样以坝体每砌高1M作为一个控制层，也就是大坝每砌高1M就放样一次。坝壳相邻两个放样点之间的距离定为2M。放样时用2架J2经纬仪用前方交汇法控制大坝外形轮廊尺寸。层间条石以预先计算好的斜坡值加工后进行砌筑，用水准测量控制高差。保证大坝外形尺寸符合设计要求。62新旧坝体结合面处理新旧坝体接触面表面处理的好坏直接关系到大坝的整体性安全，是大坝施工质量控制的重要内容。本工程拟按四种方法来处理新旧接触面1）、旧大坝下游接触面全面采用风镐凿麻并用高压水冲洗干净。2）、旧大坝下游接触面170高程以下打锚杆1416根采用25锚杆，长4M，入岩、外露各2M。3）、重力墩下游面浆砌石拆除。4）、新旧坝接触面进行接触灌浆。63M10浆砌条石坝面施工程序施工方法坝面上下游面石应按坝面各层的曲率及斜头值进行场外加工、编号、分类、堆放。面石砌筑应先行于坝腹砌筑，使之起模板作用。采用座浆丁砌。其砌筑程序铺座浆安放面石锤子敲击使面石与座浆良好结合灌竖缝砂浆，用插棒捣实。其面石采用缆索吊运入仓，人工抬运安放。胶结料采用机拌、双胶轮斗车运输砂浆、通过溜筒进入坝肩后，再用双胶轮斗车接运入仓。砌筑要求平整同一层建基面冲洗粗条石料场外修面、编号分类冲洗缆索吊运入仓胶结料拌制双胶车、溜筒、塔吊入仓砌筑养护面应砌平、全线高差控制在2CM以内，砌筑应稳定、密实、上下层错缝。外表面用12水泥砂浆勾缝，勾缝力求美观平整。64C10和C15砼砌毛石坝腹大坝砼砌毛石坝腹的砌筑方法块石竖向摆放，留三角缝，分层下料，分层震捣的施工方法，其优点增加砌体含石率、减少水平施工缝。每层砌筑高度一般控制在100CM左右。砌筑应注意分条分块，切忌上下游通缝。所有施工缝均应进行凿麻和冲洗处理，以保证新旧砼砌体的良好结合。采用机拌砼，双胶轮斗车配合溜筒和塔式起重机运输砼，缆索起重机吊运毛石入仓。22KW震捣器振实砼，每一位置的震捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。砌体表面一般在砌筑完毕后1218小时开始养护。641C10和C15砼砌毛石坝腹的主要技术措施C10和C15砼砌毛石坝腹是本工程最重要的工程项目，它的施工质量好坏将直接关系到大坝建成后，会不会产生渗、漏、裂等质量缺陷，本工程拟采取以下四条技术措施，来保证砼砌毛石坝腹的质量。6411在保证砌体砼强度的条件下减少水泥用量在保证砌体砼强度的前提下，尽量减少单位砌体的水泥用量，以减少砼的水化热,避免由于温差而造成裂缝，具体措施如下1认真进行砼配合比试验，采用最大容重法确定碎石级配与合理的砂率，以尽量减少水泥用量。2采用砼双掺工艺。在砼中渗入粉煤灰，可减少砼的水化热和干缩率，提高抗渗性。粉煤灰掺量为水泥用量的2030。除掺用粉煤灰以外，还根据工程的实际情况掺用各类减水剂。减水剂可改善砼和易性、调节凝结时间、降低水化热，一般可节约水泥46。3提高砌体含石率。主要采取两个措施一是加大每块块石的重量；二是增加每层砌体的厚度，大坝砌筑施工中每层砌体的厚度达10M左右。由于每层砌体的厚度增加，则水平缝砼垫层的数量就相应减少。4在砼振捣过程中填塞片石，这也是减少单位砌体水泥用量的重要手段。但在施工中一定要做到边振捣边填塞片石，使片石与砼粘结良好，且不因填塞片石而影响砼振捣密实。填塞片石的数量一般为砌体重量的68。6412认真处理施工缝认真处理好各类施工缝，尽量减少渗漏水途径。砌石坝的施工特点是分块小，分层薄，从而造成了众多的水平、纵向与横向施工缝，这些施工缝如处理不好，就可能形成渗漏水通道。我们拟采取的技术措施是1加大每层的砌筑高度，尽量减少水平施工缝。本工程砌筑高度达10M左右，为七十年代砌筑高度0405M的两倍，其水平施工缝也相应减少一半。2组成专门人员处理施工缝。组成专业人员对施工缝进行凿麻、冲洗与撬挖掉缝面的松动砼块，这有两点好处一是由于专门从事这项工作，技术比较熟练；二是有利于增强他们的责任心。3避免形成顺水流方向的横向通缝。与纵向施工缝相比，顺水流方向的横向通缝更容易造成漏水，应绝对避免横向通缝。具体的做法是在坝面较宽的部位可分成上下游两块砌筑，上游与下游块的横向施工缝距离宜大于30M；在坝面较窄不便于分块的部位，应按“”型留缝砌筑。4对于停歇时间较久的水平施工缝应特别认真予以处理。6413采取夏季施工措施造成砌石坝坝体裂缝的原因众多，但根据省内砌石坝出现裂缝的成因分析，几乎都是由于温差而造成的裂缝。因此，正确采取砌石坝夏季施工的技术措施是十分重要的。“浆砌石坝施工技术规定”中对夏季施工除规定“最高气温超过28时，应停止砌筑作业”与“夏季施工应加强砼和砌体的养护”两条外，还应参照“水工砼施工规范”第五章中的有关规定执行。1在七、八、九三个月盛夏高温期，采取夜间气温低于28时段砌筑，引山涧水预冷骨料，加强喷水养护等措施。2在气温高于年平均温度的时段砌筑，拟在两岸拱端附近预留横向窄缝，冬季进行封拱灌浆（封拱温度必须低于年平均气温，但不宜低于5）。6414砌体养护冬季施工时在砌体上覆盖麻袋、草袋、草帘等以及利用砌体中水泥水热升温来满足养护需要。气温降到0度以下时，增加覆盖厚度以加强保温效果，必要时在砌体上搭投临时简易竹棚，在棚内燃烧木炭升温，以确保体免受冻害。严寒时期不可洒水养护，必要时进行蒸气养护。夏季日照长、气温高，主要加强砌体降温、保温养护，防止胶凝中水分蒸发过快，影响水泥的水化反应，从而降低胶结料的强度，产生干缩裂缝。是平均气温高于25度时，经常养护，保持砌体表面温润。砌体砌筑完后可用浸湿的草袋、草帘覆盖砌体表面，使其免受阳光照射。为保持砌体外露面经常处于湿润状态，一般白天洒水710次，晚上洒水57次即可满足养护需求。6415狠抓砼的密实性1尽可能改善砼的和易性。砼的和易性是包括流动性、粘聚性和保水性在内的一个