机编钢丝网组合体公路路基防护工程施工及验收规程

机编钢丝网组合体公路路基防护工程施工及验收规程北京市建筑工程技术企业标准QB编号备案号机编组合体公路路基防护工程施工及验收规程200712发布200712实施北京城建道桥工程有限公司发布江阴格宾金属复合材料有限公司北京博克建筑化学材料有限公司1前言本规程为机编组合体（以下简称组合体）的施工工艺和施工质量提供质量验收依据。本规程规定了用于组合体网箱、护垫、防护网等石笼防护技术的定义，产品分类，材料要求，施工程序，施工技术，施工质量检验标准，材料质量检验标准，石料的填充工艺，辅助材料的要求等。本规程由北京城建道桥工程有限公司提出。本规程主编单位北京城建道桥工程有限公司，江阴格宾金属复合材料有限公司北京博克建筑化学材料有限公司本规程编制人员李广东，翁大朋，刘继武2目录1总则12术语和定义13施工准备131施工测量132机械、设备133组合体材料检验1表1网孔尺寸允许偏差表1表2网片尺寸、允许偏差及检查频率1表3组合体（网箱和网垫）尺寸、允许偏差及检查频率14组合体材料指标与参数141组合体网垫、网箱1表4钢丝镀层重量表142填充料1表5箱底基底与基底土之间摩擦系数表15网垫施工151一般规定152组装、铺设组合体网垫153填充料施工154网垫封盖施工16网箱施工161一般规定162组装、铺设组合体网箱163填充料施工164网箱封盖施工165层与层间的网箱施工17植被施工18质量控制181一般规定182材料质量控制1表6组合体网材质量检测项目表1表7填充料规格质量检测项目表1表8土工织物实测项目表183组合体网垫施工质量控制1表9网垫护坡实测项目表184组合体网箱施工质量控制1表10网箱挡墙实测项目表19工程验收1附录A网箱、网垫的常用定型尺寸错误未定义书签。附录B工程质量检验评定用表13组合体公路路基防护工程施工及验收规程1总则101为加强城市道路工程施工技术管理，提高施工技术水平，确保工程质量、安全生产、节约材料、提高经济效益，特制定本规程。102为规范组合体防护工程施工程序和施工技术，确保工程质量达到设计规定的标准，收到预期的工程与生态环境有机结合的效果，特制定本规程。103本规程遵循以城市道路实践有效的施工技术，保证国家现行有关标准的实现。104城市道路工程中的组合体结构防护工程必须根据批准的设计文件进行施工。变更设计与工程洽商应形成设计变更文件，并经设计单位（监理工程师）批准，重大设计变更应报请原审批单位批准。105本规程适用于新建、改建的城市道路挡墙护坡工程，市域内的小区、城镇、工厂的道路挡墙护坡工程。106对原材料、半成品或成品的技术质量指标、使用条件和试验方法，应符合本规程规定。本规程未作规定者，因按国家现行有关标准、规范执行。107有关城市道路挡墙护坡施工的安全技术、劳动保护、文物保护及防火、防暴等要求，应遵循国家现行有关标准与规定。施工现场的文明施工、以建地上与地下设施保护、环境保护、交通保障等方面应符合国家和地方现行有关规定。108组合体防护工程施工中，应在确保工程质量的前提下，因地制宜地合理利用当地材料和建筑废料。109组合体防护工程施工中，应注意保护生态环境，减少对原有植被地貌的破坏。施工中产生的杂物，必须视情况，予以妥善处理，不得倾弃于河流等水域中。1010本规程依据公路路基施工技术规范（JTGF102006）、公路工程质量检验评定标准（JTGF802004）、北京市城市道路工程施工技术规程（DBZ01452000）制订。组合体防护工程及与其相关的堤防工程和路基工程施工，除应按照本规程执行外，尚应遵守国家及有关部委颁发的规范和标准。1011城市道路施工及验收除应符合本规程规定外，尚应符合国家、行业、地方现行4的有关标准、规范的规定。2术语和定义201网丝（MESHWIRE）用于编织六边形钢丝网的低碳钢丝。202边框丝（SELVEDGEANDEDGEWIRE）网片两侧及两端与网丝编织在一起的钢丝（图一）。203组合丝（LACINGWIRE）用于联结网片、网箱（网垫）组间边线的绑扎钢丝，与网丝同材质。204水平拉力丝（PREFORMEDSTIFFENER）连接网箱外露面网片与内侧的网片，呈水平方向作固定用途。可用和组合线相同直径的金属丝制作，与网丝同材质。205螺旋组合丝（TWISTEDSTIFFENER）一种呈螺旋状钢丝，用于固定相邻网片边丝，与网丝同材质。206网片（WIREMESH）由网丝经专用机械编织呈六边形网孔的网。网片经裁剪、拼装可制作成围篱网、山体挂网、植被三维网、组合体（网箱或网垫）等。（可用来防治各类地质灾害和雪崩、爆破飞石、坠物等）207加筋网片（REINFORCEDWIREMESH）在垂直或平行于编织方向，加入与网丝同材质的钢丝的网片。加筋网片的拉伸强度高于普通网片，加筋丝直径一般不小于边丝直径。208间隔网DIAPHRAGM放置于箱体用以连接上下左右的网片。209网垫（REVETMATTRESS）高度在40CM的组合体，用间隔网分隔成的多格笼体（见图二）。2010网箱（GABION）高度在50CM100CM的组合体，可以为单元笼体，亦可为用间隔网片分隔成的多格笼体。可以根据需要制作成圆柱形笼、异形笼、方形笼、扁形笼（见图二）。2011组合体（UNIT）由网片经过裁剪、拼装组合成的网箱、网垫、挂网。5DX边框丝边框丝网丝图一网片、网孔示意图WLHWLH图二网箱、网垫示意图3施工准备301工程施工前，应严格执行北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01452000）第2章的相关规定进行施工准备工作。31施工测量311施工测量，应严格执行北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01452000）第3章的相关规定。312施工单位应指定专人负责测量工作，并及时提供所需的测量资料。313施工测量的精度指标应符合以下要求1）平面位置允许误差40MM62）高程允许误差30MM3）坡面不平整度的高差允许范围30MM314施工中对借用或设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。32机械、设备321施工机械、施工工具及设备应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。1施工机械包括运输、挖掘、碾压、排水、基础处理等。2施工工具包括绑扎、连结、夯实、维修等。3设备包括水、电等设备。33组合体材料检验331进场的组合体材料必须具备下列质量证明文件。1质量证明书。组合体生产厂家的质量证明书。2产品合格证。组合体生产厂家的产品合格证。332组合体材料规格尺寸的检验3321网孔网孔尺寸测量用示值为1MM的钢卷尺测量网孔的D和X。网孔D与X（见图一）的允许偏差见表1。表1网孔尺寸允许偏差表网孔规格（MM）允许偏差（）检查频率6080801151001205随机抽检3322网片网片长度、宽度测量将网片（卷）自然展开，置于平面上，用示值为1MM的钢卷尺测量网片的长度、宽度。网片尺寸和偏差应符合表2的规定。7表2网片尺寸、允许偏差及检查频率单位MM项次项目基本尺寸极限偏差检查频率25000031长度2500002随机抽检100010001999D/2200029992宽度3000D随机抽检3323组合体网箱和网垫网箱和网垫的长度、宽度、高度用示值为1MM的钢卷尺测量。网箱和网垫尺寸的允许偏差应符合表3中规定。表3组合体（网箱和网垫）尺寸、允许偏差及检查频率单位MM项次项目基本尺寸极限偏差检查频率1长度52宽度530053高度30010随机抽检3324网箱、网垫中应内置格网片，常用规格的定型尺寸见附录A。333组合体网材的检验标准3331钢丝1）钢丝丝径的检验方法符合GB/T343；2）抗拉强度的检验方法符合GB/T228；3）伸长率的检验方法符合GB/T228；4）镀层重量的检验方法符合GB/T2973；5）镀层中的铝、锌成分的检验方法符合SN/T0750。83332聚合物层1）抗拉强度的检验方法符合GB/T1040；2）伸长率的检验方法符合GB/T1040。4组合体材料指标与参数41组合体网垫、网箱411组合体材料（钢丝）的防腐年限，级必须达到50年以上，级必须达到80年以上。年限推算值参考。表4镀锌材料的耐腐蚀年限单位年级级非镀锌钢板镀锌耐用年限试验地第一次腐蚀完全腐蚀有第一个腐蚀穿孔第一次腐蚀完全腐蚀有第一个腐蚀穿孔有第一个腐蚀穿孔A类重工业地带59平均14419532平均61平均15520B类重工业地带46平均112平均17524平均43平均13543一般市区205经过32年未见腐蚀经过32年未见腐蚀146平均290经过32年未见腐蚀24412钢丝的技术要求4121钢丝的抗拉强度350MPA500MPA。4122钢丝的伸长率应不小于10。4123钢丝的镀层重量必须达到下表规定9表5钢丝镀层重量表413供货前热镀10铝锌钢丝须提供国家级实验室盐水喷雾试验（执行GB/T101251997标准）1000小时以上的试验报告。其中镀层的腐蚀量不得大于170G/。414工程的防腐年限要求较高时，可选用合金钢丝外涂聚酯膜。415涂聚酯膜性能要求4151涂聚酯膜层厚度应为04MM07MM，极限偏差为01MM。4152涂聚酯膜试片的抗拉强度应不小于17MPA,断裂伸长率不低于200。416组合体配件1）螺旋形组合丝间距105MM3，直径35MM3，丝径25涂膜后35MM。2）组合丝丝径22MM涂膜后32MM。42填充料421填充料必须是坚固密实、耐风化的石料。填充料的力学指标可参照表6的相关要求。表6填料内摩擦角或综合内摩擦角填料种类综合内摩擦角0（）内摩擦角（）重度（KN/M3）墙高H6M3540粘性土墙高H6M30351718碎石、不易风化的块石45501819大卵石、碎石类土、不易风化的岩石碎块40451819小卵石、砾石、粗砂、石屑35401819钢丝外径（）级镀层重量（G/）级镀层重量（G/）铝含量（）222440032010252840032010324003201010中砂、细砂、砂质土30351718422填充料粒径必须符合要求。4221网箱填充料块石粒径应控制在825CM的占80以上，其余20为级配好的碎石。4222网垫填充料块石粒径应控制在615CM的占90以上，其余10为级配好的碎石。423经业主同意，非裸露部位的填充料可采用建筑废弃材料；装入CBR顶破强度30KN的土工织物袋内。43箱体基底与基底土之间摩擦系数（）表7箱底基底与基底土之间摩擦系数表剪断面条件基础种类摩擦系数TAN岩石或砾石与混凝土岩石砾层0706土与基层混凝土之间铺割砾石或碎石砂质土粘性土0605注1粘着力不考虑注2预铸混凝土，基础底面基底土其摩擦系数不超过065网垫施工51一般规定511组合体网垫一般用作护坡或护底。首先按设计要求削坡、平整铺设面、并夯实，坡面或基底面应平整、密实、无杂质。512现场如遇地基土质较差时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理，在各项力学指标符合设计要求后，才可铺设网垫。513铺设防渗土工膜施工应符合钠基膨润土防水毯（JG/T1932006）标准的有关规定。514铺设土工织物或反滤层施工应符合公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T01998）标准的有关规定。1152组装、铺设组合体网垫521组合体网垫的间隔网与网身应呈90相交后，才可进行绑扎、组装网垫工序。522组装网垫时，绑扎用的组合丝及螺旋组合丝（见图三）必须与网丝同材质。图三螺旋组合丝绑扎示意图523组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋固定丝绑扎必须绞绕收紧。524单元网垫组的间隔网片与网身间绑扎道数必须符合以下要求1）间隔网片边框线与网身的四处交角各绑扎一道；2）间隔网片边框线与网身交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；525组装完成的单元网垫组必须按设计图示位置依次安放到位。526单元网垫组间相邻的上下边框线或折线交接处，必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结，联结成为一整体。53填充料施工531填充料规格质量必须符合本规程42条规定。532可采用人工或机械填入填充料。533人工或机械填入填充料时可一次填满网格，应采取木棒或铁棒捣实措施，用小碎石填塞空隙处。534填充料顶面应符合设计高度。535外露面的填充料，应人工铺砌整平，要求美观。方可进入封盖施工工序。536组合体网垫内的填充料容重必须170T/M3。1254网垫封盖施工542盖片与网垫顶部边框线、盖片与盖片间的相交线，必须每间隔20CM绑扎一道。543盖片与盖片、盖片与网垫边线及网垫之间的相交线必须全部绑扎在一起。使所有网垫紧密联结成为一整体。6网箱施工61一般规定611组合体网箱挡墙的基底土质及土的密实度、基础层网箱入土深度和轮廓线长度及宽度、基础底高程均应满足设计要求。612现场如遇地基土质不符合设计要求，需作地基处理的，处理后的地基承载力及土的各项力学指标必须符合设计要求后，才可进入按装、砌筑组合体网箱挡土墙施工工序。613铺设防渗土工膜施工应符合JG/T1932006标准的有关规定。614铺设土工织物或反滤层施工应符合JTJ/T01998标准的有关规定。615组合体网箱挡墙每层网箱（挡墙）施工结束，墙后应及时回填土方，填土面与网箱面平。墙后回填土坯厚宜控制在20CM30CM，且必须夯实，夯实度应达到85以上。62组装、铺设组合体网箱621组合体网箱的间隔网片与网身应呈90，才可进入绑扎工序，组装绑扎成网箱（组）。622组装网箱（组）时，绑扎用的组合丝、螺旋固定丝（见图三）及水平拉力丝（见图四）必须与网丝（编织网片用的钢丝，见图一）同材质。13注仅在H10CM时使用图四水平拉力丝安装示意图623组装网箱（组）时，组合丝绑扎必须是双股线并绞紧；螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。624组装网箱（组）应符合以下要求1）间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；2）端网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；3）间隔网框线与网身交接处必须采用螺旋组合丝绞绕收紧联结；625组装完成的网箱（组）必须按设计图示位置依次安放到位。626网箱（组）间连接绑扎，应符合下列要求1）相邻网箱（组）的上下四角各设一道组合丝绑扎；2）相邻网箱（组）的间隔网位置上下各设一道组合丝绑扎；3）相邻网箱（组）的网片结合面每平米设二道组合丝绑扎（见图五）；4）网箱（组）按设计图安放到位，调整网箱位置后相邻的框线及折线每20CM用组合丝双股绑扎。（624条的绑扎点除外）绑扎固定点图五网箱（组）结合面绑扎示意图单位为MM14627网箱挡土墙裸露部位的网片，必须设置水平拉力丝，水平及垂直间距为25CM35CM，呈“8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。63填充料施工631网箱的填充料规格质量，必须符合本规程42条要求。632网箱在施工填充料前，应在网箱外露面绑扎竹竿、木棒、钢管或面板等，待填充料施工结束后拆除。633网箱填料时必须依次、均匀、分批向各网箱内投料，严禁往单个网箱一次投满填充料。634以人工填充料施工时，应控制每批投料厚度在35CM以下。635以机械化填充料施工时，要控制在一米高网箱分四次均匀投料。636每批投料后，应用小碎石填满空隙，宜采取用木棒或铁棒捣实措施，确保结构体内填充料的密实度。637填充料顶面高出网箱的高度控制。1）基础的网箱填充料应高出网箱顶部3CM1CM。2）第二层网箱填充料应高出网箱顶部2CM1CM。3）网箱封盖前应测量高度是否符合要求。4）在测量每层网箱的高度符合设计图要求后，再施工上层网箱。5）5M高以上的挡墙应控制好设计图高度，可重复1、2的施工步骤。6）顶部网箱封盖前的填充料高度必须达到设计图要求。638组合体网箱内填充料的容重必须170T/M3。639外露面的填充料，必须人工砌垒整平，填充料间应相互搭接。6310每层网箱填料至1/3处必须设置水平拉力线（见图四）。64网箱封盖施工641封盖前必须在顶部的填充料铺砌整平。642应先使用封盖夹固定在相邻单元组的框线后，再加以绑扎。643盖片与网箱顶部边框线必须采取螺旋组合丝绑扎方式连结。644每层网箱的施工步骤按6264条进行。15645用作抛石笼的网箱或网箱组，制作程序应按6264条进行。65层与层间的网箱施工651将组装好的网箱按设计要求安放到位，网箱组装按62进行。652层与层间的网箱应纵横交错或“丁字形”叠砌，上下联结，严禁出现“通缝”，详见下图丁字形砌筑法653将安放到位的网箱边框线与下层交接处每20CM双股绑扎。654上层网箱的底部与下层网箱的顶部每平方米应均匀4点双股绑扎。655放置填充料按本规程42条要求，砌体外露面填充料应人工铺砌整平，保证美观。656绑扎水平拉力线按627条要求。657封盖按641643条进行。658多层网箱（组）挡土墙结构施工时，放置、绑扎上层网箱（组）时，必须与下方网箱（组）面层框线或网片绑扎在一起，使整个墙身联连成一体。167植被施工701应根据当地土壤类型、土层厚度、断面类型、整体稳定性、倾斜度、光照特性、海拔高度、气候条件和景观要求等等，按设计文件规定做好植被施工方案。并据此适当调整网垫和网箱的施工工艺。702应根据当地土壤类型，土层厚度、气候条件和景观要求选择合适的植被品种。通常水上部位的草本植物品种应选择耐干旱的禾本科和豆科植物，混合草种应使用多个种类（1520）或大量的种子3050G/M2组成；水下部位则宜选择水生植物品种；水位变化区宜选择耐水植物品种；在极其干旱的地区，应该优先选择抗旱、耐热、耐贫瘠的植物品种。703网垫和网箱封盖后，顶部空隙处宜填满壤土。有植被要求的网垫或网箱，最上部20CM的填充料内应拌入富营养土壤，土层面宜高出网箱顶框线约5CM。704宜依据草种或灌木的特性，制订并落实植被的养护措施。干旱地区必须额外注意浇水和施肥，从而保证植被能够扎根并且茂密生长。8质量控制81一般规定811施工单位应建立健全、完善的质量保证体系；建设、监理单位应建立相应的质量检查体系，分别承担工程质量的自检和抽检任务，实行全方位的质量管理。812工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均应符合公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）的规定。813必须保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍弃成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。814组合体网防护工程施工质量应包括内在质量和外观质量。815必须在每一道工序进行自检、抽检合格后，方可继续下道工序。816质量检测部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选。817隐蔽工程应会同监理一起检验，宜拍照留底。1782材料质量控制821组合体网材的质量检测项目见表6表8组合体网材质量检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1抗拉强度412镀层重413涂聚脂膜厚（MM）014涂聚脂膜试片抗拉强度（MPA）175涂聚脂膜断裂伸长率（）200随机抽检822填充料的规格质量检测项目见表7表9填充料规格质量检测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1质量坚固密实、耐风化2网垫填充料粒径（MM）90以上601503网箱填充料粒径（MM）80以上80250随机抽检823土工织物的质量控制8231土工织物的质量管理及检查验收执行公路工程土工合成材料试验规程JTGE502006规定。8232土工织物实测项目见表8。表10土工织物实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1单位面积质量符合设计要求每5000M2一次2搭接宽度（MM）200抽检23搭接缝错开距离符合设计要求抽检21883组合体网垫施工质量控制831网垫基础的平整度、土体密实度、坡比是否符合设计要求。832检验坡面、铺设面的平面位置、高程是否符合设计要求。833检查防渗土工膜、反滤层的施工是否符合本规程513及514条规定。834检查网垫组装工序是否符合本规程52条规定。835检查网垫几何尺寸是否符合下列要求1）高度（H）允许偏差10；2）宽度（B）允许偏差2；3）长度L允许偏差2。836检查填充料的施工工序是否符合本规程53条规定。837网垫护坡实测项目见表9。表11网垫护坡实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1顶面高程（MM）50每50M用水准仪检查三点，不足50M时至少三点152表面平整度（MM）30用2M直尺检查，每50M查三处153坡度不陡于设计每50M用坡度尺量三处154厚度不小于设计每50M检查三处155填充石料容重（T/M3）170随机抽检156底面高程（MM）50每50M用水准仪检查三点107绑扎符合规程规定每50M检查三处15838外观鉴定表面平整，不符合要求时减13分。839分项工程划分，每50M左右长度为一个分项工程。1984组合体网箱施工质量控制841检验挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是否符合设计要求。842检验经基础处理后的地基承载力是否满足设计要求。843检查土工布、防渗土工膜、反滤层的施工质量是否符合本规程513及514条规定。844检查网箱组装工序是否符合本规程62条规定。845抽检网箱几何尺寸是否符合下列要求1）高度H允许偏差4；2）宽度B允许偏差2；3）长度L允许偏差2。846检查填充料施工工序是否符合本规程63条规定。847网箱挡墙实测项目见表10。表12网箱挡墙实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1墙顶高程（MM）50每50M用水准仪检查三点，不足50M时至少三点152表面平整度（MM）50用2M直尺检查，每50M查三处103垂直度倾斜度05每50M吊线锤查三处104断面尺寸（MM）30每50M用尺检查两处155填充石料容重（T/M3）170随机抽检156底面高程（MM）不高于设计每50M用水准仪检查三点107水平拉力丝设置符合规程规定每50M检查三处108绑扎符合规程规定每50M检查三处15848外观鉴定8481墙面直顺，线形顺适，不符合要求减13分。8482墙面无垂直通缝，不符合要求减35分。849检查墙后还土施工工序是否符合本规程615条规定。208410分项工程划分，每200M左右长挡墙划分为一个分项工程。9工程验收901组合体网防护工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）的规定。902分部工程验收的大体程序为1）分部工程验收应具备的条件是该分部工程的所有单元工程已经完建且质量全部合格。2）分部工程验收由验收工作组负责，分部工程验收工作组由项目法人或监理主持，设计、施工、运行管理单位有关专业技术人员参加，每个单位以不超过2人为宜。3）分部工程验收的主要工作是A鉴定工程是否达到设计标准。B按现行国家或行业技术标准，评定工程质量等级。C对验收遗留问题提出处理意见。4）分部工程验收的图纸、资料和成果是竣工验收资料的组成部分，必须按竣工验收标准制备。903分部工程完成后应及时进行竣工验收。904分部工程验收的图纸，资料和成果应按竣工验收的标准制备。905工程竣工验收前应进行初步验收，初步验收的主要工作有1）审查有关单位的工作报告。2）检查工程建设情况，鉴定工程质量。3）检查历次验收中的遗留问题和已投入使用单位工程在运行中所发现问题的处理情况。4）确定尾工内容清单、完成期限和责任单位等。5）对重大技术问题作出评价。6）检查工程档案资料的准备情况。7）根据专业技术组的要求，对工程质量做必要的抽检。8）提出竣工验收的建议日期。9）起草“竣工验收鉴定书”初稿。21906竣工验收应在全部工程完建后3个月内进行。进行验收确有困难的，经工程验收主持单位同意，可以适当延长期限。竣工验收应具备以下条件1）工程已按批准设计规定的内容全部建成。2）各单位工程能正常运行。3）历次验收所发现的问题已基本处理完毕。4）归档资料符合工程档案资料管理的有关规定。5）工程投资已经全部到位。6）竣工决算已经完成并通过竣工审计。907竣工验收的主要工作有1）审查项目法人“工程建设管理工作报告”和初步验收工作组“初步验收工作报告”。2）检查工程建设和运行情况。3）协调处理有关问题。4）讨论并通过“竣工验收鉴定书”。908工程竣工后，施工单位必须提交经工地负责人签署的下列文件和资料1）竣工图纸；2）施工中有关变更的说明和记录；3）单元工程质量评定表；4）隐蔽工程检查记录，照片或摄像资料；5）质量事故记录分析资料及处理结果；6）施工单位的试验、测量原始资料及主要材料的质保书和抽样检验资料；7）施工单位的工程质量自检报告；8）施工总结报告和清单；9）施工大事记。909竣工验收合格后，应将所有资料整理成册，移交管理单位，并抄报有关部门备查。22附录A网箱、网垫的常用定型尺寸表A1高1M的网箱常用定型尺寸长宽高（M）间隔网数（片）容积（M3）整套用量面积（M2）111161511158211121125111251331123163511235184113421表A2高05M的网箱常用定型尺寸长宽高（M）间隔网数（片）容积（M3）整套用量面积（M2）1510507555210511752510511259310521511351052175125410532145表A3高030M的网垫常用定型尺寸长宽高（M）间隔网数（片）容积（M3）整套用量面积（M2）320321816242033322145203432666203536318表A4高025M的网垫常用定型尺寸长宽高（M）间隔网数（片）容积（M3）整套用量面积（M2）320252151554202532205520254252556202553305表A5高02M的网垫常用定型尺寸长宽高（M）间隔网数（片）容积（M3）整套用量面积（M2）3202212148420231619652024202446202524292注特殊尺寸，另行协议。附录B工程质量检验评定用表分项工程名称所属分部工程名称所属建设项目工程部位（桩号）施工单位监理单位表B1网垫护坡分项工程质量检验评定表基本要求实测值或实测偏差值质量评定项次检查项目规定值或允许偏差12345678910平均、代表值合格率规定分实得分1顶面高程（MM）50152表面平整度（MM）30153坡度不陡于设计154厚度不小于设计155填充石料容重（T/M3）170156底面高程（MM）50107绑扎符合规程规定15实测项目合计100外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见工程质量等级评定得分等级1检验负责人检测记录复核年月日2分项工程名称所属分部工程名称所属建设项目工程部位（桩号）施工单位监理单位表B2网箱档墙分项工程质量检验评定表基本要求实测值或实测偏差值质量评定项次检查项目规定值或允许偏差12345678910平均、代表值合格率规定分实得分1墙顶高程（MM）50152表面平整度（MM）50103垂直度倾斜度05104断面尺寸（MM）30155填充石料容重（T/M3）170156底面高程（MM）不高于设计107水平拉力丝设置符合规程规定108绑扎符合规程规定15实测项目合计100外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见3工程质量等级评定得分等级检验负责人检测记录复核年月日表B3分部工程质量检验评定表分部工程名称所属单位工程所属建设项目工程部位（桩号）施工单位监理单位分项工程质量评定施工单位工程名称实得分数等级备注合计平均分质量等级评定意见检验负责人计算复核年月日1表B4单位工程质量检验评定表单位工程名称所属建设项目路线名称工程部位（桩号）施工单位监理单位分部工程质量评定施工单位工程名称实得分数等级备注合计平均分质量等级评定意见检验负责人计算复核年月日2表B5建设项目或标段质量检验评定表项目名称路线名称起讫桩号完工日期单位工程标段单位工程标段名称工程名称实得分数质量等级优良率平均分备注建设项目单位工程优良率（）建设项目质量评分建设项目质量等级检验负责人计算复核年月日3电厂分散控制系统故障分析与处理作者单位摘要归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下21测量模件故障典型案例分析4测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障如有台机组“CCS控制模件故障“及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位153，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最5终导致主模件MFP03故障（所带AF磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲300MM，乙250MM，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。23DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有（1）模拟量信号漂移为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20KVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较6粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。24软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种（1）软件不成熟引起系统故障此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢（网络任务未死）。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢（比正常的站慢几倍）。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决7方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。（2）通信阻塞引发故障使用TELEPERMME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/OBUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。（3）软件安装或操作不当引起有两台30万机组均使用CONDUCTORNT50作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是1一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢（俗称死机）。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEVEXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGEEXE调用后不能自动退出，大量的CHANGEEXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢（俗称死机）。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统；如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。（4）总线通讯故障有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡CSEA/CSEL的故障灯亮,经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级”时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无8冗余配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。（5）软件组态错误引起有台机组进行1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起14中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从204MP升到40MPA,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCOIV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给I