海泰生猪屠宰项目可行性研究报告

海泰生猪屠宰项目可行性研究报告海泰生猪屠宰项目可行性研究报告11项目由来岳阳市是生猪养殖大市，全市各级政府对生猪生产高度重视，通过强化领导、精心组织、用好用活奖励扶持政策等手段，使全市生猪产业得到了持续稳定发展，生猪存栏与出栏量稳步增加，其生猪养殖规模和生猪出栏数均名列湖南省前列，投资本项目所需生猪资源丰富。岳阳市中心城区人口规模近100万人，每日猪肉消费量在1000头左右。依据已修订的生猪屠宰管理条例和生猪屠宰管理条例实施办法的相关要求，岳阳市现有3家生猪定点屠宰场均不符合国家行业标准生猪定点屠宰企业资质条件要求，特别是废弃物、污水排放和噪声，不符合环保要求，必须重新选址新建机械化屠宰场。此外现有3家生猪定点屠宰场均处于城区居民集中区域，2006年岳阳市政府制定的岳阳市商业网点规划（20062015）中已明确提出撤销现有3家生猪屠宰场，另在岳阳楼区梅溪乡胥家桥新建生猪机械化屠宰场。因此，湖南海泰食品有限公司拟在胥家桥村新建生猪机械化屠宰场，项目总投资12000万元（生产规模）。该项目已经得到岳阳市发展和改革委员会的批复（岳发改投核200930号），此外，岳阳市以关于市中心城区生猪机械化定点屠宰场项目建设问题的会议纪要（岳府阅200967号）、关于市中心城区生猪机械化定点屠宰场项目选址等问题的会议纪要（岳府阅200967号）等文件对项目的建设和选址进行了批示。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及有关文件的规定。针对本次项目，湖南海泰食品有限公司委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。为此，评价单位在现场踏勘、基础资料收集和工程排污状况分析的基础上，编制了本项目环境影响评价报告书，以此作为建设项目主管部门的决策依据之一。151环境质量标准（1）环境空气质量标准（执行标准的函）环境空气质量标准执行环境空气质量标准（GB30951996）及修改单中的二级标准。标准限值见表11。表11环境空气质量标准（二级）单位MG/M3污染物取值时间浓度限值日平均015二氧化硫（SO2）1小时平均05日平均012二氧化氮（NO2）1小时平均024可吸入颗粒物（PM10）日平均015氨一次020硫化氢一次001注氨和硫化氢的标准采用工业企业设计卫生标准（TJ3679）。（2）地表水环境质量标准芭蕉湖执行地表水环境质量标准（GB38382002）类标准。标准限值见表12。表12地表水环境质量标准限值（类）除PH外，单位MG/L项目PHCODBOD5氨氮TP标准限值6920410005（湖）（3）地下水环境质量标准项目所在地地下水执行地下水质量标准（GB/T1484893）中类标准）类标准。标准限值见表13。表13地表水质量标准限值（类）项目PH高锰酸盐指数氨氮总大肠菌群标准限值65853023（4）声环境标准区域声环境标准执行声环境质量标准（GB30962008）中2类声环境功能区标准，其中107国道两侧执行4A类标准。标准限值见表14。表14声环境质量标准限值单位DB（A）声环境功能区类别昼间夜间2类60504A类7055152污染物排放标准（1）大气污染物排放标准锅炉废气排放标准执行锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）中时段燃气锅炉排放标准，标准值见表15。表15锅炉大气污染物综合排放标准（单位MG/M3）锅炉类型污染物排放浓度SO2100燃气锅炉烟尘50项目恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB145541993）中二级标准相应值。标准限值见表16。表16恶臭污染物排放标准限值污染物排气筒高度M排放速率KG/H厂界浓度MG/M3氨气8715硫化氢20056006（2）水污染物排放标准项目污水排放执行肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792）表3中的一级标准。标准限值见表17。表17水污染物排放标准限值单位MG/L项目PHCODBOD5氨氮动植物油SS限值698030151560（3）噪声排放标准东、南、北厂界噪声排放标准排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）中2类标准，西厂界临107国道，执行4A类标准。标准限值见表18。表18工业企业厂界噪声标准（单位DBA）类别昼间夜间260504A7055项目建设施工期噪声排放执行建筑施工场界噪声标准（GB125231990）中各阶段标准。标准限值见表19。表19建筑施工场界噪声限值（单位DBA）噪声限值施工阶段主要噪声源昼间夜间推土机、挖掘机装载机等7555土石方打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机振捣棒电锯7055装修吊车、升降机等655516评价等级与评价范围根据环境影响评价技术导则的要求及拟建项目所处地理位置周围环境状况、排放污染物的种类、污染物的数量等特点，确定本项目各环境要素影响评价等级。161环境空气根据环境影响评价技术导则大气环境HJ222008中的有关规定，将大气环境影响评价工作分为一、二、三级，划分依据见表110。表110评价工作级别（一、二、三级）评价工作等级评价工作等级判据一级PMAX80，且D105KM二级其他三级PMAX10，或D10污染源距厂界最小距离冷库的氨无组织排放，需核算，确定评价等级本项目大气评价定级参数见表111。表111环境空气评价等级计算参数项目单位数值几何高度M15锅炉烟囱出口内径M04烟气温度150锅炉烟囱出口参数排烟速率M/S84SO2排放速率G/S007大气污染物烟尘排放速率G/S003项目单位数值几何高度M20臭气排气筒出口内径M08排气温度20臭气排气筒出口参数排气速率M/S11NH3排放速率G/S006大气污染物H2S排放速率G/S0003根据估算模式预测数据，拟建项目各污染物最大落地浓度占标率PI及D10计算结果见表112。拟建项目各污染因子PI均小于10，确定评价等级为三级。表112环境空气评价工作等级判定结果污染物PI（）定级计算等级SO2234三级烟尘111三级NH3814三级H2S222三级三级大气环境评价范围以建设项目为中心，主导风向为主轴，5X5KM范围。162地表水环境根据工程分析，本期工程废水主要为屠宰生产废水和员工生活污水等，外排废水总量约为1513M3/D，小于5000M3/D，本项目废水复杂程度属“简单”，废水进入芭蕉湖，芭蕉湖为中等规模湖泊，执行的水质类别为III类水。根据环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T231993确定该项目的地表水环境影响评价为三级。地表水环境评价范围是污水排放口至芭蕉湖出水口。163声环境根据环境影响评价技术导则声环境HJ/T231995中规定的声环境影响评价工作等级的基本原则，本项目为新建项目，污水处理厂设备噪声、锅炉房风机、冷冻机组等为主要噪声源，建设前后噪声值增加较小，确定本建设项目评价等级为三级。噪声环境评价范围是厂界外1M内。164生态环境项目拟建地属于工业用地（几类工业用地，相关文件），占地面积为206亩，远小于20KM2，多数土地多为山林地，动植物类型较少，无珍稀动植物分布，项目建设对区域生物群落的物种多样性及生物量减少等方面影响较小。此外项目通过绿化可以增加地方绿化覆盖率，对环境空气质量有一定的改善作用。本次评价对生态环境的影响进行简单分析。17控制和保护目标171控制污染目标对象本项目生产性质为生猪屠宰加工，主要由待宰间、屠宰加工车间和冻库组成，同时还配有污水处理站。根据本项目的生产特点，确定本项目的污染控制对象为（1）整个项目排放的废水，包括生产废水和生活办公废水。（2）待宰间、屠宰车间及污水处理站排放的恶臭气体。（3）屠宰生产加工所产生的各类固体废弃物，包括生猪屠宰的下脚料头、脚、血、肠、胃、心、尾、皮、毛等和一些不可利用的肠胃内容物和粪便。（4）项目施工期间施工噪声、废水、生活垃圾等。172环境保护目标根据项目所在区位处环境关系分析，确定主要的环境保护目标。主要环境保护目标见表113。表113环境保护目标一览表类别保护目标方位及距离功能及规模保护级别胥家桥村周边，1001000M居住区、约4000人胥家桥小学S，600M学校、约400人大气环境驾驶员考试中心W，100M约100人GB309519962级标准水环境芭蕉湖W，距厂界2KM渔业用水，约73KM2GB38382002类标准声环境厂界厂界GB309620082类、4A标准要求18评价因子181大气环境现状评价因子二氧化硫、二氧化氮、PM10、NH3、H2S。影响评价因子二氧化硫、烟尘、NH3、H2S。182地表水环境现状评价因子COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油、PH。影响评价因子COD、氨氮。183声环境现状及预测因子LEQDBA。2项目概况及工程分析21项目概况211项目名称、项目性质、建设规模、建设地点及投资总额项目名称岳阳市中心城区机械化生猪定点屠宰场项目项目性质新建建设规模年屠宰生猪102万头；建设地点岳阳市楼区胥架桥村，107国道以东。总投资12000万元，其中，环保投资1000万元（与113不符）。占地面积本项目规划总占地面积为206亩。人员配置本项目定员300人，其中管理人员25人，质检人员12人，生产工人250人，后勤人员13人。年生产时间全年工作300天，每天1班，工作8小时。212项目拟建地理位置项目拟建于岳阳市东北部，位于楼区梅溪乡胥家桥村，107国道东侧，与岳阳驾考中心隔路相望，距离岳阳市市中心约7公里，具体位置见区域位置图。213项目组成项目组成见表21。表21项目组成表工程类别工程名称规模备注生产工程屠宰车间7641（单位）102万头/年公用工程冷冻机房、变电所1008（单位）800KVA2污水处理站污水处理能力2000M3/D待宰间2032M2倒班宿舍10368M23栋合计食堂2055M2急宰化制间1008M2冷库12960M2门卫387M23处合计办公楼8082M2科技楼25080M2辅助工程供热6T/H天然气锅炉214产品方案及规模本工程产品方案及规模见表22。表22产品方案及规模指标单位数量备注生产规模头/A102万产品方案分割肉T/A35100白条肉T/A27440猪内脏T/A8790猪骨T/A3250猪头T/A4280其他副产品T/A5855猪肉执行鲜猪肉卫生标准（GB2722）和猪肉卫生标准（GB27072005）。产品质量标准及理化指标见表23。表23产品主要性能指标项目指标带皮鲜猪肉排片带皮冻猪肉片（解冻后）感官指标色泽肌肉色泽鲜红或深红，有肌肉有光泽，色鲜红，脂光泽，脂肪呈乳白色或粉白色。肪呈乳白色，无霉点。弹性组织状态指压后的凹陷立即恢复肉质紧密，有坚实感。粘度外表微干或微湿润，不粘手。外表及切面微湿润,不沾手。气味具有鲜猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，具有香味。具有冻猪肉正常气味，煮沸后肉汤透明澄清，脂肪团聚于表面，无异味。挥发性盐基氮，毫克/100克1515理化指标汞（以汞计），毫克/千克005005215原材料、能源来源及消耗项目主要原料、能源消耗见表24。表24主要原料、能源消耗指标表单位产品消耗指标序号名称规格单位数量备注1活猪92KG/头头/T153白条肉2活猪92KG/头头/T171分割肉3薄膜2KG/卷M2/T1504纸箱12卷/箱个/T205塑料袋10KG/袋个/T50猪下货6水T/T67电KWH/T75/150白条/分割肉8蒸汽T/T015氨用量。本项目的主要生产原料是出栏生猪，年需要量约102万头。据调查，2008年岳阳市生猪养殖407万头，出栏780万头。常年存栏在500头以上养殖规模的专业户有1735户，平江、汩罗、湘阴、岳阳4县为全国生猪生产百强县。生猪出栏数连续11年名列全省前三。今年一季度岳阳市存栏生猪36798万头，比去年同期增加4373。能繁母猪数为4219万头，比去年同期增加3601；出栏生猪14989万头，同比去年增加了1357，出栏数量增加了1791万头。因此，岳阳生猪资源完全可满足项目需求。生猪的运输可通过公路由养殖农户运至公司或公司出车运回厂内。能源消耗主要是水、电，其中水由市政自来水公司提供，在厂区建设有效容积1000M3的蓄水池一座，用电在厂区新建一座800KAVX2的变电站一座。216主要设备及型号本项目生猪屠宰车间生产设备选用的是国内先进的肉猪屠宰生产线，该生产线的主要特点概括如下（1）设备加工能力大，生产规模大，日处理3000头以上，年处理100万头以上。（2）设备机械化、自动化程度高。项目采用一系列的机械化、自动化措施，取代传统的手工作业，尤其是采用计算机自动检疫、检验系统，采用了多道气动传输系统，使工人完全从繁重的体力劳动中解放出来。（3）流水线实行密闭化、无菌化。流水线由许多封闭的单元有机组成，所有的传输系统实现悬空作业，避免了宰后生猪的二次污染。（4）流水线采用高压喷淋淋浴、低压高频电击晕、真空采血、蒸汽烫毛隧道系统等一系列先进工艺和技术，确保最终产品的高质量、高标准、高附加值。该生产线屠宰能力为500头/小时，完全能满足生产需要。主要设备及型号见表25。表25主要设备、型号一览表序号设备名称单位数量备注击晕放血区到低压电击晕机的通道套1米达斯自动低压高频电击晕机套1击晕机接收滑槽套1移动卧式放血输送机台1放血提升机台1放血吊链台1放血剥皮输送机台1放血吊链返回系统台1手动击晕器台11预清洗机台1浸烫打毛区烫毛打毛输送机台1冷凝式蒸汽烫毛隧道台5不锈钢风机台5打毛机和烫毛隧道的连接罩台1全自动脱钩装置台1打毛机进猪滑槽台1连续式打毛机台2喷淋水循环系统套2喷淋水温度控制系统套2抗沫剂添加装置套2猪毛压缩空气输送系统套1猪卸载滑槽,含气动定位装置套12移动式挂钩平台套1胴体加工区扁担钩提升机台1机械加工输送机台1机械加工/胴体加工输送机台1抛光机台13胴体加工输送机台1手动开肛器台1液压猪颈切割器台1全自动劈半机器人台2手动带式劈半锯台1手动带式劈半锯消毒装置台1胴体喷淋清洗机台1开肛工作台套1取内脏区白内脏检疫输送机台1白脏盘和红脏挂钩高压清洗消毒装置套1红内脏检疫输送机台1胃容物压缩空气输送系统套14废弃内脏和加工废弃物压缩空气输送系统套1头蹄尾加工区5头蹄尾打毛机台3红白内脏加工区清洗除杂机台1小肠刮膜机台1小肠排粪机台16血液收集泵台2冷却区快速冷却输送机套2冷却间输入输送机套6冷却间输出输送机套67下降输送机套1分割区8分割设备套3扁担钩返回和清洗系统空扁担钩返回和储存输送机台19扁担钩高压清洗机台110PLC中央控制系统套111出货区伸缩式装车连接器套1气动换钩装置套1217公用工程消耗及供应2171供水工程用水总量见表26。表26全厂用水量表序号用水种类水质用水量M3/D备注1屠宰生产用水饮用水16202锅炉用水饮用水12补充水量，蒸汽冷凝回用28M3/D3生活用水饮用水304冷却水补充水饮用水205绿化用水37共需50M3/D，有13M3/D为回用水6合计1719厂区用水由市政给水管网供给，在厂区内新建供水站一座，二次加压后供厂区用水，同时设置蓄水池（V有效1000M3），作为水量调配及消防储水之用。排水情况，排水管道，排污口位置，雨污分流等内容。2172供电工程本工程冷库为二级负荷，所以由两回路10KV线路供电。本厂所需10KV电源由市政变电站引入。屠宰车间用电负荷较大，建一座车间变电所，变压器为2台，容量为800KVA。厂区低压配电系统采用放射式及链式供电方式。用电设备电压为220/380伏。要求10KV侧供电电压波动幅度不超过额定电压的7，供电频率允许偏差05赫。2173供热工程项目供热负荷见表27。表27项目供热负荷明细表用汽用汽量（T/H）冬季夏季序号用汽部门表压力（MPA）温度（）最大平均最大平均凝结水T/H1生产车间04饱和453945392生活用汽03饱和060505043小计514450434管道热损失030260300265合计5446553456项目用蒸汽由厂内所设天然气锅炉提供，项目锅炉部分利用市政天然气管道进入天然气使用，岳阳市天然气管道规划沿107国道往北延伸供气，项目计划在107国道与海泰路交汇处接管将天然气引入厂内。天然气管道目前尚未到达项目所在区域，预计在2010年可完成到该区域的管道铺设，可在项目建成之前接通。2174制冷工程项目设置冷冻机房，为冷藏库（3000吨）、冻结间、排酸间、胴体速冷间及低温空调房间降温。制冷剂选择液氨，配备2吨的液氨贮罐一个，主机采用螺杆压缩制冷机组，冷凝器主要选择蒸发式冷凝器。根据蒸发温度不同，将制冷系统划分为五个45冻结间系统，30速冷间系统，28冷藏库系统，10冷间系统，0低温空调系统。2175辅助设施屠宰车间附房内设有中心化验室，负责对进厂原、辅料及半成品和成品的理化和微生物指标进行检验。待宰间和冷库设地磅对生猪和出库成品进行计量。项目在厂区设有食堂、浴室、宿舍楼等服务性设施。另外在屠宰车间内设有更衣室、卫生间、浴室、休息室等设施，能充分满足职工的生活要求。22工程分析221工艺流程及产污环节2211屠宰工艺流程及产污环节生猪屠宰生产工艺流程及产污环节见图21。生猪检疫待宰淋浴电麻、刺放血、计血烫毛、脱毛燎毛刮黑冲洗去尾刁肛开膛扒内脏去头劈半去蹄去肾脏板油胴体检验白条噪声猪粪废水副产品车间猪血臭气固废废水固废废水副产品车间猪尾副产品车间内脏副产品车间猪头副产品车间猪蹄副产品车间肾脏、板油图21屠宰生产工艺流程图及产污环节图废水工艺流程简述（1）生猪宰前休息，断食12天，以使畜体代谢恢复正常，排除积蓄在体内的代谢产物，提高肉品质量。（2）宰前给猪进行淋浴，水温以20为宜，这样可以减少污染，保证放血效果。（3）采用自动低压高频电击晕法，电脑程序控制可根据猪的重量控制电流大小，可降低猪在宰杀过程中的应激反应，控制PH值升高或降低，以提高产品质量。（4）采血系统是目前世界屠宰业最先进的，采血刀自动消毒，无污染，在采血过程中进行多道自动检疫，采集后的血液可直接作为血浆和血球蛋白粉的原料。（5）屠宰放血后，采用当前世界最先进的蒸汽烫毛隧道系统烫毛，具有对环境无污染和节省能源的优点，烫毛时间及温度均由电脑控制。上述蒸汽烫毛系统，有效地避免了在脱毛过程中的交叉感染。（6）热烫刮毛后仍不能将猪体上的毛全部除净，尤其是头、蹄、腋下等部位，总会残留一些绒毛，需要进一步处理。本项目采用燃气燎毛系统，可使胴体表面脱毛率达100，并可对胴体表面进行高温消毒。（7）燎毛洗净后的猪体，吊挂后要尽快剖腹取内脏。摘取的肠、胃、脾等内脏送下货整理间清洗加工，经检验不合格者投入废弃桶内。（8）本项目采用自动高频无齿锯对生猪进行自动劈半，每劈一头猪后可自动消毒，有效的避免了交叉感染，同时也有效的避免了骨屑及碎肉的产生，并大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。劈半后的胴体应立即用水冲洗干净，以免增加微生物的污染。（9）劈半冲洗后，猪胴体由输送链送到冷却排酸间，在04温度下冷却排酸。如生产分割鲜猪肉，则在排酸后猪胴体运至分割间剔骨分割。（10）根据国内外客户的需要，将猪胴体肉分割成带骨肉或去骨、去皮、去脂肪的不同规格的分割肉，称重，包装，装箱速冻后入冷库储存。产污环节在生产过程中主要废水产生环节是待宰废水、生猪淋浴、胴体冲淋以及地面冲洗水。产生的废水全部收集，送污水处理站处理；产生的主要固体废物主要是待宰猪粪、猪头、尾、蹄、胃容物以及锯半产生的碎肉残渣和不和各住胴体。猪粪、猪胃容物，外售作农田肥料，内脏、猪头、尾、蹄、鬃送副产品加工车间进行加工，不合格胴体，严格按照有关规定处置。产生的废气主要待宰间、屠宰车间的无组织排放的恶臭。对产生的无组织恶臭，采用微负压收集采用活性炭处理后排放。2212分割肉生产工艺及产污环节冷却分割生产工艺流程及产污位置见图22。白条肉冷却锯排剔骨修割冻结、储存销售碎肉渣图22冷却分割工艺流程及产污环节图猪骨、碎肉渣工艺流程简述屠宰得到的合格白条，部分直接销售，部分进入冷库进行冷却，冷却排酸后采用小段锯及大段锯锯排，然后剔骨，剔骨工段有猪骨及碎肉渣产生，剔骨得到的猪肉根据不同的需要进行修割，得到各种规格的分割肉，冷冻待售。产污环节冷却分割工艺的主要产污环节是剔骨和修割工段，产生的主要污染物是剔骨、修割过程产生的碎肉残渣。对于碎肉残渣外售综合利用炼制明胶。2213副产品加工工艺及产污环节副产品加工工艺流程及产污位置见图23。猪毛清洗整理图23副产品加工工艺流程及产污环节图猪头猪蹄猪尾清洗精加工碎肉渣废水废水内脏去内容物清洗废水未消化食物等猪血干燥预冷包装冻结销售猪板油清洗工艺流程简述猪毛经清洗后，进行整理，外售。猪头、蹄、尾进行清洗，清洗后进行精细加工，预冷包装后待售。内脏先去掉内容物，未消化食物等收集送沼气系统，去掉内容物的内脏进行清洗，预冷后包装销售。猪板油清洗后外售，猪血干燥后外售。产污环节副产品车间加工工艺主要包括猪鬃整理，猪头、蹄、尾精加工，内脏的清洗加工和猪血初加工。在猪头、蹄、尾精加工的过程中，产生碎肉残渣固体废物，外售综合利用炼明胶。在内脏清洗中，有未消化食物等胃容物产生，送沼气池制沼气，此外产生清洗废水，COD含量较高，送污水处理站进行处理。副产品车间加工的产品猪鬃、内脏、猪头、蹄、尾以及猪血全部外售综合利用。222物料及水量平衡2221物料平衡生猪屠宰加工物料平衡见图24。待宰猪粪2870生猪93840（102万头）图24项目物料平衡图（T/A）宰杀猪血2125脱毛、去尾猪尾100猪毛200取内脏副产品加工可食用内脏8790猪胃、肠内容物6000胴体检验检验后残肉50去头猪头4280去蹄蹄壳、碎肉渣10去肾脏、板油肾脏、板油2000精加工猪蹄14309097088845885457361067890猪头4288猪蹄1432693226589065840生猪2744038400外售分割分割肉35100冷冻、外售猪骨3250碎肉渣50不可食用内脏1452222水量平衡生猪屠宰加工企业用水单元主要有冷冻库冷冻机组循环冷却水、办公生活区生活用水、屠宰加工车间生产用水、锅炉用水和设备地面冲洗用水等。本项目水量平衡见图25。冷冻库冷冻机组用水量为1000M3/D，在循环过程中，蒸发到大气中损耗10M3/D，排放10M3/D，因此需要补充新水20M3/D循环冷却系统排水水质较清洁，可回用于绿化。全厂共有职工300人，厂区内建有倒班宿舍，人均生活用水量按100L/D计，生活用水为30M3/D，生活用水产污系数以80计，生活废水排放量为24M3/D，这部分水COD浓度较高，进入厂区污水处理站，和经隔油、气浮处理后的屠宰生产废水混合后，进行生化处理。屠宰加工车间生产用水主要在待宰间冲洗、生猪冲淋、猪胴体清洗以及猪内脏清洗，根据建设业主在其他地区规模化机械屠宰场实际排水量类比，屠宰加工一头生猪的用水量约为048M3/头，污水产污系数为90，屠宰加工一头生猪的排水量为043M3/头，工厂平均每天屠宰3400头生猪，用水量为1620M3/D，废水排放量为1458M3/D。污染物含量较高，进污水处理站处理。该部分废水中含有大量的油脂类，需要经过隔油、气浮处理后和生活污水混合进入生化处理阶段。项目锅炉用水量约为40M3/D，其中蒸汽冷凝回用28M3/D，补充新鲜水量为12M3/D。绿化用水量约为50M3/D，其中冷却系统及锅炉清净排水回用到绿化13M3/D，需要新鲜水量约37M3/D。软水制备系统新水12锅炉用水381回用到绿化图25项目全厂水平衡图（M3/D）淋浴损耗33刮黑冲洗内脏清洗损耗56损耗44头蹄尾等清洗损耗933029756044090504396811458污水处理站中和21620达标排放冲洗用水损耗2018037绿化用水损耗50171921482蒸汽37生产用汽冷凝回用28损耗940冷却循环系统20980损耗1010锅炉清下水回用320030生活用水损耗624项目总用水量2740M3/D，其中循环用水及回用水量1021M3/D，新鲜补充量1719M3/D。废水排放量1482M3/D。223污染物产生及排放量分析2231废水污染物产生及排放量分析（1）生产废水本项目生产废水主要来自屠宰前待宰间排放的畜栏冲洗水和车间的地面冲洗水、屠宰车间排放的含血洗猪废水、烫毛时排放的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水，其产生量约为1458M3/D，废水中主要含有有机物、悬浮物和动植物油脂。根据项目可研报告和其他地区已经建成的屠宰加工生产企业废水排放水质类比，同时参考国内大型肉类联合加工企业生产废水水质情况，确定该厂生产废水水质为CODCR浓度为1800MG/L左右，BOD5浓度为800MG/L，NH3N浓度为80MG/L，SS浓度为750MG/L，动植物油150MG/L。生产废水经隔栅和气浮隔油处理后进入污水站调节池，然后经污水站处理后达标排放。（2）生活污水本项目定员300人，生活用水按每人100L/D计，排水系数取08，则生活污水产生量为24M3/D。经类比可知，生活废水CODCR浓度为300MG/L左右，BOD5浓度为130MG/L，NH3N浓度为30MG/L，SS浓度为200MG/L，动植物油浓度约为20MG/L。化粪池处理后的生活废水进入污水站调节池，经污水站处理后达标排放。（3）锅炉房排水锅炉放排水主要为软水制备排水和锅炉排污水，产生量约3M3/D，水质较清洁，可作为绿化用水回用。（4）循环冷却系统排水循环冷却系统排水量约为10M3/D，水质较清洁，可作为绿化用水回用。本项目废水污染物产生及排放情况详见表210。表210项目水污染物产生量汇总表产生情况排放量（453762M3/A）污染源名称废水量M3/A污染物名称MG/LT/A处理措施MG/LT/A标准浓度限值MG/L排放去向COD1800787CODBOD580035070318SS750328BOD5NH3N80351882SS生猪屠宰生产废水437400动植物油1506646209COD30022NH3NBOD5130091254SS20014动植物油生活废水7200NH3N3002气浮水解酸化SBR氧化塘836COD80BOD530SS60NH3N15动植物油15经专设的污水管网排入芭蕉湖COD30003/软水制备废水900SS50005中和/回用COD2006/循环系统排水3000SS5010/回用备注11805M3/A废水进入沼气系统，产生13707M3/A沼液返回到废水处理系统处理多余的水从何而来。从表210中可以看出，生猪屠宰加工企业生产过程产生的废水中主要污染物有COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，不含有毒物质，但污染物浓度较高。生活废水中主要污染物是COD、BOD5、氨氮、SS等。生产废水中含有大量的有机物，生产废水和生活废水经过厂内污水处理站处理达标后经由专设管道排放到芭蕉湖中（排放方式、岸边排放）。2232废气污染物排放分析（1）锅炉废气本项目采用天然气锅炉，天然气用量约为912000M3/A，天然气燃烧产生的污染物主要为烟尘和SO2，天然气属清洁能源，污染物产生量较小，根据实用环境统计手册资料显示，每燃烧10106M3天然气，污染物排放量分别为烟尘302KG、SO2630KG。据此计算本项目天然气燃烧烟气量约912万NM3/A，污染物排放量为烟尘275KG、SO2575KG。项目锅炉废气产生及排放情况见表211。表211项目锅炉废气产生及排放情况废气名称废气量NM3/H污染物产生浓度MG/M3产生量T/A排放浓度MG/M3排放量T/A排放速率KG/HSO2630575630575024锅炉废气3800烟尘300275300275011锅炉燃料使用天然气，属于清洁燃料，烟气中烟尘、SO2已达标，不需特殊处理措施，废气经15M高，内径04M的排气筒排放。（2）食堂油烟主要来自职工食堂烹调过程中所排放的油烟废气。厨房油烟废气中含有CO、SO2、氮氧化物、致癌物等有毒有害物质。采取高效油烟净化器净化方式处理达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB184832001）中的规定后高空排放。（3）恶臭气体本项目冷冻系统的压缩机等设备在运转过程中会产生氨的机械损失，其损失量根据类比调查可知为300KG/A，约004KG/H。本项目其他的恶臭产生源主要在待宰间、屠宰加工车间和污水处理站。本项目待宰间的生猪产生的粪尿中含有大量有机物质，排出体外后会迅速腐败发酵，产生硫化氢、氨、胺、粪臭素、吲哚等恶臭物质。若未及时清除或清除后不能及时处理，将会使臭味成倍增加，并会孳生大量蚊蝇，影响环境卫生。本项目生猪屠宰前24小时空腹，停留在待宰间时间较短，因此产生的粪尿量较小。屠宰加工车间内许多工序都要使用热水或冷水，地面上容易积有大量冷热水，所以空气湿度很高。生猪的各种血、肠内容物和粪尿等与臭气混杂在一起，产生刺鼻的腥臭味，如果有血、肉、骨或脂肪残留而不及时处理，便会迅速腐烂，腥臭气更为严重。本项目污水处理站恶臭气体主要来自格栅井、调节池、曝气池、污泥浓缩池及污泥脱水区，恶臭影响程度与污水停流的时间长短、原污水水质及当时气象条件有关。待宰间、屠宰车间和污水处理站恶臭产生源强较大，建议建设方采用微负压集中收集的方式尽量收集产生的恶臭污染物，然后用通入生物滤池吸附处理以减少恶臭气体的产生量。本次评价类比同类工程污染物产生情况，结合本项目实际情况来确定污染物产生源强，见表212。表212恶臭废气产生源强序号污染物名称产生单元产生量T/A产生速率KG/H1氨制冷系统030042氨1740123硫化氢待宰间00800064氨09400655硫化氢屠宰车间00400036氨1200837硫化氢污水处理站0060004为了减少臭气对环境的影响，环评建议污水站、待宰间及屠宰车间的臭气采用微负压收集集中进生物滤池处理后集中排放，集中收集生物滤池处理后有组织排放情况见表213。（建议车间与污水处理站恶臭气体分开处理，可实施性更高）表213污水站、屠宰车间、待宰栏恶臭废气产生及排放情况废气名称废气量NM3/H污染物产生量T/A处理措施排放浓度MG/M3排放量T/A排放速率KG/H氨38811155022臭气20000硫化氢018微负压收集，生物滤池处理05007001生物滤池处理后臭气由20M高，内径08M的排气筒高空排放。2233噪声主要噪声源为生猪待宰前嚎叫声，污水处理站风机运转声，以及锅炉房风机、水泵、制冷机组等设备噪声。项目噪声源源强及治理措施如表212所示。表212项目噪声源及治理措施单位DBA噪声源位置噪声源名称声源强度工作特性降噪措施制冷站冷冻机90连续设隔声操作间鼓风机90连续低噪设备，建筑隔声，风管设减振接头废水处理站污泥脱水机85连续设置在隔声房中锅炉房鼓、引风机90连续低噪设备，建筑隔声，风管设减振接头水泵房泵85连续低噪设备，设置在隔声房中待宰间猪叫声90连续厂房隔声，电麻技术，送宰通道隔声2234固体废物本项目产生的主要固体废弃物是生产过程中产生的猪粪、猪毛、猪骨、废弃肉渣及肠胃内容物，污水处理过程产生的污泥、油脂以及等经检验不符合标准的生猪、猪肉和副产品。经检验不合格的猪肉和副产品按GB126941990中78规定处理（78有条件可食用肉的处理。采用高温或冷冻处理条件可食肉时，应选择合适的温度和时间，达到使寄生虫和有害微生物致死的目的、保证人食无害。），不符合食用条件的猪肉和副产品按GB126941990中79规定处理（79化制。化制必须在兽医卫生检验员的监督下进行。工厂应制订严格的消毒制度及防护措施。化制产品必须安全无害，不得造成重复污染。）。同时应遵循禽兽病害肉尸及其产品无害化处理规程（GB165481996）有关规定。各类固体废物产生及处置情况见表213。表213项目固体废物排放情况一览表序号种类产生位置单位产生量处置措施1检疫不合格猪检疫T/A急宰，按GB165481996要求处理2不可食用内脏副产品加工T/A1453检疫后废弃物化验室T/A50按GB165481996要求处理4猪粪待宰间T/A2870进沼气系统5猪毛脱毛T/A200综合利用（制作猪鬃刷）6淋巴、碎肉渣等分割车间T/A50综合利用（炼油脂）7猪胃内容物副产品加工T/A6000进沼气系统8蹄壳、碎肉等副产品加工T/A10综合利用（炼明胶）9生活垃圾办公、食堂等T/A90集中收集、送垃圾场10污泥污水处理站T/A240作肥料11废包装材料包装工序T/A15送废品站12合计T/A965655污染治理措施可行性分析51废水污染防治措施分析511废水治理方案5111设计原则根据项目水质水量条件和处理要求，在本污水处理工程中的总体工艺方案确定中，将遵循以下原则（1）确保污水达标排放，减小对芭蕉湖的污染。（2）所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求。污水处理厂所选生物处理工艺必须保证高效去除有机物（BOD5、COD），以及脱氮除油的要求；（3）所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地和降低能耗；（4）所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理，根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；（5）所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平；（6）所选工艺应最大程度的减少对周围环境的不良影响和二次污染（气味、噪声、气雾等）。5112项目废水水质水量本项目废水站处理的主要为屠宰生产废水、生活污水和沼液。项目屠宰废水中有11805M3/A进入猪粪沼气发生系统，其余432795M3/A（使用日排水量）经隔栅、沉砂池和隔油池预处理去除约20的油脂和40的SS后水质见表51。表51预处理后屠宰废水水质情况污染物浓度MG/L屠宰废水量M3/ACODBOD5SSNH3N动植物油432795180080045080120污染物量T/A7793461953552生活废水水质水量见表52。表52生活废水水质情况污染物浓度MG/L生活废水量M3/ACODBOD5SSNH3N720030013020030污染物量T/A22091402部分屠宰废水与猪粪等混合产沼气后沼液水质水量情况见表53。表53沼液水质水量情况污染物浓度MG/L沼液量M3/ACODBOD5SSNH3N1376715001000900400污染物量T/A20613812455预处理后屠宰废水进入调节池，与进入调节池的生活污水混合进行后续的处理，混合水质水量见表54。表54混合废水水质情况污染物浓度MG/L混合废水量M3/ACODBOD5SSNH3N动植物油453762176779546090115污染物量T/A80183607208840752屠宰废水水质复杂，废水特点主要归纳为以下几方面其废水含有大量的血污、油脂和油块、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物，悬浮物含量高，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。废水排放量变化较大。肉类加工具有明显的季节性，即有所谓的淡、旺季，所以肉类加工的废水在一年之中的变化量较大；肉类加工生产是非连续性的，本项目平常只有一班，所以废水量在一日之中的变化量也较大（主要集中在凌晨3点至上午8点这一时段内）。水量大、废水中COD、BOD5、氨氮等指标均较高，废水中富含蛋白质和油脂。可生化性好，污水中BOD5/CODCR接近05。总的来说，屠宰行业所产生的废水有机物浓度高、营养丰富，不经处理直接排放，极容易会影响地表水的水体质量，增加其有机污染及氨氮负荷，同时其中含有的动物残体等还会滋生大量蚊蝇及细菌病菌，危害生态健康及安全。因此必须对其进行适当处理达标排放，以降低其对环境的不良影响。根据项目水量，污水站处理规模设计为2000M3/D，可满足项目废水处理需要。5113污水处理设计方案根据项目的废水水质水量及废水排放受体的情况，建议企业采用“水解酸化SBR氧化塘”的处理工艺，以求尽量地去除废水中的污染物，减小对芭蕉湖的影响，同时，治理过程中可回收利用沼气，实现生物能的回收及处理废物的资源化利用。该工艺具有处理效率高，节能、经济、污泥消化好，无二次污染等优点。废水处理工艺流程见图51。屠宰废水隔栅沉砂池隔油池调节池气浮池水解酸化SBR沉淀池氧化塘消毒达标排放污泥浓缩池污泥脱水污水处理污泥处理生活废水图51污水处理工艺流程图上清液回流1805与猪粪混合产沼气沼液137074327957200（单位，宜采用日排水量，本项目并非365天连续生产，采用日排水量便于了解排污强度，及核算废水处理站各个设施规模合理性）废水经机械格栅去除碎肉、毛发等大颗粒物质后，再经过沉砂池去除废水中含有的砂砾、粪便等，为避免机械设备的磨损，减少管渠和处理构筑物内的沉积，避免排泥困难，防止对生化处理系统运行产生的干扰。然后废水进入隔油初沉池，去除废水中携带的较重的杂质和油脂后水自流进入调节池，在调节池与生活废水混合，均化水质、水量，然后经泵提升进入气浮机，通过气浮机去除废水中的浮油、乳化油等较轻物质，废水经水解酸化池后既可去除一部分有机物，又可使一部分大分子有机物降解，使得废水的可生化性提高。水解酸化池出水进入SBR池，进一步去除COD、BOD和氨氮等有机污染物，SBR反应池是一种间歇式的活性污泥反应系统，在时间上属于推流式反应，并呈理想的推流状态。主要由进水、反应、沉淀、排放、待机等五个工序运转操作。废水经SBR池后进入沉淀池，絮凝沉淀池前进行混合加药，投加PAC，确保沉淀的效果，为进一步去除污水中的污染物，沉淀池出水进入氧化塘，经氧化塘进一步处理后进入消毒池，用二氧化氯消毒后排入芭蕉湖。氧化塘是为了进一步减少项目污染物排放，减小项目废水对芭蕉湖的影响而设置的。环评建议氧化塘采用阿科曼技术。阿科蔓受到全球80多个国家和地区认同，广泛应用于各种污水治理、水产养殖等领域。阿科曼技术具有如下特点高生物附着表面积，每平方米生态基提供高达250M2比表面积。适宜的孔结构，适宜菌类生长的15孔径，适宜藻类生长的80350M孔径。仿生水草形态设计。表面吸附性强，具有200V永久性电位差。阿科蔓生态基的作用原理控制悬浮性藻类的原理阿科蔓的超强表面吸附性将更多的营养物转移到阿科蔓表面，从而使浮游藻类在生存竞争中处于不利地位，导致其不能正常生长、繁殖甚至消亡。去除有机物的原理大量的微生物附着在阿科蔓表面，对有机营养物进行吸附、生物氧化，最终将有机物分解，或转化成为微生物组分，从而去除水体中的BOD。去除氮的原理阿科蔓表层的微A/O环境及微孔结构，为硝化、反硝化细菌以及藻类生长创造适宜的条件。最终通过藻类的代谢合成和各种菌类的氨化、硝化、反硝化作用去除水中的总氮。去除磷的原理在阿科蔓水生态系统中，水体中的磷可通过微生物和水生植物吸收，以及微生物的矿化作用去除。去除悬浮物的原理阿科蔓水草型的设计能够营造平缓的水力环境，加速悬浮物沉淀；其次悬浮物在与阿科蔓的碰撞促使其充分沉降；最后，阿科蔓表面的生物絮凝作用，使悬浮物被吸附最终随生物膜脱落降至水底。阿科曼系统具有投资运营费用低、污泥产生量少、实施简单、管理维护含量少、系统可控性强、系统兼容性强等特点。阿科曼系统已经在武汉塔子湖、广州荔湾湖、广州流花湖等污水治理中得到了应用，并取得了良好的效果，因此，建议本项目氧化塘采用阿科曼系统，可保障项目废水的达标排放。废水处理过程中产生的污泥收集后泵入污泥浓缩池，经过重力浓缩后，泵入带式压滤机，同时投加絮凝剂PAM，污泥经压滤机压滤后成泥饼，泥饼外运处理。采用带式压滤机处理污泥，脱水后污泥含水率低，且工人劳动强度较板框压滤机低，且现场劳动环境也较板框压滤机好。带式压滤机污泥脱水系统为一系统成套系统，自动化程度较高。5114污水处理主要构筑物参数本项目主要处理单元及构筑物参数情况表55。表55主要处理单元及构筑物参数情况表序号单元名称数量构筑物、设计参数结构1格栅1座有效水深2M钢砼2沉砂池1座有效容积370M3，停留时间6H钢砼3隔油池1座有效容积130M3，停留时间2H钢砼调节池有效容积620M3，停留时间10H钢砼4气浮池1座有效容积500M3钢制5水解酸化池1座有效容积1125M3，有效停留时间18H钢砼6SBR池2座有效容积1500M3，有效停留时间12H钢砼7氧化塘1座有效容积4400M3，有效停留时间72H8消毒池1座有效容积300M3钢砼9污泥浓缩池1座建筑尺寸8M50M30M钢砼5115污水处理设施运行效果预测参照同类污水处理系统实例的运行经验数据，得出本项目拟建污水处理站分级去除效率，具体分级效率见表56。表56屠宰厂污水处理分级效率表污染源名称CODBOD5SSNH3N动植物油进水浓度（单位）176779546090115出水浓度MG/L14146362309023气浮池去除率202050/80出水浓度MG/L7783182306014水解酸化池去除率4550/3040出水浓度MG/L1173258248SBR池去除率8590756040出水浓度MG/L701846128氧化塘去除率40452050/消毒池出水浓度MG/L701846128总去除率9698908793排放标准MG/L8030601515对照肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792）表3中一级标准的相关要求，全厂污水处理后各水质指标（COD、BOD5、SS、动植物油、NH3N）均满足评价标准的要求。本项目废水经厂区污水站处理达标后排入芭蕉湖，最后汇入长江；雨水经过厂区雨水管网直接排到厂外，不会降低周围水环境功能，从环保角度考虑，该处理方案是可行的。根据湖南省污染源自动监控管理办法（湖南省人民政府令第203号），对于含二类污染物，日排水量大于1000T的排污单位，应安装自动监控设备及其配套设施，因此本项目废水需安装自动在线监测设备。512废水排放方案本项目雨污水分流，在厂区内建设雨水收集系统，排至厂外。生活废水经化粪池沉淀后，排入污水管网，进污水处理站。生产废水经污水管网进污水站处理，污水处理站排水经专设管道排入芭蕉湖。513经济可行性分析本套污水处理设施投资总额约580万元人民币，约占工程总投资的48，占有份额较小；废水处理运行费用约053元/M3废水，污水处理站年运行费用约233万元，约占建设项目总收益的053，占有份额较小。因此，本项目废水治理设施经济上具有可行性。52废气污染控制措施分析（1）锅炉废气项目采用天然气或沼气作为燃料，属清洁能源，产生的污染物较少，排放浓度及排放量均很少，经排气筒高空排放，可达标排放。（2）恶臭气体制冷系统氨治理措施由于本项目冷冻系统的压缩机等设备在运转过程中会产生氨的机械损失，不可避免的存在氨的无组织排放，该废气污染物产生量较小，且难于收集，因此，建议在机房四壁安装对流排风扇，加强机房通排风，保证机房气流通畅。污水处理站、待宰圈和屠宰车间恶臭治理措施本项目产生的恶臭气体主要来自待宰圈活禽和生猪产生的粪尿，屠宰加工车间各种血、肠内容物和粪尿等混合产生的腥臭味，污水处理站的格栅井、调节池、厌氧池、污泥浓缩池及污泥脱水区。由于恶臭气体是以无组织形式产生的，因此全部收集比较困难，为了减少恶臭物质的排放，减小对周边环境的影响，环评建议对一些主要的恶臭源臭气进行收集。项目建设的污水处理站属于半地埋式（气浮池及SBR池采用密闭并设置集气罩，可行性需进一步论证），主要恶臭排放环节进行密闭并设置集气罩，收集产生的恶臭气体，采用生物滤池进行处理，可减少恶臭气体的排放量。待宰间和屠宰车间的恶臭气体同样采用微负