河北辛集华晨光伏科技园1#、2#、4#车间施工组织设计

河北XXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工组织设计施工组织设计编制编制审核审核审批审批河北斯特钢构建筑有限公司二O一四年一月目录第一章施工组织与管理第一节编制依据及工程概述第二节施工指导思想与目标第三节施工管理形式第四节现场人员组织机构第五节管理制度第二章施工部署及主要施工方法第一节施工部署第二节主要分部分项工程实施方法及新型工艺第三节我公司围护结构先进性第三章施工技术组织措施第一节施工质量保证措施第二节工程安全施工保证措施第三节工程文明施工保证措施、环境保护措施第四节施工工期保证措施第五节雨季施工措施第六节资料整理专项措施第七节与业主、设计及监理配合、协调第四章售后服务第五章附表第一节拟投入的施工机械设备一览表第二节劳动力计划第三节进度计划第一章施工组织与管理第一节编制依据及工程概述1、编制依据1施工图纸2河北辛集华晨光伏科技园1、2、4车间投标文件。3行业现行施工验收规范和质量检验评定标准民用建筑设计通则（GB503522005）建筑设计防火规范（GB500162006）坡屋面工程技术规范（GB503452012）建筑工程技术文件编制深度规定（2008年版）厂房建筑模数协调标准（GBJ686）建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132009）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（01J9251）屋面工程质量验收规范（GB502072002）测量规范（GBJ5002693）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）工程质量验收评定标准（GB5022195）钢结构制作工艺规程（GBJ0821695）钢结构设计规范（GBJ500172003）建筑防腐蚀设计规范（GB5004695）涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级（892388）二、工程概述1工程名称2工程地点3工程概述本项目为XX，层数为一层，总建筑面积为XX平方米、建筑面积为XXX平方米。结构类型为门式钢架结构，檐口XXM。建筑耐火等级X级。本工程按抗震设防烈度为X度。屋面防水等级为X级。主要墙体材料XXMM厚烧结页岩砖墙体。本工程钢结构屋面设计合理使用年限为XX年，其他设计设立使用年限为XX年。生产（储存）物品的火灾危险性类别我戊类。主钢采用Q345B钢，质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。屋面面层彩板采用360直立缝机械卷边防水板型，100厚玻璃丝棉保暖，屋面内衬材料由白色W38高强度耐腐蚀贴面及编织200MM200MM钢丝网组成。外墙标高093米以下为240MM厚烧结页岩砖墙体，1米以上墙体材料为银灰色现场复合暗扣式竖向板及工厂预制深灰色金属幕墙横挂板组成，外板为06MM后镀铝锌彩板、内墙板05MM镀铝锌彩板、保温为50MM玻璃棉。第二节施工指导思想与目标一、指导思想公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，守合同、重信誉”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。二、目标1工期合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。2质量严格按照钢结构工程施工质量验收规范、轻钢结构制作及安装验收规程和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。3安全生产确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。4文明施工以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。第三节施工管理形式根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精明强干的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，保证工程预定目标的实现。1建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。2形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。3整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。4建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。第四节现场人员组织机构现场组织机构架构成表第五节管理制度一、安全管理1健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由质量科、安全科、工程技术科组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作进行监督、检查。公司技术科公司安质科项目部经理技术负责人（总工）施工员安全员材料员质检员预算员资料员安装一队安装二队公司领导小组2领导安全值班制度每日安排项目主管、工程队长轮流值班，填写日值班记录，对重大安全隐患及时发出“安全指令”整改。3实行安全责任制由项目经理任命安全主任。安全主任有权代表项目经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天进行“安全巡视”并记录安全情况，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与处罚。4严格执行建筑施工安全检查标准及安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。5安全奖励增大在安全生产方面的资金投入，对无事故的施工队进行重奖。6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。7由专人负责与气象台联系，及时做出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。二、质量管理1成立以项目经理为首的质量保证体系，搞好质量管理工作，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”2全面执行安装施工手册，严格按照钢结构工程施工质量验收规范、轻钢结构制作及安装验收规程的要求及本施工组织设计认真地组织施工。3以质量科为主抓好工程质量，在贯彻执行公司安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。4严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。5每天由质量科“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。三、计划管理1编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。2定时召开每周工程例会（由监理单位主持，于每周二上午进行），“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。第二章施工部署及主要施工方法第一节施工部署该工程实物量较大，施工工期短，质量要求高，高空操作多，作业难度较大。我公司将投入精干的人力、丰富的物力、足够的财力满足建设单位的要求，优质高效的完成施工任务。1施工力量我公司将组建一支有经验的施工队伍，由现场项目经理统一指挥，完成此项安装任务。2临时措施根据甲方提供的场地，科学地布置施工用水、用电、道路、构件堆放场地及其它临时措施。3构件（材料）运输钢构件在公司车间加工制作，材料供应商筛选信誉好质量佳的供货。现场水平运输现场工程车，平板车及人力运输。现场垂直运输吊车，葫芦索提升。4成品、半成品加工安装钢构主体梁柱、钢梁、吊车梁、支撑、系杆等制作。围护屋面板、墙面板和附件。第二节主要分部分项工程实施方法及新型施工工艺一、主要施工方法钢结构制作1钢结构制作工艺H型梁柱制作连接板加工施工图会审制作图，设置分段落样制样放样钢板对接矫直BH制作BH矫正切割拼装焊接除锈喷漆矫正非破坏性检验定尺板计划12材料121钢材A所使用钢材必须符合我国国家标准GB或材料生产国国家的标准，其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。C工程常用钢材如下种类标准代号标准名称使用部位Q235GB70088碳素结构钢次构件、主构件Q345GB159194低合金结构钢主构件等边角度GB978788热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他不等边角钢GB978888热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他工字钢GB70688热轧普通工字钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差其他槽钢GB70788热轧普通槽钢品种尺寸、外形、重量及允许偏差连接件及其他D钢材检查（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。（2）厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。运输现场安装吊装计划书E钢材管理（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。（2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。（3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识。（6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。122焊材A常用焊材如表AB所示。表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度MPA（KG/MM2）屈服点MPA（KG/MM2）伸长率（）E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22表BCO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂H08H08AH08E配合中或高锰焊剂Q235H08MNH08MA配合无或低锰焊剂H08H08E配合高锰焊剂Q345H08H08AH08E配合中或高锰焊剂B焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。C焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。123涂料A钢结构常用涂料如下表。干燥时间表干硬干涂料名称固成分理论涂布率M2/L干膜厚MM表干硬干主要特点推荐涂装方法红丹醇酸底漆4010401521低表面处理,佳防锈性能2用醇酸面漆复涂喷涂环氧中涂漆65780281高膜厚,耐运输磨损2可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆3也可作面漆喷涂环氧面漆604870261高膜厚,高性能防腐蚀2可抵抗烟雾和外溅酸碱喷涂醇酸面漆4810406241常规面漆,用于维修和新建筑物2良好的装饰性3易于保养,价格便宜喷涂B涂料管理（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作业。（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。13加工工艺钢结构梁柱的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。131放样与落样A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。C、样板材质选用彩色钢板（PVC板）或镀锌板，保证制作精度不易变形。D、样板保存注意防止日晒、雨淋、模糊不清。E、放样检查1校对基本尺寸。2检查制作上或设计上是否有问题A、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；B、各构件组合有无障碍；C、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；D、工作顺序模拟是否有障碍；E、构件运输有无障碍；F、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；G、特殊构件工地现场组合是否可行。F、落样注意事项1落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。2每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于45。3大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。4取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。5落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。6较简单的构件，放样与落样可同时进行。7放样的地面须保持平整、干燥、坚实。8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。132裁切A、构件裁切方式分类裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板（厚度不得超过12MM）型钢类（角钢、槽钢）火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板多火嘴门型切割机示意图预热氧切割氧乙炔B、火焰切割注意事项1切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示2切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。3切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。4切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。5切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。6在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。7切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切1剪板机工作示意图如下所示2钢板剪切厚度不得超过20MM，角铁、槽钢切断厚度为不超过10MM，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。3切断面须去除毛边并打磨修齐。4剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。133制孔A、制孔主要设备悬臂钻床、冲孔机、台式钻床A正确速度B速度太快C速度太慢6543211工作台2被剪板料3防护栅4上刀片5定位档块6下刀片B、制孔注意事项1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。2板厚超过12MM的构件，不得用冲孔机制孔。3制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。4高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表接合方法螺栓规格（MM）贯通样规（MM）贯通率（）阻塞样规（MM）阻塞率（）磨擦接合DD10100D3080以上支承接合DD07100D08100134型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如下图示B、组立点焊要求1焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。2焊接材料须与主焊道保持一致。3点焊道长度、间距须符合相关作业标准，参见下表板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超过25MM1020MM300400MM不超过1MM超过25MM3050MM300400MM不超过1MM4点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。C、焊接H型钢矫正采用专业的H型钢矫正机，如下图所示焊接H型钢矫正机可矫正之变形型钢如下图D、型钢加热矫正法图例E、加热矫正注意事项1加热温度不得超过6500C（暗红色），且不可急冷以避免钢材脆性。2采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，避免发生脆断。上压轮下压轮F开始点终点开始点两脚同时加热先两脚同时加热然后中央部加热（A）角钢（B）槽钢开始点终点（C）T型钢（D）H型钢开始先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热矫正前矫正中矫正后3长跨度的梁或其它构件必须按施工图所示要求进行预拱。4钢板厚度较大时可采用预热，避免表面与中心温差太大而发生裂纹。135二次组合A、二次组合流程范例1柱组合示意图2梁组合示意图B、二次组合注意事项1梁上弦控制放大图2柱牛腿控制136表面处理A、除锈本工程采用机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。B、涂装1涂装施工示意图如下2涂装限制如下表禁止条件处理措施禁止施工原因1超过规定涂装时间除锈后4小时重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2环境温度低于50C或超过待恢复常温或移至温度调节符低温不易干燥,易发生龟裂1234571喷枪2高压油漆输送管3气泵4油漆吸入软管5气管6油漆7压缩空气储气桶6放大图500C合规定处施工高温易产生气泡与针孔3空气湿度超过85停止施工附着不良并导致起泡生锈4被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合3涂装膜厚检验标准油漆干膜厚用电子膜厚计测量，被检测点中有90以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚的点的膜厚值达到或超过规定膜厚值的90。4涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。5补漆A、预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。B、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。C、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。D、补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。14焊接工艺141焊接准备A、焊材干燥及管理1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000C的干燥1小时后再使用。2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内储存。3焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。4焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥后使用。5新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。6工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。2预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定根据钢材及板厚确定根据含碳量确定板厚MM含碳量预热温度0C钢材焊材T12焊条直径MM不大于工件厚3240403电流选择如下表焊条直径MM25324050电流A5080100130160210200270B、埋弧自动焊1钢板对接焊接参数表板厚MM焊丝直径MM焊接道数焊接电流A焊接电压V焊接速度CM/MIN6144012道40058028405073143040602道以上6001000364030752填角焊焊接参数表焊脚高度MM焊丝直径MM焊接电流A焊接电压V焊接速度CM/MIN62450475343667355066034365084575625343650360065034363810465070034363836006503436254725775363833125775825363830C、CO2焊接电流参数表焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接12MM200300A190300A220320A16MM300400A320380A220320A143焊接施工A、钢板对接1下料根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520MM，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。2开坡口钢板厚度大于8MM时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。3清理焊接区在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。4焊接次序ACHHA板厚为1422MM板厚为24MM以上A700H3MMC3MMC板厚（MM）说明6121焊接次序为122第1道使用埋弧焊或CO2焊3第2道使用埋弧焊14221焊接次序为12342第1道使用手工焊或CO2焊打底3第24道使用埋弧焊4注意层间清理24501焊接次序为12342第1道使用手工焊或CO2焊打底3第24道使用埋弧焊4注意层间清理B、H型钢焊接1组立在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1MM，以防止埋弧焊时焊穿。2埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。144焊接缺点及改善A、良好的焊道外观图船形埋弧焊良好的焊道外观CO2填角焊良好的焊道外观钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺点改善表24311234C值在规定值以内缺点图示改善修补措施咬边1使用较小电流2减慢焊接速度3使用短弧焊4保持正确的焊条角度5选用合适焊条补焊后打磨平整气孔凹孔1使用适当电流2彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3焊条充分干燥4使用低氢焊条5使用短弧焊补焊后打磨平整未熔合1调高焊接电流2调整焊接速度3使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1加大开槽角度2选择适当直径的焊条3降低焊接速度4调高焊接电流清根后补焊夹渣1每层焊道的焊渣彻底清理干净2使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入3适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂纹1母材预热2使用低氢焊条3焊条充分干燥4使用含硫、磷较少的母材母材须复验合格用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊穿1减小拼装间隙2降低焊接电流3提高焊接速度4使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变形1调整焊接顺序2选择适当的焊接参数3据设计要求进行预变形4充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不足1使用正确的焊条2选择适当的焊接参数3加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过大1降低焊接电流2提高焊接速度3使用正确的焊条用砂轮机磨平15检测151一般检查A、制造图检查核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。B、材料检查1检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。2所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。3涂料是否有质量证明书。C、放样尺寸检查落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D、焊接面检查根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。E、焊接部位的检查1焊前检查表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。2焊中检查检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。3焊后检查焊道外观检查及修补。152非破坏性焊道检查A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例一级焊缝100，二级焊缝20。C、超声波检测应根据现行国家标准GB113489。153涂装检测A、涂装前对构件进行除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90。C、检测点及位置按GB502052001的规定进行。4成品检测A、尺寸检测参下表检测项目简图允许偏差（MM）测量工具长度30钢卷尺高度与宽度30钢板尺钢卷尺腹板偏心度20直角尺钢板尺翼板倾斜度20钢板尺LHB构件弯曲度L/1000MAX50水线钢卷尺构件扭曲度H/250MAX50重垂线钢卷尺孔位30钢板尺孔间距15钢板尺底板弯度30钢板尺水线B、焊缝检测如下表检测项目简图允许偏差（MM）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸015MM焊接量规焊脚对称度30MM焊接量规L3L1L2EE咬边焊缝余高01TMAX10MM30MM焊接量规焊接量规内部气孔不允许UT气孔表面气孔2个/米目视/钢板尺C、表面处理外观检测项目标准测量器具颜色色彩一致，无时显色差目视漏喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90电子膜厚计二、钢结构安装1施工流程地脚螺栓交接验收土建单位放安装基础线柱中心线检测钢柱吊车梁安装屋架桁架安装精度调整配合地脚螺栓预埋垂直度、标高校正高强度螺栓终拧2施工方法A、配合土建地脚螺栓定位（1）建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应按照施工图上标注尺寸进行预埋工作，保证主体钢结构的柱距、跨距及整体尺寸。（2）利用木模板，装上专用的夹具，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。（3）地脚螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预埋质量。（4）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必须跟班查看及监护，专用模具是否松动跑偏，螺栓是否倾斜，一旦发现问题马上处理纠正。混凝土凝固一天后可以卸下专用模具。螺栓的螺牙部分应用钢丝刷清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，利用塑料薄膜包扎好，以保护螺牙不损伤。（5）进场后与土建单位进行基础地脚螺栓的交接工作，按照土建基础顶所放出的轴线，检查地脚螺栓的偏差情况，并绘制出地脚螺栓复测图。基础、支承面、预埋锚栓尺寸的允许误差应符合项目允许偏差（MM）检查方法标高30用水准仪和钢尺检查支承面水平度L/1000用水准仪、拉线和钢尺检查螺栓中心偏移50用拉线和钢尺检查螺栓露出长度0300用钢尺检查地脚螺栓螺纹长度0300用钢尺检查预留孔中心偏移100用拉线和钢尺检查B、钢柱吊装（1）安装前利用土建单位放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。（2）根据现场实际，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向垂直吊装，为了使吊起的柱子保持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为避免吊起的柱子自由摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200MM时应停吊，检查索具牢固。当吊车稳定于安装基础上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100MM时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用8铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10MM。（3）柱子的校正主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。C、吊车梁的吊装1在立柱吊装就位并调整安装完毕后即可进行吊车梁、柱间支撑、柱间框架梁等的吊装。（2）安装前放好立柱牛腿上平面的纵向基准线作为吊车梁安装定位线。（3）吊车梁同样也是采用汽车吊来进行吊装的。绑扎点设在吊车梁全长1/3和2/3的位置处。为避免吊起的钢梁自由摆动，在钢梁两端用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，平行吊起高度为100200MM时应停吊，检查索具牢固。检查无误后开始缓缓吊起到安装高度后水平移动至安装基准线再缓缓落下，用撬棍调整吊车梁的中心线与立柱牛腿上平面的纵向基准线相一至即可，穿上连接螺栓锁紧。（4）柱间支撑、柱间框架梁等的吊装与上述方式基本相同。C、钢梁安装（1）钢梁事先在地面拼装好，利用汽车吊进行吊装，屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架吊装。（3）钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项准备工作应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用汽车吊吊装。必要时为防止吊装过程扭曲变形。（4）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用破布包好吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。（5）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D、高强度螺栓的安装（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30，终拧扭矩值应符合设计要求。（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。三、围护系统31围护彩板加工工艺1审查图纸在接到图纸后，组织有关工程人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要包括设计文件、板材的尺寸数量、符号、材质等是否齐全合理。2备料根据设计图纸材料编制预算计划，保证材料供应，并在使用前对每一批钢材核对质量保证书，以保证牌号所规定的各项要求，从而达到设计要求。3安排生产计划根据工程量的大小和安装施工进度，合理安排生产计划，同时作出劳动力和机具计划。4组织技术交底根据工程彩板的技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配，关键部位、验收标准、工期要求组织技术交底。5加工准备1详图转化、技术工艺及生产设备的准备。根据设计图纸，由公司设计部负责详图转化。我公司设计部技术实力强，全部采用计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成了数十项重点项目。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件，生产车间编制详细的切实可行的生产计划，并着手做好各项生产设备。6排料依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降低工艺性消耗。32屋面板安装其总体安装工艺流程如下屋面檩条就位验收屋面底钢丝网屋板吊装屋板安装咬合固定密封清理检修各分项工程安装步骤及方法1）屋面板吊装顺序如下板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。具体吊装方法如下图所示2）屋面板安装堆放就位安装并固定调整检验安装固定密封清理检修堆放就位屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面，须用方形木条每隔4米垫在板上安放并固定。屋面板安装前，先进行钢丝网的安装工作，再进行屋面保温材料的安装，完成后进行屋面板的安装工作，按照这样的施工顺序进行屋面板的安装。3）检验及调整检验方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。4）密封全部固定完毕后，屋面开洞或其防风钉的部位，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻察使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。5）清理检修每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。6）压型金属板安装允许偏差项目允许偏差（）檐口与屋脊的平行度120压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，250檐口相邻两块压型板端部错位60屋面压型板卷边板件最大波浪高4033墙面板安装其总体安装工艺流程如下墙面檩条就位验收墙内板安装横挂板安装竖挂板安装附件安装清理检查各分项工程安装步骤及方法1墙内板安装墙内板安装要严格安装布板图进行安装，安装时可以一个一个柱距的进行，在门口的位置内墙板先不安装，等横挂板安装完成后，雨棚梁焊接完成后，再进行此处内墙板的安装工作。我公司安装墙板的先进性，先测量需要打钉骨架的间距，然后把每张板子上按照测量的尺寸进行划线，这样安装出来的板子钉子在一直线上，美观大方。板子在安装过程中时刻检查板的垂直度。2外墙板安装外墙板分横挂板和竖挂板两种，在安装时先进行横挂板的安装，横挂板安装完成后，再进行竖挂板的施工工作。横挂板施工竖挂板施工墙板安装首先是从一侧向一侧进行安装，第一张板安装时一定控制好板子垂直度，边安装边调整板的垂直度；制孔与内板相同。项目允许偏差（）墙板波纹线的垂直度H/800,且不大于25墙板包角板的垂直度H/800,且不大于25相邻两块压型金属板的下部错位60墙面H为墙板高度34泛水板、收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。（1）纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M5525，间距500MM一颗。搭接与密封纵向泛水板间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为200MM，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。（2）横向泛水板和盖板安装方式用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头，也可稍作修改，使其嵌入沟糟之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。固定横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉M620固定，隔肋一颗。搭接与密封横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200MM，在搭接处应使用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12MM处的整个宽度涂上3MM宽的连续的密封剂，并用413的拉铆钉将其固定。A密封剂的使用在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应该注意以下几点B型号对于工程的围护系统产品，选用不腐蚀金属的单组聚氨酯密封胶。该密封胶具有特点对各种平净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力；防水且无腐蚀；抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。C表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。D节点设计用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25MM，对于屋面板和泛水板，搭接处固定件的间距40MM。E搭接时可按以下步骤进行装配，夹紧并钻孔；分离构件并除去钻孔屑；把连接的表面清除干净；涂上粘结剂，密封胶挤出时宽度应撑握在3MM左右；重新旋转构件和固定件；用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。为了防止过早硫化，导致表面粘连变差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。4材料供应及堆放（1）材料的供应方式本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由公司提供，实行统一计划，统一调度和统一核算。低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。周转材料、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。（2）材料的现场堆放所有卸货与堆放公司材料时应严格按照公司材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负保管。第三节我公司围护结构的先进性我公司采用国外先进技术，引进专用设备，在安装围护结构方面具有先进性。一、屋面板屋面板面层彩板采用360度咬合角驰板型，板与板之间采用专用咬口设备咬合，通过360度咬合更好地解决了困扰钢结构行业的屋面虹吸漏水问题，板与结构间采用专用滑动支架连接，使屋面随温差变化可自由滑动。二、墙面板墙面板与檩条搭接处钢结构专用保温玻璃棉蓬松面积较大，最大限度减少冷桥产生。三、彩板包角件彩板包角件采用机器轧制抿边工艺，使彩板断口不直接外露，可延长彩板保新期，且造型美观。在需要防水的附件上敷设专用的密封胶。第三章施工技术措施第一节施工质量保证措施1为保证达到质量目标，坚持“三检三验”制度，即施工中作业班组（人）工序自检，分项工程项目部质检员检查核定，分部工程由公司安质科或监理、监督部门检查核定。2“自检”方式分作业班组（人）自检，技术员、施工员组织作业面间互检，项目部质检员组织分项工程间交接检三种形式。自检中出现的一般不合格项，由项目经理组织评审、处置。3项目部质检员负责检查技术交底的落实情况，并按验标检查评定分项工程质量，对影响分部工程质量的分项，要全面检查，凡达不到规定合格（优良）率的，报请项目经理，一率返工处置，直到达标为止。4隐蔽工程必须自验合格后，经监理工程师签证，才能施工下道工序。5质量控制流程图项目经理制定质量目标技术主管编制施组、质量计划技术员技术交底施工员落实质量保证措施、技术交底施工员、班组作业面自检质检员分项检查评定项目部周质量检查监理、监督等上级部门质量检查达到预期质量目标材料员进货检验、顾客提供产品检验试验员材料取样复试、施工过程抽样试验项目部质量分析会全质管理活动质量保证体系图公司领导小组业主代表监理公司公司技术部公司安质部项目部经理技术负责人项目部副经理施工员预算员材料员质检员安全员资料员安装一队安装二队第二节工程安全施工保证措施一、安全防护措施1）公司成立安全领导小组，配备专职安全员，负责全面的安全管理工作，做到有计划、有组织的进行预测、控制，预防事故的发生。2）加强全员安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一”的意识，组织职工学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视,生产上严格按操作规程标准化、正规化施工，提高防事故、保安全的能力。3）制订安全检查和目标奖惩制度，针对自身的具体情况，每天进行自检、项目部抽查，预防季节性事故发生，强化行政管理，运用政治、经济、法律手段三管齐下，使安全工作全面达标。4）各单位切实做好防火、防汛、防触电等工作，加强对机械、车辆的管理，定人、定机（车）、定责，高空及吊装作业，应严格按操作规程施工。二、安全生产组织措施1安全目标1）班组“三标”达标率100；2）杜绝人员伤亡事故；3）杜绝特、重大设备责任事故；2安全管理体系项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全负全面责任。自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。安全管理组织机构网络图1）各级领导必须认真执行国家和公司的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”的思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。2）严格执行公司安全管理制度。3）风雨季施工应有防风防雨措施，指定防风防雨计划。要有专人负责，作到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。4）加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发安全生产第一责任人总经理第一直接责任人项目经理第三直接责任人专职安全员第三直接责任人兼职安全员第二直接责任人安全主任第二直接责任人工地负责人生触电事故。5）特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。电焊作业要严格遵守安全操作规程，电焊软线要绝缘良好，电焊机一次接地处要有防护罩；氧气瓶、乙炔瓶应距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置距离大于5米，搬运时不得磕碰及撞击。夏季作业，严禁在阳光下暴晒。严格遵守有关安全防护规定，高空作业必须系安全带、穿劳保鞋。吊装作业要严格执行规程规定，严禁超负荷起吊。6）进入施工现场，必须戴安全帽。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。7）施工设备机具必须符合安全的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪声不超标。8）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑和未固定的构件上行走或作业，乘人的吊篮应有可靠的安全装置。安全控制表管理重点主要控制手段时间负责人进场人员1安全意识教育2持证上岗施工前施工中工程部队长特殊作业人员1安全生产意义，政策，责任制。进场前工程部队长施工电源1编制方案；2持证上岗；3专人维护。施工前施工中技术负责人队长电工高空作业1编制合理施工方案，加强技术改进尽量减少高空作业；2严格执行高空作业许可证；3实行“三不施工”原则；4定期检查。施工前施工中技术负责人队长落物打击1减少交叉作业；2加强个人防护。施工中技术负责人队长电动工具1软胶管；2插头、插座齐全，设漏电防护器；3加强防护；4接地。施工前队长专业电工易燃品使用1设立警示标志；2设置干粉灭火器；3安全距离。施工中保管使用人队长防滑即使清理工作、脚手架上积水、积雪，脚手架铺设防滑材料施工中工程部第三节文明施工保证措施、环境保护措施文明施工作为现代化施工管理手段之一，不仅有利于搞好施工安全工作，同时也是创建标准化施工工地的有效管理方法，为此本工程施工中文明施工将是一项常抓不懈的工作。一、场容场貌管理1、施工开始前，根据关于文明施工的有关规定，本着经济节约，实用舒适的原则，详细规划施工及生活临设，并制定切实可行的文明施工条例。创建标准化施工工地。2、保证施工现场道路畅通，工地主干道应由甲方作一次性规划，以便于实施硬地法施工。3、为文明施工的日常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，以保证施工现场清洁，无积水、无散落物体。4、设置施工铭牌及横幅、安全宣传标语和警告牌。二、施工用电及供电线路是施工临时设施的重要组成部分，应根据生产工艺设施布置情况，保证一次定位，电缆埋地设置，并根据需要采取隔离保护措施。1、生产卫生管理1）生活卫生纳入总体规划，由甲方协调落实卫生间设置。2）现场办公室设置茶水桶及水池。2、文明建设措施1）开展文明教育，施工人员均应遵守文明公约。2）加强班组建设，保持良好班容班貌，杜绝不文明言语，提高整体素质。3）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。4）现场施工人员统一着装，佩戴统一安全帽，保持良好精神面貌。5）因客观因素发生停工期间，组织施工人员进行安全教育、技术交流等活动，严禁串岗影响其它工种施工、成品保护，严禁游岗到其它单位。3建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。4建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工单位时间的作业计划，合理施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。并按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考评办法进行考核。5施工现场场容要求1）加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料