混凝土工程施工方案

目录1编制依据12施工部署33商品混凝土的质量控制44施工方法55混凝土泵送146混凝土质量要求157季节性施工228安全措施231混凝土工程施工方案1编制依据11施工图纸表91图纸名称图纸内容工程号出图日期设计单位高速奥兰花园标段工程6楼结施01结施34710楼结施01结施339楼结施01结施3914楼结施01结施5315楼结施01结施3916楼结施01结施5419楼结施01结施126车库结施01结施117车库结施01结施122008年5月上海联创建筑设计有限公司12主要规范、规程表92序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范2002031520020401GB5020420022混凝土泵送施工技术规程1995022719951001JGJ/T109513施工组织设计表93施组名称编制日期编制人高速奥兰花园住宅小区项目标段工程施工组织设计2008年7月朱利民14工程概况表94序号项目内容1工程名称高速奥兰花园标段2工程地址郑州市郑东新区，东风东路西、康平路东、康宁街南、福禄街北3建设单位河南高速房地产开发有限公司4设计单位上海联创建筑设计有限公司25监理单位北京建工京精大房工程建设监理公司6监督单位郑州市工程质量监督站7施工单位中国建筑第二工程局有限公司工期质量目标8基本情况工期日历天数为540天，其中15楼为480日历天，19楼为300日历天结构“中州杯”，争创中州杯和鲁班奖15各部位混凝土具体情况151主楼结构部分（除剪力墙、柱）基础垫层C15基础筏板C30抗渗等级S8梁（除过梁）C30板C30高层住宅上部梁板、楼梯、栏板C30过梁、构造柱、线脚等非结构构件C20152主楼剪力墙、柱部分615012820C406楼剪力墙、连梁LL、柱1282078900C30615018820C407、10楼剪力墙、连梁LL、柱1882092350C30615039820C35左单元3982082700C30剪力墙、连梁LL、柱（除KZ1）右单元615067700C309楼KZ1除615012820标高左单元KZ1为C40外，其余部位KZ1砼标号均同同部位剪力墙。435016320C40左单元（121轴）16320屋面C30剪力墙、连梁LL右单元（2242轴）4350屋面C3014楼框架柱（KZ）4350050标高处KZ砼强度为C30，其他部位KZ砼强度同同部位剪力墙。15楼剪力墙、连梁LL、柱435屋面C30左单元（141轴）435050820C30435016020C40剪力墙、连梁LL右单元（4161轴）1602082720C3016楼框架柱（KZ）C3015319楼根据19楼设计变更20080727结构第2号，结施总说明关于砼标号部分改为基础垫层C153基础筏板C30抗渗等级S8地下室外墙C30抗渗等级S8游泳池池壁、底板C30抗渗等级S8梁板柱、楼梯、栏板C30过梁、构造柱、线脚等非结构构件C20154地下车库底板C30抗渗等级S8地下室结构（梁、板、柱、墙体、楼体）C40抗渗等级S8过梁、圈梁、压顶等非结构构件C25说明主楼基础梁板、地下室外墙混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S8。2施工部署本工程全部采用商品混凝土。基础底板混凝土结构较复杂，混凝土浇筑量较大，对此项施工工艺及技术要求编制专项大体积混凝土方案；根据设计要求，不同等级混凝土接缝处宜先浇筑高等级混凝土，然后再浇筑低等级混凝土；在梁板、柱墙节点处的混凝土强度等级除特别注明外可同该处梁板的混凝土强度等级，以方便施工。地下室及主楼非标准层，采用木模板，浇筑时墙、板、梁、柱可一起浇筑；主楼标准层采用大钢模，浇筑时先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项。柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室及首层采用汽车泵或地泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用HBT60地泵浇筑。HBT一60地泵泵车的具体位置参照基础筏板布置位置进行调整，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为8532M。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12H，各专业派相关施工人员跟班看护，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备表96规格单位数量单耗量（KW总功率（KW备注塔吊36B台2ZN一50型振捣器台2411264平板振捣器台622132铁锹把404铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF一100型泵车台21734排量100/H3MHBT一60地泵台23混凝土的质量控制混凝土质量关系到工程的整体结构质量，本工程全部使用商品混凝土，因而，在混凝土工程施工前，从源头上控制混凝土的质量，即商品混凝土的质量控制工作至关重要。31混凝土供应商的评审工作非常重要，选择一家资质和信誉好的供应商是保证混凝土质量的关键。为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两到三家，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。32原材料的检验控制，对混凝土供应商搅拌站的原材料进行监督检验，预拌混凝土生产企业必须选用获得市主管部门颁发核准证书的外加剂和大型旋窑散装水泥，禁止使用立窑水泥、小型旋窑水泥和袋装水泥。33生产质量控制，试验室要派技术人员在搅拌楼值班，要求操作员严格按试验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其坍落度，增加对混凝土坍落度的检测次数和砂、石含水率的测试次数。34混凝土的运输应根据施工要求和运输距离,配备相应数量的搅拌运输车,尽量缩短混凝土运输及等待的时间,减少坍落度损失。夏季高温炎热天气,应加强运输过程中搅拌和温度控制,防止混凝土早凝。严禁运输车司机在运送过程中加水，控制混凝土运输车运输时间不超过1小时，到达现场交施工方验收合格后才能卸料，卸料时混凝土运输车先快速搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前须将拌筒内的余水倒干净。35每批混凝土供货前，供方须提供符合国家标准的混凝土配合比报告、实验报告、配合比材料实验报告，外加剂、掺合料实验报告及材质证5明各一份。36施工单位在有监理人员见证的条件下，派取样员到工地现场取样，混凝土供应商也应派技术人员参加配合抽样工作。37混凝土供应商必须负责保证商品混凝土运抵现场时的坍落度和其它标准符合质量要求，若商品混凝土在运输过程和到达施工现场时发现坍落度和其他标准达不到设计标准时，拒绝接收。38混凝土供应商的发货单要由操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土标号、数量和签发时间。39供应商品混凝土时，供应商提供书面技术交底报告，注明在现场接收、泵送、浇筑和养护的注意事项，并有技术人员到混凝土浇筑现场进行指导。310工地现场交货检验的结果，做为混凝土质量评定的依据。311各有关方必须遵照执行郑州市有关预拌混凝土质量管理。312坍落度检测每一工作班不少于3次，同时记入生产台帐中。313混凝土试块制作混凝土浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范取样，试块的留置应符合下列条件规定每拌制100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100M3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。4施工方法浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。布置4台HBT60型混凝土泵和2台汽车泵，负责混凝土输送。泵车的具体位置根据每次浇筑的实际情况可相应加以调整。41准备工作411钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。412模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计6要求，支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。413泵送混凝土的配合比必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用商品混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。主要原材料符合以下要求水泥采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。砂子采用中砂，平均粒径为03505MM，含泥量不大于3。石子采用12CM碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。414混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。415浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。416混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。417各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。418提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。419在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。42主要措施421浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇筑令。422浇筑顺序先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱墙，后浇梁板楼梯。423柱墙混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4M。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱墙等7竖向构件应先在其底部浇50MM厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500MM。424梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。425混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。426混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。427浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过40CM。428浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。429浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑43混凝土浇筑施工工艺431混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土泵、管布置混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收432浇筑机具1垫层混凝土采用塔吊、溜槽配合浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平揉压毛光。2底板混凝土浇筑采用汽车泵或地泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3地下混凝土结构及非标准层混凝土浇筑采用泵车和布料机结合进行浇筑，先浇筑竖向构件，后浇筑水平构件。433垫层混凝土浇筑8基槽验收合格后，钉控制桩（88M）用塔吊、溜槽、小推车结合进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。434底板混凝土施工本工程底板混凝土应连续浇筑施工，除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝（有关大体积混凝土施工详见专项方案）。435墙体混凝土施工本工程墙体按单元进行施工，根据混凝土浇筑量做好施工安排；地下室外墙为防水混凝土，除设计后浇带部位外，不再留设竖向施工缝。1）浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50CM左右。墙体应连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间一般应控制在23小时，混凝土的塌落度控制在1618CM，2）门窗及洞口部位浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30CM以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣，洞口暗柱处应加强振捣。3）墙上口找平混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。4）浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。5）墙体混凝土优先采用汽车泵入模。具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。6）不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。内墙或内外墙不同类型混凝土的分隔主要采用在低标号部位增加一定宽度的高标号混凝，其中内外墙的分隔缝应设在内墙上。不同类型的墙体混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则9应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。436柱混凝土浇筑1）框架柱混凝土浇筑采用塔吊吊运，浇筑前先在柱根部铺5CM厚与混凝土同配合比水泥砂浆，然后按浇筑带，分层浇筑混凝土，每层混凝土浇筑厚度不大于50CM，并振捣密实。2）柱高在3M之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3M时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。3）柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。4）柱子混凝土浇筑速度要控制在5M/H之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。5）浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。437梁板混凝土施工墙柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2M时，则在墙柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300MM净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，应先浇筑强度等级高的混凝土，即墙柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。墙柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。1）楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间应控制在23小时，混凝土的塌落度控制在18CM2CM。2）梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。3）混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹10随覆盖一层塑料布待12小时后洒水养护。5）梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。6）施工缝设置宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，临时施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPA时，才允许继续浇筑。混凝土达到12MPA的时间，也可通过试验决定。438楼梯混凝土施工1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4）楼梯踏步棱角处应采取相应的保护措施。439汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。44混凝土振捣混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。振捣上一层时，应插入下一层5CM，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏振点”。11441基础、剪力墙采用HZ50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X30振捣棒；板混凝土采用平板振动器振捣。442振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的15倍，振动棒的作用半径按300MM考虑，则插点间距不得大于450MM。同时振动棒插入时，应插入下层混凝土中不得少于5CM，不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。443振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。444用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。445浇筑洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，对称均匀，振动棒应距洞边300MM以上为宜，为防止洞口变形或位移，振捣应从两侧同时进行。446振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。45混凝土养护混凝土在常温施工，浇筑成型压实后即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间不少于7D，其中有抗渗要求的（12MPA的混凝土养护不少于14D。混凝土养护的一般要求451梁板混凝土浇筑完毕后，12H以内用塑料布或麻包片加以覆盖；12H以外，浇水进行养护。12452墙柱拆模后，涂刷防护液进行养护。453混凝土浇水养护时间一般不少于7D，有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14D，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。454每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。5混凝土泵送51泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。52混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。53混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。54输送管线直，转弯缓，接头严密。55泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。56开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。57混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。58泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。59当输送管被堵塞时，采取下列方法排除591重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；592用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；593当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。510向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。13511混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。512泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。513泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。514排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。515在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6混凝土质量要求混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。现浇混凝土允许偏差允许偏差（MM）序号项目国家标准本工程质量控制标准1轴线位移53层高1082标高全高30203截面尺寸5252每层534柱墙垂直度全高25155表面平整度（2M长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置151061混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查14商品砼厂家要提供下列资料水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试块强度。采用商品砼时，应在商定的交货地点进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表混凝土坍落度允许偏差要求坍落度（MM）允许偏差（MM）50105090209030在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。62评定结构构件的混凝土强度应采用标准试块的砼强度，即按标准方法制作的边长为150MM的标准尺寸的立方体试块，在温度为203，相对湿度为90以上的环境或水中的标准条件下，养护至28D龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。63确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试块的砼强度。64用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块的留置应符合下列条件规定每拌制100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100M3，亦取样一次。对现浇砼结构，其试块的留置尚应符合以下要求。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。65质量通病及防治措施15651蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）1）产生原因A混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。B混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。C下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。D混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。E模板缝隙未堵严，水泥浆流失。F钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。G基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2防治措施及处理办法A认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1一15H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。B处理方法小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理652麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）1产生原因A模板表面粗糙或A附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。16B模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。C模板拼缝不严，局部漏浆。D模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。E混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点2防治措施及处理办法A模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。B处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光653孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）1产生原因A在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。B混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。C混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。D混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住2防治措施A在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。B处理方法17将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实654露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）1产生原因A浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。B结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。C混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。D混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。E木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋2防治措施A浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。B处理方法表面露筋刷洗干净后，在表面抹12或125水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实655缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1产生原因A施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未18除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。B施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。C混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。D底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣2防治措施及处理办法A认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100MM厚原配合比无石子砂浆，或100150MM厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。B处理方法缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或125水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理656缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）1产生原因A木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。B施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。C拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。D模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均2防治措施及处理办法A木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有12MPA以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。B处理方法19缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护657表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）1产生原因A混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。B模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。C混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕2防治措施及处理办法严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到12N/MM2以上，方可在已浇结构上走动658强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）1产生原因A水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。B混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。C混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。D冬期施工，拆模过早或早期受冻。E混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏2防治措施处理办法20A水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。B处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7季节性施工71冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案。72雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定721搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。722下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。723已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。724合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。725采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。726在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。727雨期施工期间要加强防风紧固措施。728所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见年度雨期施工方案。218安全措施81雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。82进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。83现场严禁吸烟。84严禁上下抛掷物品。85泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。86振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。87在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。88泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。89作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气