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方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程建设项目A1合同段(K0000K11000)施工组织设计黑龙江天林路桥公司二一四年三月十二日方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程建设项目承包单位黑龙江天林路桥公司合同号A1监理单位黑龙江省江龙建设监理所编号A1A01H施工组织设计报审表A01致(监理工程师)周兴先生现上报K0000K11000段工程的实施性总体施工组织设计及附件,请予审查和批准。附件1施工进度计划、CPM网络图/横道图2详细施工方法、顺序、时间3材料、设备、人员进场计划,资金的安排4资金流动计划5项目管理组织设置及人员分工6施工安排和方法总说明7质量控制方法,影响工期的重点工程施工措施等承包人年月日监理工程师审核意见签字年月日业主相关部门审核意见签字年月日业主审批意见签字年月日方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程建设项目承包单位黑龙江天林路桥公司合同号A1监理单位黑龙江省江龙建设监理所编号A1A03H施工技术方案报审表A03致(驻地监理工程师)周兴先生现报上K0000K11000路基工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准。附件技术、工艺方案说明和图表承包人年月日驻地监理工程师审查意见签字年月日总监理工程师审查意见签字年月日业主工程部审查意见签字年月日附注特殊技术、工艺方案要经业主代表批准,一般的由驻地监理工程师审批。施工组织设计一、编制依据及原则1)、编制依据1、方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程A1合同段招标文件。2方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程A1合同段工程量清单。3、方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程A1合同段施工招标补遗书。4、方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程A1合同段招标图纸。5、公路工程国内招标文件范本。6、国家颁布现行使用的最新技术标准和技术规范,公路路基施工技术规范(JTGF102006)、公路路基路面现场测试规程(JTGE602008)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/12004)、公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF302003)、公路工程集料试验规程(JTGE422005)、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)。7、国家颁布的现行公路工程施工安全技术施工规程及国家、黑龙江省关于安全生产、文明施工的有关规定。8、国家颁布的污水排放标准(GB89781996)规定。9、交通部颁布公路工程施工预算定额及编制办法。2)、编制原则1、遵守招标文件条款及约定的原则在编制施工组织设计过程中,严格按招标文件的规定,做到忠于设计、质量第一、标准统一、规范编制。2、遵循与设计、规范和验收标准一致的原则在编制施工方法过程中,严格按设计要求和技术操作规范,认真执行现行施工技术规范和质量阶段标准,确保工程质量优良标准。3、坚持实事求是的原则在编制施工组织设计中,根据我公司的施工能力和管理水平,坚持科学管理、合理安排、工艺先进、主抓重点、全面施工、确保在合同期内优质、高效地完成方正林业局石河经营所至红旗林场道路工程建设任务。4、坚持施工全过程全方位严格管理的原则我公司是ISO9002国际质量标准、安全、环保三位一体认证单位,在施工全过程中严格按质量过程控制要素进行原材料、施工过程、质量标准、产品合格率等全过程追踪控制。同时,严格执行监理工程师的工作指令,尊重业主和监理工程师的指导意见。5、坚持推广应用“四新”成果的原则在过程施工中积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等应用,充分发挥科技成果的作用,保证项目质量目标的实现。6、坚持专业化作业与综合管理的原则在项目组织实施过程中,强化专业队伍建设,培养专业技术人才,提高专业设备的生产效率。加强专业与专业之间的管理,做到专管结合、专管统一。二、工程概况及主要工程数量1、项目概况石河经营所至红旗林场道路工程起点位于方正林业局石河经营所,终点为红旗林场。石河经营所至红旗林场道路工程的修建完善了方正林业局公路局域网的合理布局,大力提高区域公路运输能力,改善林区职工生活环境及生活质量。(1)、路线路线起点位方正林业局石河经营所,终点位于方正林业局红旗林场,路线全长11KM。四级公路建设标准。(2)、路基建设规模全线采用四级公路标准建设,原有旧路单侧或双侧帮款。路基宽度85米;其中行车道23M,土路肩2075M。公路设计时速20KM/H。路基边坡填方路段采用115,行车道横坡20、路肩横坡30,挖方路基边坡1125,行车道20、路肩横坡横坡30。(3)、设计单位该工程由黑龙江省林业设计研究院。2、自然概况1、项目地理位置及地形地貌哈尔滨市位于东经1254213010北纬44044640之间,地处我国东北北部地区,松嫩平原东端。项目所在地位于哈尔滨市方正县,方正县位于黑龙江省中南部,张广才岭西北麓,松花江中游南岸。项目所在地地貌类型属低平地、平缓坡地、岗丘及洼地。2、气候条件哈尔滨市属于中温带半湿润大陆性季风气候,东长下短,春季干旱多风,夏季温暖多雨,秋季短暂早霜,冬季寒冷积雪。年平均气温32,全年无霜期140160D。年平均降水量5788MM,主要集中在78月份。3、工程地质沿线岩土层主要为粘性土层及砂砾石,地下水对路基影响较小。沿线无泥石流、滑坡等自然灾害发生,区域地质稳定性较好。地震根据黑龙江省抗震设防工作图,路线所经区域地震动峰值加速度小于005G。依据交通运输部颁发的公路桥梁抗震设计细则(JTG/TB02012008)的规定,抗震设防烈度为6度,桥梁构造物只进行抗震措施设计。4、水文情况本项目所经地域属地表水为主要河流径流,降雨多集中在68月份。河流属于封冻性河流,其径流主要靠降水(雨、雪)补给。因而河道径流与降水量相吻合,具有明显的季节性。根据自然地理和地表水分布特点,地下水主要以潜水和上层滞水为主。沿线的主要河流为响水河,其余多为汇水面积不大的冲沟。5、沿线筑路材料本段沿线筑路材料较为丰富,由于路线距离鸡讷公路和方虎公路较近,所以筑路材料的运输条件好。沿线设砂场1处,为牡丹江砂场,主要生产中粗砂,可用于各种混凝土及水泥砂浆工程,也可选用一些含砾粒多的砂料作为路面垫层和桥涵构造物台背回填料,材料运输可通过便道、方虎公路及鸡讷公路直接上路。钢材、木材由哈市供应,水泥采用宾西虎鼎水泥厂生产的水泥。6、与周围环境和自然景观相协调情况本段工程经过石河经营所和红旗林场,地形为山区地带,道路两侧为高山,周边多为林地。3、工程概况1主要技术标准主要技术指标技术指标单位指标公路等级四级公路路线总长KM1100设计速度KMH20路基宽度M85平曲线最小半径M200平曲线极限半径M125一般值M400平曲线最小长度最小值M140凸型M2500竖曲线最小半径凹型M2430竖曲线最小长一般值M170度最小值M70设计洪水频率1100地震动峰值加速度系数小于005G2、工程规模石河至红旗公路A1标段,桩号K0000K11000,全长110KM。主要工作内容为路基、涵洞、基层、水泥混凝土面层。3、合同段划分及主要工程量1)、路基、路面工程A1标段工程全长110公里,主要工程为路基工程、涵洞工程、路面工程。2)、特殊路基处理特殊路基处理帮宽土方50855M3,找平土方30000M3。3)、涵洞工程本标段设计涵洞工程为圆管涵16道。4)、桥梁工程本标段利用原有桥梁。5)、主要工程量1、路基挖土方5256M32、路基挖非适用材料45599M33、利用土方179221M34、结构物台背回填6904M35、单孔钢筋混凝土圆管涵10M1600M三、指导思想和目标1、指导思想2、项目管理目标3、管理思路4、项目管理阶段方针5、年度质量目标工程合格率达100分项工程优良品率95以上单位工程优良品率95以上合同段工程质量总评,保证部级优质工程标准。6、工期目标根据招标文件要求总工期为10月。2013年10月开工,2014年7月末竣工;本施工组织方案计划2013年10月1日开工,2014年7月30日竣工,计划工期292天,提前工期10天。7、年度进度目标根据合同要求和现场条件,本工程2013年度计划完成总工作量10,2013年10月1日2014年5月10日完成路基挖方100;完成路基填方100;涵洞工程完成100。2014年5月10日2014年6月1日完成路面基层100;2014年6月1日2014年7月20日完成水泥混凝土路面100。8、年度安全目标始终要坚持“安全第一、质量第一”思想,本工程的安全目标是无重大安全责任事故,人员伤亡率为零。9、现场管理目标1、本工程按项目法实施管理,对技术、质量、进度、材料、安全、环保、文明施工等实行全方位项目法管理。并使合同段的项目施工,全过程受控于ISO9002国际质量管理体系运行状态。2、投入本工区的施工技术力量、机械设备,是在公司选择成建制、有丰富实践施工经验的施工处和选择先进的配套的施工机械进场,全部工程量由我公司施工处自行完成。3、严格履行工程质量终身责任制,质量、责任落实到人,层层签定质量终身责任状,同时,健全质量保证体系,形成项目经理部、施工队、工、班组“三级”质量管理体系,杜绝不合格产品出现10、造价目标本工程施工过程中,严格进行成本控制,完成公司下达的成本控制目标。四、施工组织1、组织机构根据石河经营所至红旗林场公路工程特点及工程量内容,成立石河至红旗公路工程项目经理部,建立由项目法人全权负责的管理体系,工程管理实行项目经理负责制,工程质量实行终身负责制。项目经理部设立各管理部门工程技术部、质量监控部、安全保卫部、计划财务部、物资设备部、综合办公室和试验室。设2个施工队即1个路基施工队、1个涵洞施工队。水泥混凝土采用自行设立的混凝土拌合站。1)、组织机构框图试验室刘晓云财务部陈星星安全部王明月综合办徐桂林物资部冯贵明质检部孙奉辉工程部刘宝利项目经理陈发1个路基施工队1个涵洞施工队计划部李成志2)、人员配备情况项目经理部及各职能部门人员配备序号职位名称人数职责1项目经理1全权负责本工程管理2工程部1协助项目经理工作、主抓施工生产、工程质量、工程技术指导及管理3质量监控部1负责工程质量检查监督4安全部2安全管理5计划统计2计量及合同管理、统计6财务部2负责财务工作7物资设备部4物资设备采购、保管及施工机械应用管理8实验室6试验工作9办公室1负责办公室日常工作现场施工队伍人员配备人数序号队伍名称总计管理人员技术人员工人负责工程11个路基、路面施工队6010248负责路基工程施工21个涵洞施工队201118负责涵洞工程施工合计803)、施工机械配备情况序号设备名称单位数量计划入场时间1平地机台120139252光轮压路机台120139253振动压路机台120139254160推土机台120139255挖掘机台220139256推土机台120139257装载机台220139258自卸汽车台25201392510土工试验设备套1201382011水泥试验设备套120143112洒水车台22014414),试验、检测仪器配备情况根据该工程的总体施工进度计划安排及各分项工程项目的具体技术要求,我项目部将适时地进场满足工程施工试验检测要求的各种试验检测设备,以保证施工试验、检测的需要。投入本工程的主要试验、检测仪器设备见下表投入本工程的主要试验、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1压力试验机SYE2000台12万能材料试验机WE1000B台13标准养护室自动控制仪HBYIII台14水泥砼抗折试验机DIE300KN台15水泥砼抗压试验机WF600台16水泥负压筛FYS150B套17水泥标准养护箱HBY40B台18雷氏沸煮箱FZ31台19电动抗折机DIE300KN台110水泥砂浆搅拌机HX15台111水泥净浆搅拌机NL160型台112水泥胶砂振实台ZT96台113水泥稠度仪数显套114水准仪S3台415恒温水浴CFB3台116脱模器电动套117抗折试模150150550组2018抗压试模150150150组1019无侧限抗压试模150组2020磅秤100KG套221万能材料试验仪SWE1000KNB台122自动砂当量测定仪台223石子压碎仪XCII套124路面材料强度试验仪台125电子称001G,200G台226CBR承载试验仪ICB2套227针片状归准仪7孔个228液塑限联合测定仪FG3台129重型击实仪GBJ2388套130灌砂筒150套25、主要材料计划用量序号材料单位数量1中粗砂M379202碎石M3114843砂砾M3116164钢材T13205水泥425T48006水泥325T13947896、劳动力动态图(见附页)五、工程施工计划1、工期计划根据石河至红旗公路工程项目特点及工程量,在保证提前工期完成的前提下,运用网络计划统筹兼顾,合理安排和是用满足工程需要的劳动力、机械设备、资金、材料等。在保证工程质量、施工安全的基础上,充分调动干部职工的积极性,优化资源配置,挖掘潜力,发挥企业的综合优势,不断优化施工方案,采用先进技术和工艺,确保快速、优质、高效地完成A1标段工程任务。2、时间计划我标段时间计划安排具体情况如下一、施工准备2013年10月1日2013年10月7日,完成施工前准备工作,完成现场三通一平、临时驻地建设、临时便道、便桥修建工作,主要施工人员、机械设备、试验仪器、地产材料、模板在合同规定时间内进场。二、施工阶段2013年10月1日2014年7月20日,施工工期为255天。具体工期安排如下1、施工准备2013年10月1日2013年10月7日2、路基工程1)、砍树伐根2013年10月8日2013年10月31日2)、清表土2013年10月9日2013年10月20日日历天数为12天,实际施工天数为10天,工程量为14850M3日进度为1485M3。3)、软基处理2013年10月10日2013年10月21日日历天数12天,实际施工天数10天,工程量为30749M3日进度为30749M3。2)、路基挖方2013年10月11日2013年10月30日,日历天数20天,实际施工天数15天,工程量为5256M3日进度为5256M3。3)、路基填方2013年10月11日3013年11月25日,日历天数46天,实际施工天数40天2014年4月15日2014年5月10日,日历天数25天,实际施工天数23天,工程量为179221M3日进度为2597M3。3、涵洞工程2013年10月20日2013年11月25日2014年4月15日2014年5月10日,日历天数62天,实际施工60天,工程量为16道,日进度为4天/道。4、路面基层2014年5月10日2014年6月1日,日历天数20天,实际施工天数17天,工程量为12672M,日进度为745M。5、路面面层2014年6月1日2014年7月20日,日历天数为50,实际施工为40天,工程量为14400M,日进度为360M。6、其他工程2014年7月20日2014年7月30日。六、施工方法和工艺“科学管理、精心施工为业主提供精品工程”是我公司的发展宗旨,为保证打造精品工程,施工方案和技术措施是关键。只有在施工中的每个环节精心组织,克服影响质量的不利因素,清除隐患才能杜绝和减少质量通病的发生。在具体施工中,我们根据招标文件的要求并结合以往类似工程施工中的成功经验和措施,确定各种工艺的施工方法和各个工序的施工工艺。(一)总体施工方案、安排本工程主要工程量为路基土方工程、涵洞工程、路面基层、路面面层工程。(1)做好施工前的准备和施工的技术管理工作,严格执行现行颁布的技术规范和有关技术操作规程,结合当地有关公路工程技术标准的规定,保证工程质量,以创部优的标准组织施工。(2)积极推广使用经过鉴定的新技术、新工艺、新设备,以提高工作效率,降低工程成本费用。(3)合理安排施工场地,尽量节约用地,减少附近居民和过往车辆和行人的干扰,并按国家有关规定提高环保意识,减少对环境污染,坚决杜绝火灾发生。(4)认真贯彻安全生产的方针,加强安全教育,落实各级安全生产责任制,制订安全技术措施,严格遵守安全操作规程,确保安全生产。(5)施工前加强有关部门的相互间配合,特别是既有交通干扰问题和林地、地上杆线等的迁移、更新、设置等均须与有关部门进行协作,统一部署、分工负责,以确保工程顺利实施和缩短工期。(6)凡属隐蔽工程,均按要求填写隐蔽工程检查表,经监理工程师检查合格后再进行下道工序。(7)进场后首先安排软土路基处理施工和涵洞施工,为路基填筑开辟工作面。(8)工程竣工后,对临时工程,临时辅助设施,临时用地和料场、弃土等及时进行处理,做好复耕和场地清理等工作。(二)路基施工方案路基施工采用配套机械化组合施工作业,借土采用挖掘机挖土方,推土机集料,装载机配合装车,利用大吨位自卸车运输,填筑路基利用推土机整平、平地机精平、压路机振动碾压。路堑挖方采用挖掘机挖方自卸车运输,边坡利用挖掘机与人工配合削坡。路基检测采用环刀或灌砂法检测密实度,路基填筑施工采用“四区段、八流程”作业法。(三)涵洞施工方案涵洞施工利用挖掘机挖基坑,人工配合清基,侧墙采用钢模板,现场搅拌浇筑砼,人工配合施工。(四)路面施工方案总的原则路面施工,从两侧向中间施工,施工时基层需封闭施工,路面面层单幅施工。统筹安排,突出重点,科学管理,施工顺序的安排应具有连续性、均衡性、合理性和协调性。先施工临时便道。保证全线便道晴、雨天贯通,以利于设备、材料进出。尽量安排流水作业或部分流水作业,以充分发挥劳动力和机具的效率。统一协调和调度以减少和避免各作业之间的相互干扰,以保证施工作业顺利进行。二、路基施工方法和工艺1)、挖方路基本合同段挖土方的工程量为5256M3。因该标段挖方比较集中挖方的高度较高,故本标段采用全断面开挖方法。(1)挖方路基施工前准备工作测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作,施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测,闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范中规定,路基施工前,应根据恢复的路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20M一个,每100M设一个永久性固定桩,曲线部分除20M设一整里程桩外,曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后,进行横断面测量,然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上,钉开挖断面的边桩,边桩上应注明里程、挖深(M),左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方,设栓(护)桩,以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志,进行保护以免施工中遭到破坏。承包人经过准确放样后,提供放样数据及图表,报监理工程师审批。经批准后承包人才可进行清表开挖。测量精度应满足交通部颁有关公路工程验收标准或合同规定标准。施工前的复查和试验路基施工前,施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查,通过取样试验确定其性质和范围,并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样一般按设计文件提供的资料每一种土类取样不少于三组,也有按桩号取样进行土工常规试验的。公路路基施工技术规范规定,挖方、借土场用做填料的土应进行下列试验项目,其试验方法按公路土工试验规程办理液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数;颗粒大小分析试验;含水量试验;密度试验;相对密度试验;土的击实试验;土的强度试验(CBR值);(2)开挖前的排水设施由于水是造成路基各种病害的主要原因,所以不论采取何种开挖方法,均应保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到在路基开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。施工时注意经常维修排水沟道,保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟应予以加固,防渗防冲。水文地质不良地段,必须严格搞好堑顶排水。走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水,在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度(单向或双向)以利排水。(3)路基土方开挖机械配套及选型本合同段质量要求高,工期紧,任务重,填筑土方运距远,要真正做到合理的机械配套,除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外,还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性。A设备的适应性、可靠性土方运距当土方的运输距离小于100M时,选用推土机,100500M或500M时应选自卸车运土。施工条件的要求机械设备要满足场地的作业条件。机械组合尽可能并列化主要设备配备4台以上,这样平时可以多开工作面,加快施工进度。一旦因机械故障停机时,2台(或多机时)可以及时调整,不至造成全面停工,这在工程施工中是经常遇到的问题。B同一流程上各种机械的生产率应相互匹配在土方工程施工中往往是多种机械联合作业,例如挖方施工工艺,弃土场开挖装车运输填方段,其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸车不足的现象,因此在施工组织中及时合理地调度和安排。C科学地进行机械保养与维修由于土方施工灰尘大,对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置,收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将已经吹洗干净的滤芯取回,以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。注意事项A作业面段落的划分路基土石方机械施工都是流水作业,作业面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。较为合理的做法是,每一个土方机械作业班应设置2个作业面,每个作业面长10001500M,日完成土方量1000M33000M3之间,汽车运输道路应保证装车、会车不受影响,并做好排水工作。B每一配套组内必须配有一名机械保养工,以便随时进行检修,或配有专用维修车辆,工地通过对讲机联系,发现故障,及时维修。C严格按照机械操作、驾驶、保养、安全各项规章制度。路基挖方及石方作业要求(1)、路基挖方作业须符合设计图纸和相关规范的有关规定,并按监理工程师的要求施工;(2)、土方开挖按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖。(3)、开挖中如发现土层性质有变化时,修改施工方案及挖方边坡,并及时报监理人批准。开挖过程中,采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前,预留一定宽度,预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不受到扰动。(4)、如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时,尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理人批准。(5)、石方开挖施工时,根据岩石的类别、风化程度、岩层产状、岩体断裂构造、施工机械配备、施工环境等情况确定开挖方案,并在正式施工前14D作出计划和措施报监理人批准。经监理人批准后,需进行试验段施工,试验段施工方案经监理人确认后方可进行正常施工。2)、路基填方路基填土石方179221立方米。在路基施工中,要掌握填筑、平整、碾压、检验等关键工序,要做到随填随平整,随时检测含水率并及时进行碾压,减少气候等不利因素的影响。路基测量放线在与设计单位交接桩完成后,按设计文件要求,测设中、边桩,增设临时水准基点。在经过测量复核沿线水准点和导线点的基础之上,根据设计进行路堤施工放样,在路堤坡脚外50CM处钉设桩橛,其间距直线25M,曲线10M。取土前详细进行取土场现场调查,并制定取土施工方案,报监理工程师审批。然后在取土场范围内,按试验规程要求取土样做土工试验,鉴定土质。确定填料的最大干密度和最佳含水量。(1)路基填筑施工方法填方作业实行“划格上土,挂线施工,平地机整平”方法,根据试验段填土松铺厚度,确定每车摊铺面积用白灰线打出方格控制卸土范围。然后进行整平碾压。路基测量放线在与设计单位交接桩完成后,按设计文件要求,测设中、边桩,增设临时水准基点。在经过测量复核沿线水准点和导线点的基础之上,根据设计进行路堤施工放样,在路堤坡脚外50CM处钉设桩橛,其间距直线25M,曲线10M。取土前详细进行取土场现场调查,并制定取土施工方案,报监理工程师审批。然后在取土场范围内,按试验规程要求取土样做土工试验,鉴定土质。确定填料的最大干密度和最佳含水量。(2)施工机具施工前,根据不同的填料选择机械类型,土方填筑采用挖掘机挖装土方,推土机配合集料,挖掘机配合装载机在取土场拌和,装载机配合装车,大型自卸车运土方,填土路基采用推土机整平,平地机进行精平,振动压路机与光轮压路机配合碾压。桥头锥坡采用重型压路机碾压,(3)施工程序路堤填筑施工作业按标准化、程序化进行,施工过程划分为“三个阶段、四个区段、八个流程”三阶段准备阶段、施工阶段、竣工阶段四区段填土区、平整区、碾压区、检验区八流程施工准备基底处理分层填土摊铺平整碾压夯实检验签证路拱整修整坡防护3)、基底处理清除地表腐殖土。清除的腐殖土不得丢弃,应整齐码放在路基两侧坡脚外和公路用地界之间,或其他适合存放的的电机,作为绿化用土,并设置明显标志牌。翻松、晾晒基底土,达到要求后进行碾压,并做出路拱,坡度不小于3。清理和破除路堤填筑范围内的障碍物等,对路基基底进行处理,按设计要求清除表土,挖台阶等,达到设计标准。对软土路基地段要根据填前清表进行软弱不良地质进行确认。对用地范围内的所有树木、灌木、石头、废料、垃圾、水井等拆除,并将原地面草皮,农作物根径和腐蚀土等表土利用推土机、挖掘机、装载机等清除。利用推土机、平地机等机械整平路床,并将坑穴填平夯实。利用重型振动压路机对基底进行碾压。直到密实度达到93以上时报请监理工程师验收。做好基底排水,在基底边线范围外开挖排水沟,将雨水引入周围排水系统确保基底无积水。基底处理完毕,直到密实度达到93以上时报请监理工程师验收。检查合格且签证后进行分层填筑。4)、路基水平分层填筑(1)试验段填筑首先选择有代表性的不少于200米路基段做试验段,填方作业实行“划格上土,挂线施工,平地机整平”方法,通过试验段路基填筑分别确定填土松铺厚度、压实系数、含水率标准、压实标准、机械配合数量、碾压遍数,按试验段总结的数据报监理工程师审批,通过后按此经验施工。(2)一般路基填筑按路基设计断面全宽范围内进行水平分层填筑、分层压实。填方施工作业要实行;“划格上土,挂线施工”,每层填料铺设时超出路堤设计宽度30CM50CM以上,以保证路堤边缘的压实度。分层厚度试验段取得的数据执行,填筑层厚不大于30CM。旧路堤填高小于25米时,与旧路肩边缘垂直一次性将旧路边坡切除。旧路堤填高大于25米时,分层挖台阶,第一层台阶高25M,以下每层2M,直至坡脚。填筑时由路中间向路边进行,纵向分段进行,每段从低洼处开始分层填筑,并保持有一定的路拱和纵坡,随时防止雨水聚积,影响填方质量。相邻两段尽量采用相同的填筑速度,以保证相接处碾压密实。填筑厚度相差较大时,连接处按层厚做成阶梯状,以便逐层相互搭接进行压实。填筑施工过程中,设专人负责统一指挥调度,严格控制各项填筑指标在进行含水率较低的土方施工时应洒水,使其达到最佳含水量,再进行碾压。(3)填土摊铺平整填土路基施工时,先用推土机粗平,碾压前利用平地机进行精平。每层填土平整后,表面做成中线向两边设置24的横向坡度,以利排水。填石路基采用大型推土机配合人工摊铺整平。(4)填方路堤压实在确定填料位于最佳含水量、最大干密度及其它指标都满足设计要求时,方可进行路基压实。现场采用灌砂法和环刀法检测压实度,合格后方可进行下一层填筑。路基压实度严格执行国家及交通部颁布的有关施工规范和标准。碾压机械采用1822T振动压路机和50T以上重型凸块振动压路机压实。压路机碾压路基时,遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求检查填土松铺厚度及含水量,符合要求后进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。采用振动压路机碾压时,第一遍先静压,然后由慢到快,由弱振到强振。各种压路机开始碾压,均慢速行走,最快不超过4KM/H,碾压直线路段先两侧后中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行,纵、横接头处,重叠碾压。横向接头振动压路机重叠04M05M,三轮压路机重叠后轮的1/2,做到无漏压,无死角,确保均匀压实。路基土方封层前增加冲击压实,除封层及下处理路基外,高填路基每15米冲击压实一次。(5)路床表面的压实当路堑、零填路基的路床表面30CM内为原状土,且其土质符合填料要求时,直接平整后碾压;当其最大干密度不符合有关规定时,将表层原状土翻松后进行碾压;当土质不符合要求时,采用符合要求的填料换填后,进行压实。压实度不小于96。5)、特殊路基处理(1)换填碎石土软土地基开挖换填碎石土时要严格按设计文件要求的长度、宽度、深度开挖,如实地情况与设计不符,应及时上报。开挖后基底土质含水量适宜,必须用履带式推土机碾压23遍后再整平、切齐立边,检查验收后回填风化碎石。用于回填的材料必须满足公路软土地基路堤设计与施工技术规范的规定。开挖回填深度小于50CM时可一次性回填;回填深度大于50CM时,第一层回填厚度不大于50CM,以上各层的回填厚度不大于20CM,沿路线两侧应超出路堤设计宽度200MM,并分层碾压。经自检、抽检、验收合格后再回填下一层。风化碎石回填的压实,要注意衔接部位衔接的压实效果,经自检、抽检、验收合格后再回填下一层,确保压实度符合要求。6)、路基整形施工方法路基整修在路基工程陆续完毕,所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。(1)路基封顶后,恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。(2)路基表面做到设计标高后采用平地机刮平,配合机械碾压的方法整修成型。使路基横向坡度达到设计要求。边坡及边沟的整修,按设计要求的坡度,用液压挖掘机配合人工,自上而下进行刷坡。在整修需加固的坡面时,预留加固位置。当填补不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实。不得在边坡上以土贴补。如填补的厚度很小(1020CM),而又是非边坡加固地段时,可用种草整修的方法以种植土来填补。(3)边沟的整修挂线进行,对各种水沟的纵坡(包括取土坑纵坡)用仪器检测,整修到符合设计及规范要求。填土路基两侧超填的宽度切除。(4)修整后的路基表面层厚15CM以内,松散的或半埋的尺寸大于5CM的石块,从路基表面移走,并按规定填平压实。(5)路基整修完毕后,路基经初验和交工验收前将堆于路基范围内的废弃土料全部清除。7、填石路堤的压实填石路堤的压实必须使用40吨以上震动压路机分层碾压。8、路基密实度检测碾压完成规定作业遍数后,对于土质填料,用核子密度仪检测压实土的含水量和压实系数,检测前与环刀法和灌砂法对比试验,取得对比修正值。9、路基封顶(1)首先测量人员进行施工放样,按10M的间距分左、中、右三点钉桩,根据测量数据和事先测定的松方系数挂线,并在钢钎上标明大于设计高程10CM处的位置用红铅笔作好记号,钢钎派专人看管。(2)施工开始,从路基的半幅卸料,推土机及时推平注意不要多料或者缺料,若推土机不能及时推平,应控制缺陷料的速度,对于钢钎附近推土机不能到达的死角,用人工及时整平。(3)当施工长度超过50M时,平地机应及时进行一次初平,按拉线高度,对于明显多料的地直接刮向另半幅,明显少料的地方及时补料。4初平之后,振动式压路机进行静压一遍以增加松料的稳定性。精平测量员按照钢钎上事先做好的记号,每10M一个横断面,拉上线绳,用钢板尺测量线绳和松料之间的垂直距离,此距离减去10CM即为现高程和设计高程之间的误差,预留松方系数后,将其数值用白灰在测量点位上标明,每断面测量三点,平地机手在工长的指挥下,按所标数值进行找平,如有多料或少料现象,由平地机纵向进行调配,个别死角用人工进行处理。(5)平地机找平一次后,再进行拉线,测量和找平,直至符合要求为止。(6)压路机开始碾压,直至压实度达到95以上,表面无松散,无轮迹。10、路基检测路基填筑检测分三级进行即施工队自检,项目指挥部专检、监理工程师检查。检测内容包括基底处理、不良地基处理、填土压实机具选择、填料选择、含水率、松铺厚度、压实度等,各项检查内容符合技术规范要求。对于填土路基压实密度用核子密度仪进行检测。注意事项(1)路基填筑前,设临时的排水沟,以免基底、坡脚被水浸泡;(2)路基填筑随挖随填随压,并将填土层做成向外侧倾斜24的横向排水坡,保持填筑层表面不积水;(3)基底处理时如遇软层或坑等情况时,及时与监理及设计部门取得联系,慎重处理,基底处理后需请监理检查签证,每层填筑密实度经检测符合要求后方可继续填筑。(4)雨季施工时,根据使用机械的性能和数量,合理组织几个工作面轮流作业,紧凑衔接,快速施工,不全面铺开。每天收工前,将铺填的松土压实完毕。严禁在雨中或连雨天气进行非渗水土的路堤填筑。11、桥涵构筑物连接段路基填筑(1)桥涵及其他构筑物处的填筑,在隐蔽工程检查合格后分层回填碾压,其压实度不小于96。(2)桥涵台背路基填筑前,要对基底按规定要求进行处理,并按设计要求在台后填筑渗水性材料。(3)桥台背后、涵管两测与顶部、锥坡与挡土墙等构筑物背后的填土均匀分层压实,每层的松铺厚度不超过15CM。(4)桥涵及其他构筑物处填土的碾压,必须采用20吨以上振动压路机进行分层碾压,并保证有足够的作业空间;要加强已填筑路基土方与桥涵台背回填土方结合部的碾压。三、圆管涵的施工方法及工艺(1)、基坑开挖采用挖掘机粗挖,人工细挖的方法。1)制定开挖方案交工程师审批。2)场地清理,清除场地内垃圾、杂物、推到工程师指定位置。3)基坑开挖按设计尺寸标高,基坑在地面放样时,充分考虑基坑安全坡度和工作面的预留,并按工程师指示。4)开挖时,在接近设计标高1M左右,测工跟班,随时检查挖深,避免超深。5)基坑挖到底标高后,迅速检验及早填筑砂垫尽,并砌筑片石,避免扰动或浸泡,削弱承载力,土质基坑挖到近基底标高时,保留一层(约1550CM),在基础施工前用人工突击挖除。6)基坑原地面有水时,用草袋围堰,抽干堰内水,再开挖若开挖后,坑壁渗水,则开挖时人为造成一侧高、一侧低,使汇水充向一角,在此处挖集水井,用水泵将水抽出。7)开挖后,坑壁若不稳定,则用木板和支撑支挡。(2)、基础砼的施工模板加固时,用钢管、扣件、透壁螺栓加固,控制模板的垂直度和稳定性,模板接缝严密不漏浆,结构尺寸符合设计要求,并具有足够的强度和刚度,保证浇筑混凝土时不产生超过规定的变形。浇筑砼混凝土采用拌和机集中拌和,运输车运输,确保混凝土运至浇筑地点时不发生离析,其均匀性和坍落度符合设计要求。浇筑时全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求;振捣时,振捣器插入混凝土时采用快插慢拔的方式,以免产生空洞。模板角落以及振捣器不能到达的地方,使用插针式振捣器,以保证砼密实及表面平滑。(3)、端墙及管座的施工为保证砼的光滑面,防止涨模,端墙模板采用钢模,钢模使用前要校正、擦油确保砼表面平整,模板加固时,用钢管、扣件、透壁螺栓加固,控制模板的垂直度和稳定性,模板接缝严密不漏浆,结构尺寸符合设计要求,并具有足够的强度和刚度,保证浇筑混凝土时不产生超过规定的变形。在浇筑砼前做砼输送槽以防止砼的离析,砼振捣应使用权砼不下沉并无气泡反出为止,振捣棒应垂直插入并持至前一层混凝土50100MM深,以保证新浇砼与先浇砼结合良好。模板角落以及振捣器不能到的地方,辅以插针式振捣器,以保证砼密实及其表面光滑。水泥砼相接部分应拉成毛面。(4)、圆管涵成品质量检验1)管节断面应平整,与轴线垂直,余交管池进出水口管节的外端面应按余交角度处理。2)管节内外侧表面应圆滑,如有缺陷应修补后再使用。管节砼的强度应符合图纸的要求,砼配合比应符合设计要求。(5)、铺设涵管1)管节安装应从下游开始,使接头面向上游每节涵管应紧贴于垫层和基座上,使涵管受力均匀。如管壁厚度不同应使内壁齐平。2)在铺设过程中,应保持管内清洁无脏物,多余的砂浆及杂物及时清除。(6)、接缝涵管接缝宽度不大于10MM,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。并用沥青、麻絮填塞在接缝内。外侧以柔性密封层,用两层150MM宽的浸透沥青的油毡缠在接缝部位上。(7)、进出水口进出水口按图纸所给的高程和流水方向进行铺设。(8)、回填经验证管涵安装和接缝符合要求时,可进行回填作业,回填土应采取层层夯实,压实度达到90以上。用机械填土时,涵洞上部填土厚度大于051M时,才允许机械上桥,以免压坏涵管。材料要求,符合规范要求。四、路面施工方法及工艺路面施工首先把好材料关,进厂材料必须有合格证,单质材料和基础试验报告书,自检,抽检单,对材料作好二次化验。路面施工和路基施工一样,都是先做好施工准备,先选200米作一试验段,根据试验段试验结果调整机械、人工组合,从而更好地改进施工工艺,提高生产效率,保证质量。(1)、6水泥稳定砂砂砾基层1准备工作对路基进行质量验收,各项指标达到设计要求,取得监理工程师批准。测量放样,每10米一个断面,每个断面分左、中、右三点进行测设。拌和站保养、维修。开工前对进场材料进行材料单质实验,击实实验,EDTA实验准备工作。制备足够数量的无侧限抗压强度试件,确保该配合比的底基层强度。2施工方法采用拌和站拌和,推土机摊铺,挂米字线找平,拖拉机稳压,压路机压实的方法进行施工。具体施工工艺1培路肩在施工稳定土基层前要培好路肩,根据基层厚度,土方的松铺系数用人工培路肩,碾压,切槽。内侧垂直路面切齐,每隔10米交错挖一泄水槽,防止下雨积水,浸泡基底。2测量放样基层测量放线,测量控制桩密度10米一个断面。定出标高位置,用米格线的形式控制高程。3混和料拌和拌和前测定中粗砂的天然含水量,根据水泵流量,掌握加水时间,视天气情况,早晚时含水量超过最佳含水量1,上午10点至下午3点为2,这样在运输和摊铺过程中水份蒸发后,碾压时含水量适宜,易于成型。上料用装载机将中粗砂和碎石分别装入上料斗,通过皮带传送机,经过电子秤,计量准确地进入拌和仓,进行拌和,水泥剂量控制65,控制拌和运行速度,做到连续不间断,保证拌和料上料速度一致,拌和均匀、无灰条、色泽一致。4)摊铺、找平、稳压、成型施工前根据设计高程、材料的松铺系数放样。拌和料用自卸汽车运至工地,设置专人指挥车辆倒入,掌握卸车间距,卸车时自卸车边卸边缓慢前行,使拌和料尽量均匀卸入洒水湿润的底基层上。左右二幅各配12名民工,用锹扣锹进行摊铺找平。之后用推耙推平,小面积的不平用锹补料,大面积的不平整用手推车推料、补平,然后拉上米字线,再用铁锹、推耙整平。拨掉铁钎子,撤去线绳,用拖拉机由边缘至中心排链碾压2遍,暴露出不平整,测工测量左中右三点高程,根据测量填挖高数据指挥人员进行往返精平。平好后先振动压路机不挂振碾压2遍,待砂砾稳定后再挂振碾压2遍,之后用21T光轮压路机1/2错轮碾压3遍,再用振动式压路机静压1遍,擀去轮迹使水稳砂砾表面平整,整个施工过程控制在4小时以内。5)现场进行试验,确保工程质量在拌和站和路面施工现场取样测定拌和料的含水量和水泥剂量,及时进行调整,控制拌和料的含水量在最佳含水量的12以上。水泥剂量为6以上,避免剂量过小,造成强度不足,过大产生浪费。现场取样制配水泥稳定砂砾无侧限抗压试件,测定七天抗压强度。碾压成型后及时进行密实度检测,保证基层压实度达标,同时进行路肩密实度测定,发现不合格处及时补压,保证达到压实度指标要求,自检合格及时报请驻地监理,通知检测中心试验室人员进行抽检,做到检测及时,避免时间过长,水稳砂砾凝结,隐患难以补救。6)及时覆盖草袋,封闭交通,洒水养生七天检测合格后及时覆盖草袋子,配置两台水车洒水养生,水车缓慢行驶,在基层路面上要禁调头,禁急刹车,做到洒水均匀,水稳砂砾表面保持湿润。之后封闭交通,水车洒水养生。设置专人指挥管理水车洒水,中午时由于水份蒸发快,缩短洒水间隔时间,加强养生工作,保证草袋潮湿,以利于水稳砂砾的强度形成。7)做好接缝施工,保证顺适平整每天施工结束前,横缝处挂线找齐,经压实后形成缓坡,第二天施工时组织人员用镐刨除立茬,把多余松散砂砾扔出,清扫干净,用新料铺筑,让新旧水稳砂砾结合好。(3)、水泥混凝土路面面层做好原材料和水泥砼路面配合比组成设计,并经试拌、调整为满足质量要求的施工配合比,报请检测中心复核审定,用于施工控制。采用水泥砼拌和站集中拌和,自卸翻斗汽车运输,现场机械振捣、三轴整平机整平、人工拉毛、机械切缝、灌缝、细麻袋片养生方法施工,严格按照水泥砼路面施工技术规范施工。施工工艺1放样施工前先放样,找出中桩、边桩位置,确定标高,钉上测钎,挂好线。用水准仪重新核对一遍,无差错进行支模。2支模首先对模板(厚20CM)进行检查,对翘起、不直的模板,上平台重新校正后再用。3清理基底、洒水、涂脱模剂在水泥砼摊铺前,路基上层杂物清除,然后洒水,保持湿润,模板刷上机油。4水泥砼混合料拌和与运输。5平料平料要求填满模板处,平料要匀,平完后稍高出模板12CM。6振捣首先用振捣棒插入振捣,振捣棒移动距离,要小于振捣棒振动的半径,振到砼不下沉,无气泡外逸为止,再用平板振捣器在混合料表面振捣一遍,做到振捣均匀,不漏振、不过振。7整平机整平采用三轴整平机代替了提浆辊的功能,既提高了施工质量,又加快了进度,整平机设专人操作,整平机在模板上进行过程中往返击打,提浆23遍,前进时在前辊轴的击打振动下,将留存一定水泥砂浆,这些砂浆要有人负责收集到手推车上,用于砼不足部位的填补,整平机进行时保证滚动轴与模板接触面的整洁、干净。用人工在两侧模板用小抹子将模板顶留存砂浆清理掉。在整平机击打提浆过程中,易出现因滚轴前面混合料过多,而受阻,或单侧砼过多出现横向偏离模板现象,影响施工质量,这时用人工及时清除多余的混合料,并调整平整机。8粗平在模板上放好二块跳板,由两名工人手执四米铝合金尺,在砼面上来回搓动,先由模板边缘处向中心模板处搓动,然后再搓回来,搓平后两人再把4米尺沿着路的纵向放好,间隔3040CM放一次,检查放后的印痕,如果某处印痕,较深,则说明该处料多,马上清除一些。如果没有印痕,则说明料少,增加些混合料补平,然后再由中间向边缘用四米尺轻刮一遍。接着移动跳板,重复上述工作。9精平精平和粗平的程序基本一致,为了进一步提高平整度,所采取必要工序。10抹面用塑料制的抹子,进行抹面,主要找平边角等地方,用四米直尺进行检验,达不到要求的,用抹子进一步抹平,直到100合格后,转入下道工序。11拉毛水泥砂浆稍有强度,不粘手时,便进行拉毛。拉毛器的杆长于面层的宽度。拉毛掌握时间,所拉出的毛要和模板垂直。为保证线条整齐,可将钢轨做靠尺,这样拉毛顺直。12养生洒水养生28天,保持湿润。13切缝严格掌握切缝时间,一般控制在250280温度小时,切缝深度在5CM以上,缝宽为06CM。14灌缝灌缝前清理缝内的污物,灌缝料不得灌在砼板表面。15钢筋的设置A横向缩缝、胀缝,装设传力杆,应使它们与中线平行,其偏差不大于5MM,传力杆应在滑动的一端28CM处涂上防锈涂料,设置在板中央,间距为30CM,其最外边的传力杆在路面板中,距接缝距离不小于15CM。B纵向缩缝和纵向施工缝装设拉杆,使它与中线垂直,其偏差不大于5MM,拉杆在砼摊铺前装好,按图纸设计安装。C横向施工缝,一般留在胀缝的位置,否则单设施工缝,并设传力杆。D横向施工缝、缩缝、胀缝、纵向施工缝,均按图纸要求设置。16、搭板是路桥相连的关键部位,搭板施工的好坏直接影响行车时桥头是否跳车。

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